一种可推拉式切割机制造技术

本实用新型专利技术一种可推拉式切割机，其特征在于包括床身、工作台、Y轴横梁组件、X轴横梁组件、机头和壳体，所述床身、工作台、Y轴横梁组件、X轴横梁组件以及机头均设置在壳体内，所述壳体外侧安装有控制系统，所述Y轴横梁分别对称固定于床身两侧，所述工作台设置于床身中央，所述工作台与床身组成滑动连接，所述X轴横梁两端分别设置于Y轴横梁组件上，且安装方向相垂直，并与Y轴横梁组成滑动连接，所述机头设置于横梁上方与横梁组成滑动连接，所述床身下端安装有吸烟罩，不仅提高了工作效率，而且避免了工作人员因更换材料而造成的意外，以及对机头造成的坏话，从而降低了生产成本，解决工作人员的困扰。作人员的困扰。作人员的困扰。

【技术实现步骤摘要】
一种可推拉式切割机


[0001]本技术涉激光切割
，具体涉及一种可推拉式切割机。

技术介绍

[0002]市场上现有全封闭式激光切割机的工作台大多固定安装在床身上，工作人员在更换工件时，需要将机头调整至合适位置再进行更换，非常不方便，如果不调整机头位置容易磕碰到切割机的机头造成损伤，使生产成本增加，同时工作效率非常低，而当工作台需要对内部进行检修或者清理时，需要将工作台拆卸下来，十分费力，给工作人员带来很大的困扰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可推拉式切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；
[0005]一种可推拉式切割机，其特征在于包括床身、工作台、Y轴横梁组件、X轴横梁组件、机头和壳体，所述床身、工作台、Y轴横梁组件、X轴横梁组件以及机头均设置在壳体内，所述壳体外侧安装有控制系统，所述Y轴横梁分别对称固定于床身两侧，所述工作台设置于床身中央，所述工作台与床身组成滑动连接，所述X轴横梁两端分别设置于Y轴横梁组件上，且安装方向相垂直，并与Y轴横梁组成滑动连接，所述机头设置于横梁上方与横梁组成滑动连接，所述床身下端安装有吸烟罩，所述吸烟罩侧面安装有吸风机，所述吸烟罩下方设有收纳盒，所述床身包括机架和支撑架，所述支撑架数量为若干个，其上端设置有支撑轮，所述支撑轮与工作台相配合，所述工作台后侧安装有定位组件。
[0006]优选的，所述Y轴横梁组件包括Y轴安装板、第一导轨和第一齿轮，所述Y轴安装板数量为2件，分别对称固定于床身两侧上端面，所述第一导轨和第一齿轮均平行固定于Y轴安装板上端面，所述Y轴安装板靠近床身中心的一侧固定连接有延长板，所述延长板，所述延长板下端面固定连接有若干个上压轮，所述Y轴安装板前后两端分别对称安装有前风琴箱和后风琴箱，所述前风琴箱和后风琴箱之间安装有风琴式防尘罩，所述后风琴箱下端固定连接有Y轴滑座,所述Y轴滑座下端面经滑块与第一导轨组成滑动连接，所述Y轴滑座上端面靠近边缘位置固定连接有Y轴电机，所述Y轴电机输出轴贯穿Y轴滑座安装有与第一齿条组成齿轮齿条传动的第一齿轮，所述Y轴滑座上端面与X轴横梁组件相固定。
[0007]优选的，所述X轴横梁组件包括横梁、第二导轨、第三导轨和第二齿条，所述横梁下端面靠近两端位置与Y轴滑座相固定，所述第三导轨和第二齿条水平且平行固定于横梁上端面，所述第二导轨固定于横梁前端面且与第三导轨和第二齿条相平行，安装面相垂直，所述机头设置与横梁上端，且与第二导轨和第三导轨组成滑动连接，所述机头包括激光头、Z轴滑座、Z轴滑板和Z轴电机，所述Z轴滑板与Z轴滑座相垂直，其中Z轴滑座经滑块与第三导轨组成滑动连接，所述Z轴滑板上端面固定连接有Z轴电机，所述电机输出轴贯穿Z轴滑板连
接有与第二齿条相配合的第二齿轮，所述Z轴滑板下端经滑块与第三导轨组成滑动连接，所述激光头设置于Z轴滑座前端，并经过丝杠传动与Z轴滑座组成滑动连接。
[0008]优选的，所述工作台包括前台面、后台板、台架、滑轨和导向轨，所述前台面和后台板固定于台架内，所述台架两侧对称安装有导向轨，所述导向轨上端面与上压轮组成滚动连接，所述滑轨固定于导向轨下端面，所述滑轨与支撑轮组成滚动连接，所述台架后端面固定连接有与定位组件相配合的挂钩。
[0009]优选的，所述定位组件包括底座、气缸、导向柱和压块，所述底座固定与床身后侧的上端面，所述气缸居中固定于底座上端面，所述导向柱分别对称设置于气缸两侧，所述压块一端与气缸相固定，另一端与工作台相配合。
[0010]优选的，所述延长板上端面固定连接有2个相互对称的限位块，所述限位块内设置有相互对称的调节螺栓。
[0011]优选的，所述吸烟罩侧面开设有若干排不均匀大小相等的筛孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在床身内侧上下端面安装滚轮，使工作台两侧与床身组成滑动连接，工作台可以根据需求滑出，进行换料和清洁，不仅提高了工作效率，而且避免了工作人员因更换材料而造成的意外，以及对机头造成的坏话，从而降低了生产成本，解决工作人员的困扰。
附图说明
[0013]图1为本技术一种可推拉式切割机立体图；
[0014]图2为本技术一种可推拉式切割机无壳体立体图；
[0015]图3为本技术一种可推拉式切割机床身示意图；
[0016]图4为本技术一种可推拉式切割机无风琴箱立体图；
[0017]图5为本技术一种可推拉式切割机无壳体主视图；
[0018]图6为本技术一种可推拉式切割机工作台伸出状态示意图；
[0019]图7为本技术一种可推拉式切割机无壳体右视图。
[0020]0013.图中：1、床身，2、工作台，3、Y轴横梁组件，4、X横梁组件，5、机头，6、吸烟罩，7、收纳盒，8、定位组件，9、壳体，10、控制系统，101、机架，102、支撑架，103、支撑轮，201、台面，202、台架，203、滑轨，204、导向轨，205、挂钩，206、后台板，301、Y轴安装板，302、第一导轨，303、第一齿条，304、前风琴箱，305、后风琴箱，306、延长板，307、限位块，308、上压轮，309、Y轴滑座，310、Y轴电机，401、横梁，402、第二导轨，403、第二齿条，404、第三导轨，501、激光头，502、Z轴滑座，503、Z轴滑板，504、Z轴电机，801、底座，802、气缸，803、导向柱，804、压块。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范围。
[0022]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其
省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]请参阅图1
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图6；一种可推拉式切割机，包括床身1、工作台2、Y轴横梁组件3、X轴横梁组件4、机头5和壳体9，其中壳体9将整个切割机包裹在内，从而实现切割的密封性，同时防止废屑和烟雾溢出，影响工作人员的身体健康，壳体9外侧安装有控制系统10，用于操控切割机工作。床身1包括机架101和支撑架102，其中机架101是由方管焊接而成，大大增强了设备的刚性，支撑架102对称安装在机架101靠近两侧的上端面，数量为若干个，具体的数量可以根据工作台2的长度进行设定，其上端设置有支撑轮103，从而方便工作台2在支撑轮103上进行滑动，Y轴横梁分别对称固定于机架101两侧，Y轴横梁组件3包括Y轴安装板301、第一导轨302和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可推拉式切割机，其特征在于包括床身、工作台、Y轴横梁组件、X轴横梁组件、机头和壳体，所述床身、工作台、Y轴横梁组件、X轴横梁组件以及机头均设置在壳体内，所述壳体外侧安装有控制系统，所述Y轴横梁分别对称固定于床身两侧，所述工作台设置于床身中央，所述工作台与床身组成滑动连接，所述X轴横梁两端分别设置于Y轴横梁组件上，且安装方向相垂直，并与Y轴横梁组成滑动连接，所述机头设置于横梁上方与横梁组成滑动连接，所述床身下端安装有吸烟罩，所述吸烟罩侧面安装有吸风机，所述吸烟罩下方设有收纳盒，所述床身包括机架和支撑架，所述支撑架数量为若干个，其上端设置有支撑轮，所述支撑轮与工作台相配合，所述工作台后侧安装有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种可推拉式切割机，其特征在于所述Y轴横梁组件包括Y轴安装板、第一导轨和第一齿轮，所述Y轴安装板数量为2件，分别对称固定于床身两侧上端面，所述第一导轨和第一齿轮均平行固定于Y轴安装板上端面，所述Y轴安装板靠近床身中心的一侧固定连接有延长板，所述延长板，所述延长板下端面固定连接有若干个上压轮，所述Y轴安装板前后两端分别对称安装有前风琴箱和后风琴箱，所述前风琴箱和后风琴箱之间安装有风琴式防尘罩，所述后风琴箱下端固定连接有Y轴滑座,所述Y轴滑座下端面经滑块与第一导轨组成滑动连接，所述Y轴滑座上端面靠近边缘位置固定连接有Y轴电机，所述Y轴电机输出轴贯穿Y轴滑座安装有与第一齿条组成齿轮齿条传动的第一齿轮，所述Y轴滑座上端面与X轴横梁组件相固定。3.根据权利要求1或2所述的一种可推拉式切割机，其特征在于所述X轴横梁组件包括横梁、第二导轨、第三导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓亮，赵宏涛，
申请(专利权)人：济南镭曼数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：