【技术实现步骤摘要】
本技术属于产品质量检测，具体涉及一种弯管高效精准气密检测装置。
技术介绍
1、弯管加工完成后，需要对其进行小批量的气密性测试，保证弯管的合格率，目前市面上所使用的气密性检测装置是将管件进行密封，在管件内腔中形成密封空间，密封空间内连接有充气管，充气管对密封空间进行充气，将充气后的管件下沉到水箱里，观察有无气泡来判断产品质量是否合格，或者向弯管内充入空气，然后将弯管两端密封，通过气压表或传感器测量弯管内气压变化，来判断弯管的密封性能。这两种测量方式都有各自的优缺点，前者可以通过气泡判断弯管的具体漏气位置，但是由于每个检测产品都需要浸入水中导致效率低，其次检测准确度欠佳，产品出水后需要烘干处理；后者相反，虽然效率高，检测准确率高，但无法确定弯管的漏气位置，无法对加工工艺出现的问题进行精准分析。
2、综合上述分析，当前市面上出现的单一检测方式的气密检测装置并不能很好满足实际的生产需求，设计一种结合上述两种检测方式优点的弯管气密检测装置是十分必要的。
3、因此，针对上述不足之处，本申请提出了一种能够有效解决上述问题的弯管高效精准气密检测装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种弯管高效精准气密检测装置，从而有效解决现有技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：
3、一种弯管高效精准气密检测装置，包括工作台，所述工作台右侧固定连接有水箱，所述工作台上通过滑轨滑动连接有检测装置，所述检测装置
4、作为上述方案的进一步设置，所述检测单元包括密封槽、压力传感器、单向气阀、处理器和安装孔，所述密封槽与弯管一端密封接触，连接后保证气密性且承压的固定在弯管上，所述检测单元中心设有气阀，所述气阀可向弯管充气和放气，所述放气过程由处理器控制，所述气阀处还设有压力传感器，实时检测弯管内的气压变化，所述检测单元通过背面的安装孔可拆卸的连接在连接装置上，所述压力传感器与处理器连接，所述处理器通过弹性线缆与报警装置电性连接，所述报警装置反应弯管内的气压情况，当弯管内气压不变时，报警装置显示绿灯，当弯管内气压减小时，报警装置显示红灯报警。
5、作为上述方案的进一步设置，所述连接装置包括连接柱和充气头，所述连接柱固定安装在承载台上且与承载台滑动方向平行，所述连接柱一端设有松紧装置，所述松紧装置受压会自动弹开松脱，当检测单元安装在连接装置上时，所述松紧装置与检测单元上的安装孔配合连接，所述充气头可与检测单元上的气阀连接。
6、作为上述方案的进一步设置，所述升降台上设有导向槽，所述导向槽与导向柱滑动连接，所述升降台上表面设有水槽，所述水槽内设有透水孔，当升降台上升或下降时，水通过透水孔穿过升降台，当升降台离开水面时，水流入水槽并通过透水孔流入水箱，保证升降台无积水。
7、作为上述方案的进一步设置，所述升降台上固定安装有固定工装，所述固定工装包括第一固定板、第一压板、第二固定板、第二压板和密封橡胶块，所述第一固定板和第二固定板上开有半圆形开口且两者相互垂直，所述第一固定板上转动安装有第一压板，所述第二固定板上转动安装有第二压板，所述密封橡胶块设置在第一固定板正下方，密封橡胶块轴线与第一固定板的开口轴线重合；将弯管一端固定在密封橡胶块上，密封橡胶块与弯管内壁接触，起到密封作用，此时弯管外壁与第一固定板和第二固定板上的半圆形开口接触，转动第一压板和第二压板，将弯管固定在升降台上且底端密封。
8、本技术的工作原理：将弯管固定安装在固定工装上，弯管的底端是密封的，将检测单元固定安装在连接装置上，松紧装置与检测单元上的安装孔配合连接，充气头与检测单元上的气阀连接，升降台处于上升的极限位置，此时检测单元与弯管的另一端同轴心，启动第一电机，承载台在丝杆的带动下在滑轨上向右运动，检测单元的密封槽与弯管接触，完全密封时承载台停止移动，此时充气头与气阀完全接触，松紧装置也由于受压处于松脱状态，但是因为连接柱的支撑，松紧装置依然处于安装孔内，充气装置启动，通过充气头经气阀向弯管内充入指定气压，压力传感器实时检测气压变。当气压不变时，说明弯管气密性合格，报警装置显示绿灯，这时不需要进行浸水，反转第一电机，连接装置与检测单元脱离，处理器控制气阀将气体排出，然后将检测单元取下重新安装在连接柱上准备下一次检测；当气压减小时，说明弯管气密性不合格，此时反转第一电机，连接装置与检测单元脱离，升降螺杆装置启动，带动升降台向下浸入水中，此时可以通过观察窗观察弯管的漏气位置，确定质量缺陷的具体位置，为后续工艺改良提供依据，另外还可以检测密封装置的气密性，提高检测准确率。
9、本技术具有如下有益效果：
10、利用承载台、报警装置、连接装置、检测单元和升降装置的相互配合，实现弯管气密性检测的双重检测，使得产品先进行气压检测，若产品合格则无需进行浸水检测，若产品不合格，则无需调整直接无缝衔接进行浸水检测，确定漏气位置，同时产品状态有报警装置实时显示，检测效率高，准确度大大提升。
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1.一种弯管高效精准气密检测装置，包括工作台，所述工作台右侧固定连接有水箱，其特征在于，所述工作台上通过滑轨滑动连接有检测装置，所述检测装置包括充气装置、承载台、报警装置、连接装置和检测单元，所述承载台底部与丝杆相配合连接，所述承载台上固定安装有充气装置，所述充气装置通过连接装置与检测单元可拆卸连接，所述水箱左右两侧内壁设有对称竖直的导向柱，所述水箱前后两侧内壁处设有对称的升降螺杆装置，所述导向柱上活动连接有升降台，所述升降台同时与升降螺杆装置配合连接，所述升降台上固定安装有固定工装。
2.根据权利要求1所述的弯管高效精准气密检测装置，其特征在于，所述检测单元包括密封槽、压力传感器、单向气阀、处理器和安装孔，所述密封槽与弯管一端密封接触，所述检测单元中心设有气阀，所述气阀可向弯管充气和放气，所述放气的过程由处理器控制，所述气阀处设有压力传感器，所述压力传感器与处理器连接，所述处理器通过弹性线缆与报警装置电性连接。
3.根据权利要求1所述的弯管高效精准气密检测装置，其特征在于，所述连接装置包括连接柱和充气头，所述连接柱固定安装在承载台上且与承载台滑动方向平行
4.根据权利要求1所述的弯管高效精准气密检测装置，其特征在于，所述升降台上设有导向槽，所述导向槽与导向柱滑动连接，所述升降台上表面设有水槽，所述水槽内设有透水孔 。
5.根据权利要求1所述的弯管高效精准气密检测装置，其特征在于，所述固定工装包括第一固定板、第一压板、第二固定板、第二压板和密封橡胶块，所述第一固定板和第二固定板上开有半圆形开口且两者相互垂直，所述第一固定板上转动安装有第一压板，所述第二固定板上转动安装有第二压板，所述密封橡胶块设置在第一固定板正下方，密封橡胶块轴线与第一固定板的开口轴线重合。
...【技术特征摘要】
1.一种弯管高效精准气密检测装置，包括工作台，所述工作台右侧固定连接有水箱，其特征在于，所述工作台上通过滑轨滑动连接有检测装置，所述检测装置包括充气装置、承载台、报警装置、连接装置和检测单元，所述承载台底部与丝杆相配合连接，所述承载台上固定安装有充气装置，所述充气装置通过连接装置与检测单元可拆卸连接，所述水箱左右两侧内壁设有对称竖直的导向柱，所述水箱前后两侧内壁处设有对称的升降螺杆装置，所述导向柱上活动连接有升降台，所述升降台同时与升降螺杆装置配合连接，所述升降台上固定安装有固定工装。
2.根据权利要求1所述的弯管高效精准气密检测装置，其特征在于，所述检测单元包括密封槽、压力传感器、单向气阀、处理器和安装孔，所述密封槽与弯管一端密封接触，所述检测单元中心设有气阀，所述气阀可向弯管充气和放气，所述放气的过程由处理器控制，所述气阀处设有压力传感器，所述压力传感器与处理器连接，所述处理器通过弹性线缆与报警装置电性连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中江，李保华，张扬程，
申请(专利权)人：安徽江杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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