一种细管材精密切割除渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管件加工设备技术领域，具体公开了一种细管材精密切割除渣装置，包括机座，机座的左端设置有进料夹持组件，后端设置有机箱，机箱上设置有激光切割组件，机箱上设置有除渣机构；除渣机构包括架板，架板上设置有除渣结构块和第二伸缩驱动件，除渣结构块中开设有横向通孔，除渣结构块的下端开设有排渣口，位于排渣口右侧的横向通孔中固定有推料柱块，架板的右端设置有第三伸缩驱动件，第三伸缩驱动件的端部连接有接渣管，接渣管的上端开设有接渣条口；本发明专利技术公开的细管材精密切割除渣装置相比较于现有负压吸附过滤去渣的方式，不仅降低了设备制造成本和运行成本，而且有效解决了管材内壁易粘渣的不足，有效保证了切割后管材的质量

【技术实现步骤摘要】
一种细管材精密切割除渣装置


[0001]本专利技术涉及管件加工设备
，具体公开了一种细管材精密切割除渣装置
。

技术介绍

[0002]在一些细小管道件的加工过程中，需要使用激光切割机对细管材进行定长精密切割，切割完成后再将其进行平口
、
开孔
、
折弯或者胀管成型等工序加工成所需的管道件
。
现有的激光切割设备在对管材进行切割时，先通过进料装置将管件输送至预设长度，然后利用旋转夹具将管材夹紧并使其旋转，然后在旋转过程中利用激光切割机构将其切断
。
[0003]申请号为
2020107429653
的专利技术专利公开了一种激光切割设备，该激光切割设备包括工作台
、
切割装置
、
拉料装置
、
抽尘装置以及下料装置；切割装置设于工作台的上方，用以对管材进行切割，拉料装置设于工作台上并能将管材拉至切割装置的下方，抽尘装置用以抽出在切割时产生的火星和废渣；下料装置包括废渣收集组件和导向板，废渣收集组件设有废渣下料口，废渣下料口位于切割装置的下方并朝向切割装置；导向板设于切割装置和废渣下料口之间并倾斜设置，以使被切落的管材可沿导向板自动导出
。
该专利技术专利公开的激光切割设备即为目前市面上用于细管材的激光切割设备，在切割过程中将抽尘管伸入到待切割管材的内部，并且抽尘管上端开设的抽尘孔与激光切割位置对齐，然后在切割过程中需要配备负压系统和过滤器，通过负压系统提供的负压作用下将切割过程中的火星和废渣抽入过滤器中进行过滤后才能达到去渣的作用
。
以上负压系统和过滤器不仅增加设备制造和运行成本，而且火星和废渣易粘在管材内壁上不易被抽走，进而影响了最终产品的质量，同时还需要定期停机更换过滤器中的滤芯以保证过滤效果
。
因此，针对现有激光切割设备用于细管材切割过程中存在的不足，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的细管材精密切割除渣装置
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在于提供了一种细管材精密切割除渣装置，以解决现有激光切割设备在对管材进行切割时需要配备负压系统及过滤器来实现除沿去渣的不足
。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种细管材精密切割除渣装置，包括机座，所述机座的左端设置有进料夹持组件，后端设置有机箱，所述机箱靠近进料夹持组件的一端设置有激光切割组件，位于所述激光切割组件右侧的机箱上设置有除渣机构；其中，所述除渣机构包括架板，所述架板上设置有除渣结构块以及推动除渣结构块横向移动的第二伸缩驱动件，所述除渣结构块中开设有与进料夹持组件中细管材相对齐的横向通孔，所述除渣结构块上开设有与横向通孔相连通的安装孔，所述安装孔中设置有排水滴管，所述排水滴管的外端连接有供水组件，所述除渣结构块的下端开设有与横向通孔相连通的排渣口，位于所述排渣口右侧的横向通孔中固定有推料柱块，所述架板的右端设置有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的端部连接有贯穿横向通孔且与推料柱块相
配合的接渣管，所述接渣管的上端开设有接渣条口
。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述机箱上设置有相互平行的第二滑轨和长条槽口，所述架板滑动设置在第二滑轨上且背面连接有通过长条槽口伸至机箱内部的滚珠丝杆螺母，所述机箱内部设置有与滚珠丝杆螺母相匹配的丝杆，且丝杆的端部连接有伺服电机
。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述架板上固定有横向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上设置有滑动块，所述第二伸缩驱动件和除渣结构块均与滑动块相连接
。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述供水组件包括水箱
、
水泵和输水管，所述输水管的两端分别与水箱
、
排水滴管相连接，所述水泵连接在输水管的中间
。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述机座的上表面开设有集渣槽，所述机座上设置有与集渣槽下端相连接的排渣管
。
[0010]作为上述方案的进一步设置，位于所述激光切割组件的下方设置有管件下料导板，且管件下料导板的前端向下倾斜设置
。
[0011]作为上述方案的进一步设置，所述进料夹持组件包括侧座，所述侧座的左端设置有进料座，右端设置有管材夹具，所述侧座上设置有实现管材夹具旋转的驱动电机
。
[0012]作为上述方案的进一步设置，所述激光切割组件包括固定在机箱上的轨道架，所述轨道架的上端设置有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的下端连接有上下垂直移动的激光切割机头
。
[0013]本专利技术公开的细管材精密切割除渣装置在对细管材进行切割时，先根据所需管件的长度来控制伺服电机运行，进而调整除渣机构的位置
。
在切割前，进料夹持组件松开对细管材的夹持作用，然后由推料机将细管材沿着进料座中的一排托辊向右推动，直至细管材的右端与除渣结构块左端面上的抵接垫板相作用则表示进料完成
。
[0014]随后，进料夹持组件中的管材夹具将其夹持固定，启动第三伸缩驱动件将接渣管沿着除渣结构块上的横向通孔向左推动，并同时启动供水组件将水滴入接渣管中，直至接渣管穿过切割的位置点
。
然后再启动第一伸缩驱动件将激光切割机头向下推动至与细管材的上端相接触，随后再同步启动驱动电机和激光切割机头，使得在细管材
360
°
旋转的过程完成细管材的精密切割
。
[0015]在切割过程中产生的火星废渣会落在接渣管中并被水快速冷却，当火星废渣与接渣管底壁接触时已经冷却定型
。
待切割完成后同步启动第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件，使得除渣结构块向右移动一小段距离，而接渣管则向右移动至超过推料柱块的位置，并且在推料柱块的作用下能够将接渣管中的废渣废水一起推下，然后通过排渣口落入到集渣槽中，并且切割后的细管材两端均不在受作用力，会在自身重力作用下落在管件下料导板上自动滚出机座即可
。
有益效果
[0016]本专利技术公开的细管材精密切割除渣装置改变了传统通过负压吸附配合过滤器进行去渣的方式，采用了开设有条形口的接渣管与除渣结构块的方式，一方面在激光切割前进行接收滴落的水，使得在激光切割过程中利用水对火星和废渣进行冷却定型，然后在切割完成后接渣管回缩的过程中再利用推料柱块的作用将接渣管中的废水和废渣全部排出；整个除渣机构结构设计新颖，其相比较于现有负压吸附过滤去渣的方式，不仅降低了设备
制造成本和运行成本，而且有效解决了管材内壁易粘渣的不足，有效保证了切割后管材的质量
。
[0017]本专利技术公开的细管材精密切割除渣装置还通过进一步改进设计，能够在对不同长度需求的管材切割时进行预先调节，调节完成后即可实现对细管材按设定长度进行批量快速加工，整个装置不仅加工效率高，而且适用范围更广
。
附图说明
[0018本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种细管材精密切割除渣装置，包括机座，所述机座的左端设置有进料夹持组件，后端设置有机箱，所述机箱靠近进料夹持组件的一端设置有激光切割组件，其特征在于，位于所述激光切割组件右侧的机箱上设置有除渣机构；其中，所述除渣机构包括架板，所述架板上设置有除渣结构块以及推动除渣结构块横向移动的第二伸缩驱动件，所述除渣结构块中开设有与进料夹持组件中细管材相对齐的横向通孔，所述除渣结构块上开设有与横向通孔相连通的安装孔，所述安装孔中设置有排水滴管，所述排水滴管的外端连接有供水组件，所述除渣结构块的下端开设有与横向通孔相连通的排渣口，位于所述排渣口右侧的横向通孔中固定有推料柱块，所述架板的右端设置有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的端部连接有贯穿横向通孔且与推料柱块相配合的接渣管，所述接渣管的上端开设有接渣条口
。2.
根据权利要求1所述的细管材精密切割除渣装置，其特征在于，所述机箱上设置有相互平行的第二滑轨和长条槽口，所述架板滑动设置在第二滑轨上且背面连接有通过长条槽口伸至机箱内部的滚珠丝杆螺母，所述机箱内部设置有与滚珠丝杆螺母相匹配的丝杆，且丝杆的端部连接有伺服电机
。3.
根据权利要求1所述的细管材精密切割除渣装置，其特征在于，所述架板上固定有横向设置的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中江，李保华，张扬程，
申请(专利权)人：安徽江杰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：