一种三通预制件多工序一体成型加工设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体公开了一种三通预制件多工序一体成型加工设备，包括夹具机台和加工座机台，夹具机台上设置有夹具，夹具上开设有左右两端贯穿设计的定位槽，位于夹具的左右两侧分别设置有第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件，第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件上分别连接有第一顶杆和第二顶杆，加工座机台上设置有横向移动设置的移动座，移动座上设置有冲孔模座

【技术实现步骤摘要】
一种三通预制件多工序一体成型加工设备


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，具体公开了一种三通预制件多工序一体成型加工设备
。

技术介绍

[0002]现有的三通预制件在加工过程需要经历四道加工工序，第一步先利用冲孔设备在管件中心冲压成型一个椭圆孔，接着在椭圆孔的基础上先对椭圆孔处进行加热使其升温，然后利用扩孔拉伸设备将椭圆孔加工成向外突出的圆形端管，再利用切断设备将圆形端管进行切断使其端面平整，最后再利用打磨设备去除切断处的毛刺
。
[0003]从以上现有三通预制件的加工过程来看，至少需要配备冲孔
、
扩孔拉伸
、
切断以及打磨四套设备才能完成对三通预制件的加工，整个三通预制件的加工过程不仅极大增加了加工设备的成本，而且在每道工序加工完成后需要将坯料进行转移，从而严重降低了三通预制件的加工效率
。
因此，针对现有三通预制件需要配备冲孔
、
扩孔拉伸
、
切断以及打磨四套设备才能完成三通预制件加工的不足，本申请设计了一种能够实现三通预制件上述加工步骤一体化的加工设备，以解决现有三通预制件加工设备成本高昂
、
加工效率降低的不足
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在于提供了一种能够实现三通预制件开孔
、
扩孔拉伸
、
切断
、
打磨加工步骤一体化的加工设备，以解决现有三通预制件在加工过程需要配备多套设备对其进行加工的不足
。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种三通预制件多工序一体成型加工设备，包括夹具机台和加工座机台，所述夹具机台上设置有对管件进行夹持固定的夹具，所述夹具上开设有左右两端贯穿设计的定位槽，且定位槽朝向加工座机台的侧面开设有缺口，位于所述夹具的左右两侧分别设置有第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件上分别连接有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆的端部开设有球面槽，第二顶杆的端部开设有朝向缺口一侧设置的斜面槽；所述加工座机台上设置有横向移动设置的移动座，所述移动座上间隔设置有三个纵向滑轨，三个所述纵向滑轨上分别设置有冲孔模座
、
扩孔模座和打磨机座，所述冲孔模座朝向夹具的一端面设置有冲孔模头，扩孔模座朝向夹具的一端面设置有扩孔模头，所述打磨机座中设置有打磨电机，且打磨电机上连接有朝向夹具一侧设置的打磨轮，所述加工座机台上设置有与缺口前后对齐设置的第五伸缩驱动件，所述第五伸缩驱动件的端部连接有
U
型块，所述冲孔模座
、
扩孔模座和打磨机座上均设置有与
U
型块相作用的凸块
。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述冲孔模座的上端设置有加热组件，所述加热组件包括斜边架，所述斜边架的上端设置有第六伸缩驱动件，所述第六伸缩驱动件的端部连接有沿斜边架上斜向滑轨移动设置的加热器，所述加热器的下端连接有朝下倾斜设置感应
加热线圈
。
[0007]作为上述方案的具体设置，所述夹具包括固定在夹具机台上表面的下夹具，所述夹具机台上通过若干立柱连接有顶板，所述顶板上设置有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的下端连接有上夹具，且上夹具与下夹具上下对齐设置
。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述上夹具上连接有垂直垂直的导向滑杆，所述顶板上开设有与导向滑杆相匹配的导向滑孔
。
[0009]作为上述方案的具体设置，所述加工座机台的上表面设置有横向滑轨，所述移动座设置在横向滑轨上，所述加工座机台的侧端设置有第四伸缩驱动件，所述第四伸缩驱动件的端部与移动座相连接
。
[0010]作为上述方案的具体设置，所述冲孔模头为椭圆形的冲孔模头，所述扩孔模头为阶梯状的扩孔模头
。
[0011]作为上述方案的进一步设置，所述夹具的下端设置有顶针，所述顶针的上端伸出定位槽的下端设置
。
[0012]本专利技术公开的三通预制件多工序一体成型加工设备在将管件加工成三通预制件的过程中，利用夹具将管件夹持固定在定位槽中，同时将钢珠放置在靠近第二顶杆一侧的定位槽端部
。
接着，将移动座进行左右移动使得冲孔模座与夹具上的缺口对齐，对齐后利用第五伸缩驱动件将冲孔模座向管件处移动，然后利用冲孔模头的作用在管件上预开设一个椭圆形孔，并在椭圆形孔开设完成后将感应加热线圈推至靠近椭圆形孔的位置处，并通过感应加热线圈对管件进行加热
。
[0013]待管件椭圆形孔的位置处加热升温至一定温度后，再先后启动第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件，先将第一顶杆的端部移动伸至管件的内部且位于模具上的缺口一侧，接着在第二顶杆的推动作用下将钢珠从管件的另一端顶入
。
当钢珠达到椭圆形口的位置后，其另一端受到第一顶杆的限制作用，然后在第二顶杆的继续推动过程中利用斜面槽将钢珠向椭圆形孔的方向推动，利用钢珠的挤压作用实现加热后椭圆形孔处管件的扩孔拉伸过程，直至钢珠从管件中被挤出
。
[0014]接着，继续控制移动座的左右移动，使得扩孔模座和打磨机座先后与模具的缺口对齐，并在第五伸缩驱动件的作用下将扩孔模座和打磨机座向管件的圆孔处推动，从而现有完成扩孔
、
整平和打磨过程，待三通预制件所有的加工步骤完成后，夹具分开后利用顶针的作用将其顶落即可
。
有益效果
[0015]本专利技术公开的三通预制件多工序一体成型加工设备将三通预制件所有的加工工序集中到一套设备上进行加工，在加工过程中管件全程夹持固定在夹具中无需进行转移，而且每道加工工序之间的动作切换迅速快捷，从而极大提高了三通预制件的加工效率
。
[0016]本专利技术公开的三通预制件加工设备采用了预开孔和钢珠挤压扩孔相结合的开孔方式，再结合加热器对预开孔后的管件部位进行加热使其软化，然后利用顶杆对钢珠的挤压作用使得钢珠从椭圆孔中挤出，其不仅达到了开孔作用，而且在钢珠挤压软化后的管件过程中使得圆孔向外拉拔出一定距离的管壁，管壁的再经过扩孔
、
整平
、
打磨后能够直接与管件连接在一起构成三通管，使得整个三通管的制备过程更加简单；整个三通预制件加工
设备的设计，减少了三通预制件的加工工序
、
降低了设备成本和加工成本，具有极高的经济价值
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术中夹具机台
、
下夹具
、
上夹具等立体结构示意图；图3为本专利技术图2中<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种三通预制件多工序一体成型加工设备，其特征在于，包括夹具机台和加工座机台，所述夹具机台上设置有对管件进行夹持固定的夹具，所述夹具上开设有左右两端贯穿设计的定位槽，且定位槽朝向加工座机台的侧面开设有缺口，位于所述夹具的左右两侧分别设置有第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件上分别连接有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆的端部开设有球面槽，第二顶杆的端部开设有朝向缺口一侧设置的斜面槽；所述加工座机台上设置有横向移动设置的移动座，所述移动座上间隔设置有三个纵向滑轨，三个所述纵向滑轨上分别设置有冲孔模座
、
扩孔模座和打磨机座，所述冲孔模座朝向夹具的一端面设置有冲孔模头，扩孔模座朝向夹具的一端面设置有扩孔模头，所述打磨机座中设置有打磨电机，且打磨电机上连接有朝向夹具一侧设置的打磨轮，所述加工座机台上设置有与缺口前后对齐设置的第五伸缩驱动件，所述第五伸缩驱动件的端部连接有
U
型块，所述冲孔模座
、
扩孔模座和打磨机座上均设置有与
U
型块相作用的凸块
。2.
根据权利要求1所述的三通预制件多工序一体成型加工设备，其特征在于，所述冲孔模座的上端设置有加热组件，所述加热组件包括斜边架，所述斜边架的上端设置有第六...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中江，李保华，张扬程，
申请(专利权)人：安徽江杰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：