【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，属于新能源线束绝缘端子组装。
技术介绍
1、新能源线束被广泛用于新能源汽车的电路连接，新能源线束主要由线体和端子组成，在新能源线束绝缘端子加工过程中，需要将线体端部与端子对应的端孔插接在一起进行组装。现有的新能源线束绝缘端子组装设备存在以下缺陷：1、导送处理线体的各结构位置安装固定化强，调整极为不便，造成对多根线体的梳理分布位置形式单一的问题，满足组装端子的插线处理需求有限；2、单次处理线体数量少，且逐个处理移动的行程较大，效率低；3、工位多且较分散，占据空间大，不能将部分各工位小化集中为一体，无法达到单线独立配置剥皮结构等处理结构的效果。因此，针对上述问题提出一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，包括端子夹具、线体处理机构、压线压接件、第一气缸、u型座、第二气缸、导轨、直线电机、输送机、连接轴和联动方杆，所述端子夹具背部与位于u型座上的第二气缸连接，且端子夹具位于两个压线压接件之间，位于两个导轨上的u型座与所述直线电机的牵引部位连接，不仅限于一个所述线体处理机构安装在条板上；
3、所述线体处理机构包括载块、双槽导轮、侧转条块、组合气缸和方孔轴，位于载块后端面处的矩形槽内分别与位于两个双槽导轮中部的方孔轴相互转动连接，位于
4、优选的，所述双槽导轮之间形成两个线体导送部位，且每一个线体导送部位对应一组连通的导线孔道和出线孔道。
5、优选的，所述侧转条块为两个一组，且两个侧转条块通过侧转位移形成一个对线体的侧拉力。
6、优选的，所述条板上设有若干个线体处理机构的安装工位，且每一个安装工位处设置一个连接孔，每一个连接孔配置一个定位螺栓。
7、优选的，所述方孔轴的外部两端均开设有螺孔，且每一个螺孔内配置有一个连接螺栓。
8、优选的，所述载块底部通过定位螺栓与位于两个侧支板底部的条板固定连接，且位于每一个载块处分布的四个方孔轴分别与四个联动方杆的对应部位连接。
9、优选的，所述侧支板底部固定安装在机台板上一侧，且其中一个侧支板上安装有两种电驱动器，一个第一电驱动器的两个驱动输出端分别与位于两个侧转条块连接处的联动方杆通过连接轴传动连接，另一个第二电驱动器的驱动输出端与位于其中一个双槽导轮处的联动方杆通过连接轴传动连接。
10、优选的，所述机台板上两端分别设有右上料工位和左上料工位，且机台板上另一侧的两端分别与位于导轨端部的侧架固定连接。
11、优选的，所述侧架一侧底部与输送机相互固定连接，且两个侧架之间中部与直线电机相互固定连接。
12、优选的，所述u型座的上下板体部位均安装有第一气缸，且每一个第一气缸的输出端与对应的压线压接件背部连接，压线压接件的作用部位结构与端子对应的结构部位相匹。
13、本专利技术的有益效果是：
14、一、通过端子夹具夹持着端子以不仅限于一种从中部向两侧往复移动的方式，缩短端子与分布整齐的线体处理端之间插接固定的行程时间，同时为线体处理机构处理线体端部留出合理的时间，实现端子与线体之间更加高效快捷组装的功能；
15、二、通过两个或两个以上分布的线体处理机构且每一个线体处理机构内导送两根线体，便于对以多倍量线体的同步处理，提高线体处理效率，利用一个线体处理机构处的两个出线孔道上下移出的线体端部，有利于完成端子上的两个端孔位的插接组装，可满足多端孔的端子进行插线组装需求；
16、三、通过分布的四个联动方杆与条板形成一个对多个线体处理机构分布状态调整的连接载体，增加线体之间组合分布进行处理的位置分布形式，增强插线组装插线分布形式的多样性；
17、四、通过每一个方孔轴两端有无连接螺栓与联动方杆连接，决定着该处的房方孔轴是否转动运行，便于在多个线体处理机构位置不动的情况下进行调变使用；
18、五、通过组合气缸的一个输出端伸展推动连接的压切块对线体部位进行固定，同时通过组合气缸的另一个输出端伸展推动连接的剥皮刀具与线体的绝缘皮接触，在侧转条块通过侧转位移形成一个对线体的侧拉力作用下，有助于利用线体的位移差将剥掉的绝缘片分离，且绝缘层剥离速度快，实现单线独立配置剥皮结构的功能，保证了多倍线体剥皮的一致性。
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1.一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：包括端子夹具（1）、线体处理机构（2）、压线压接件（3）、第一气缸（4）、U型座（5）、第二气缸（6）、导轨（7）、直线电机（8）、输送机（10）、连接轴（13）和联动方杆（14），所述端子夹具（1）背部与位于U型座（5）上的第二气缸（6）连接，且端子夹具（1）位于两个压线压接件（3）之间，位于两个导轨（7）上的U型座（5）与所述直线电机（8）的牵引部位连接，不仅限于一个所述线体处理机构（2）安装在条板（15）上；
2.根据权利要求1所述的一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：所述双槽导轮（220）之间形成两个线体导送部位，且每一个线体导送部位对应一组连通的导线孔道（213）和出线孔道（232）。
3.根据权利要求1所述的一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：所述侧转条块（230）为两个一组，且两个侧转条块（230）通过侧转位移形成一个对线体的侧拉力。
4.根据权利要求1所述的一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：所述条板（15）上设有若干个线体处理机构（
5.根据权利要求1所述的一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：所述方孔轴（250）的外部两端均开设有螺孔（251），且每一个螺孔（251）内配置有一个连接螺栓（252）。
6.根据权利要求1所述的一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：所述载块（210）底部通过定位螺栓（16）与位于两个侧支板（11）底部的条板（15）固定连接，且位于每一个载块（210）处分布的四个方孔轴（250）分别与四个联动方杆（14）的对应部位连接。
7.根据权利要求6所述的一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：所述侧支板（11）底部固定安装在机台板（17）上一侧，且其中一个侧支板（11）上安装有两种电驱动器（12），一个第一电驱动器（1201）的两个驱动输出端分别与位于两个侧转条块（230）连接处的联动方杆（14）通过连接轴（13）传动连接，另一个第二电驱动器（1202）的驱动输出端与位于其中一个双槽导轮（220）处的联动方杆（14）通过连接轴（13）传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：所述机台板（17）上两端分别设有右上料工位（18）和左上料工位（19），且机台板（17）上另一侧的两端分别与位于导轨（7）端部的侧架（9）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：所述侧架（9）一侧底部与输送机（10）相互固定连接，且两个侧架（9）之间中部与直线电机（8）相互固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：所述U型座（5）的上下板体部位均安装有第一气缸（4），且每一个第一气缸（4）的输出端与对应的压线压接件（3）背部连接，压线压接件（3）的作用部位结构与端子对应的结构部位相匹。
...【技术特征摘要】
1.一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：包括端子夹具（1）、线体处理机构（2）、压线压接件（3）、第一气缸（4）、u型座（5）、第二气缸（6）、导轨（7）、直线电机（8）、输送机（10）、连接轴（13）和联动方杆（14），所述端子夹具（1）背部与位于u型座（5）上的第二气缸（6）连接，且端子夹具（1）位于两个压线压接件（3）之间，位于两个导轨（7）上的u型座（5）与所述直线电机（8）的牵引部位连接，不仅限于一个所述线体处理机构（2）安装在条板（15）上；
2.根据权利要求1所述的一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：所述双槽导轮（220）之间形成两个线体导送部位，且每一个线体导送部位对应一组连通的导线孔道（213）和出线孔道（232）。
3.根据权利要求1所述的一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：所述侧转条块（230）为两个一组，且两个侧转条块（230）通过侧转位移形成一个对线体的侧拉力。
4.根据权利要求1所述的一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：所述条板（15）上设有若干个线体处理机构（2）的安装工位，且每一个安装工位处设置一个连接孔，每一个连接孔配置一个定位螺栓（16）。
5.根据权利要求1所述的一种新能源线束绝缘端子的插线组装设备，其特征在于：所述方孔轴（250）的外部两端均开设有螺孔（251），且每一个螺孔（251）内配置有一个连接螺栓（252）。
6.根据权利要求1所述的一种新能源线束绝缘端子的插线组装...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳留平，高小庆，高海荣，宋云龙，刘秀秀，刘泰山，张昌艳，李伟，刘伟，李付娜，万琴，辛瑞，万勤奋，
申请(专利权)人：常州莱博汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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