【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻造领域，尤其涉及一种锻造件的探伤装置，主要用于柱型锻造件的探伤。
技术介绍
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。其中，柱状产品锻造完成之后，为了了解产品是否存在问题，一般要利用探伤仪器对产品内部进行检测，探测金属材料或部件内部是否存在裂纹或缺陷，用以确定产品的性能。
2、由于锻造件的产品尺寸有大有小，不管产品大小，由于均为金属件，其重量都比较大，常规的方式中，都是操作人员手持探伤仪，围绕着产品移动来进行探伤，这种方式中，操作人员劳动强度会比较高。为了解决这个问题，如申请号：201720994985.3，专利名称：一种中型柱状锻造件用探伤定位装置，这种结构中，也存在以下不足：
3、1.需要人工手动带动辊轴转动来带动产品转动，然后再进行探测，操作人员劳动强度也比较高；
4、2.如果说采用一个人工检测的话，则需要检测一段位置之后，再手摇带动辊轴及产品转动一定角度之后，再进行探测，效率也比较低；
5、3.如果为了提高探测效率，则需要两个人工，一个人对产品进行探测，另外一个人进行手摇带动辊轴及产品转动，这种方式中，人工成本又会比较高。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种锻造件的探伤装置，通过使用该结构，提高产品的探伤效率，也能够降低操作人员的劳动强度及人工成本。
2、为达到上述目的，本专利
3、所述定位机构包括平行设置的左侧定位辊及右侧定位辊，所述左侧定位辊及右侧定位辊转动安装于所述机架上，所述左侧定位辊及右侧定位辊之间具有支撑间距；
4、还设有第一驱动机构，所述第一驱动机构被配置的驱动所述右侧定位辊转动；
5、所述机架上设有纵向滑轨，所述纵向滑轨平行设置于所述右侧定位辊的右侧，所述纵向滑轨上滑动设有一支架，所述探伤仪安装于所述支架上；
6、还设有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述支架沿着所述纵向滑轨移动。
7、上述技术方案中，所述左侧定位辊的两端分别经一定位件安装于所述机架上，所述左侧定位辊与所述定位件转动相连；
8、所述机架上设有两条平行设置的横向滑槽，所述横向滑槽垂直于所述左侧定位辊设置；
9、每一所述定位件放置于一条所述横向滑槽的上方，所述定位件上设有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓将所述定位件锁紧于所述横向滑槽的上方。
10、上述技术方案中，所述第一驱动机构包括电机及减速机，所述电机的输出轴与所述减速机相连，所述减速机的输出轴上设有第一齿轮，所述右侧定位辊的端部设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
11、上述技术方案中，所述支架的左侧设有一竖向通槽，
12、所述竖向通槽的左侧设有一安装架，所述安装架上设有两个间隔设置的通孔，每一通孔内插设有第二螺栓，所述第二螺栓的右端穿过所述竖向通槽设置于所述竖向通槽的右侧，每一所述第二螺栓的右端螺接有一限位螺母，所述限位螺母的左侧抵于所述竖向通槽右侧的支架上，所述第二螺栓及限位螺母将所述安装架限位于所述竖向通槽左侧的支架上。
13、上述技术方案中，所述安装架的顶部左侧安装有一立板，所述立板上设有一横向孔，所述横向孔的轴线垂直于所述右侧定位辊设置，所述横向孔的中部移动插设有一定位杆，所述定位杆的左侧设有安装槽，所述探伤仪的探测头的右端安装于所述安装槽内；
14、所述定位杆上螺接有左侧螺母及右侧螺母，所述左侧螺母设置于所述立板的左侧，所述右侧螺母设置于所述立板的右侧，所述定位杆上套设有一弹簧，所述弹簧的左侧抵于所述左侧螺母的右侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述立板的左侧面上，所述弹簧推动所述定位杆朝左移动，使所述右侧螺母的左侧面抵于所述立板的右侧面上。上述技术方案中，所述安装架上设有第一横向滑轨，所述第一横向滑轨垂直于所述右侧定位辊设置，所述立板的底部安装于一横板的左侧顶面上，所述横板滑动设置于所述第一横向滑轨上，且所述立板设置于所述第一横向滑轨的左侧外部；
15、所述横板的前侧面上螺接有第三螺栓，所述第三螺栓的后端抵于所述第一横向滑轨的前侧壁上，所述第三螺栓将所述横板限位于第一横向滑轨上。
16、上述技术方案中，所述机架上设有两条横向滑轨，所述横向滑轨垂直于所述右侧定位辊设置，两条所述横向滑轨上滑动设有一调节架，所述纵向滑轨及第二驱动机构安装于所述调节架上；
17、所述机架上还转动安装有一丝杠，所述丝杠平行设置于一条所述横向滑轨的旁侧，所述丝杠的中部与所述调节架螺接相连，所述丝杠转动时，带动所述调节架沿着所述横向滑轨移动，使所述调节架靠近或远离所述右侧定位辊设置。
18、上述技术方案中，所述丝杠的右端设有一抓手转盘。
19、上述技术方案中，所述第二驱动机构包括纵向滚珠丝杆及纵向电机，所述纵向滚珠丝杆的两端与所述调节架转动相连，所述纵向滚珠丝杆平行设置于所述纵向滑轨的旁侧，所述纵向滚珠丝杆的中部与所述支架相连，所述纵向电机与所述纵向滚珠丝杆的一端相连；
20、所述纵向滚珠丝杆转动时，带动所述支架沿着所述纵向滑轨移动。
21、由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
22、1.本专利技术中通过左侧定位辊及右侧定位辊对产品进行定位，通过第一驱动机构来驱动右侧定位辊转动，通过第一定位辊的转动来驱动产品跟随转动，这样能够实现产品的自动转动，通过在右侧定位辊的右侧安装探伤仪，探伤仪安装在支架上面，利用第二驱动机构驱动探伤仪纵向移动，这样能够实现产品的自动探伤，与以往手动探伤的方式相比，探伤效率更低，操作人员劳动强度以及人工成本也会更低，探伤的精度以及稳定性会更好；
23、2.本专利技术中探伤仪可以横向移动，这样在产品安装、取走的时候，可以先将探伤仪移走，能够防止探伤仪的损伤；
24、3.本专利技术中探伤仪的探测头能够经过安装架调整高度，适用于不同直径的产品，同时，其安装在被弹簧推动的定位杆上面，这样产品外径不完全同轴的情况下，也能够保证探测头始终和产品的外表面接触，从而保证探伤稳定性及质量；
25、4.本专利技术左侧定位辊和右侧定位辊之间的距离可调，适用于不同尺寸的产品，提高适用范围。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锻造件的探伤装置，其特征在于：包括机架、安装于机架上的定位机构及探伤仪，
2.根据权利要求1所述的锻造件的探伤装置，其特征在于：所述左侧定位辊的两端分别经一定位件安装于所述机架上，所述左侧定位辊与所述定位件转动相连；
3.根据权利要求1所述的锻造件的探伤装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括电机及减速机，所述电机的输出轴与所述减速机相连，所述减速机的输出轴上设有第一齿轮，所述右侧定位辊的端部设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的锻造件的探伤装置，其特征在于：所述支架的左侧设有一竖向通槽，
5.根据权利要求4所述的锻造件的探伤装置，其特征在于：所述安装架的顶部左侧安装有一立板，所述立板上设有一横向孔，所述横向孔的轴线垂直于所述右侧定位辊设置，所述横向孔的中部移动插设有一定位杆，所述定位杆的左侧设有安装槽，所述探伤仪的探测头的右端安装于所述安装槽内；
6.根据权利要求5所述的锻造件的探伤装置，其特征在于：所述安装架上设有第一横向滑轨，所述第一横向滑轨垂直于所述右侧定位辊设置，所述立板
7.根据权利要求1所述的锻造件的探伤装置，其特征在于：所述机架上设有两条横向滑轨，所述横向滑轨垂直于所述右侧定位辊设置，两条所述横向滑轨上滑动设有一调节架，所述纵向滑轨及第二驱动机构安装于所述调节架上；
8.根据权利要求7所述的锻造件的探伤装置，其特征在于：所述丝杠的右端设有一抓手转盘。
9.根据权利要求7所述的锻造件的探伤装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括纵向滚珠丝杆及纵向电机，所述纵向滚珠丝杆的两端与所述调节架转动相连，所述纵向滚珠丝杆平行设置于所述纵向滑轨的旁侧，所述纵向滚珠丝杆的中部与所述支架相连，所述纵向电机与所述纵向滚珠丝杆的一端相连；
...【技术特征摘要】
1.一种锻造件的探伤装置，其特征在于：包括机架、安装于机架上的定位机构及探伤仪，
2.根据权利要求1所述的锻造件的探伤装置，其特征在于：所述左侧定位辊的两端分别经一定位件安装于所述机架上，所述左侧定位辊与所述定位件转动相连；
3.根据权利要求1所述的锻造件的探伤装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括电机及减速机，所述电机的输出轴与所述减速机相连，所述减速机的输出轴上设有第一齿轮，所述右侧定位辊的端部设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的锻造件的探伤装置，其特征在于：所述支架的左侧设有一竖向通槽，
5.根据权利要求4所述的锻造件的探伤装置，其特征在于：所述安装架的顶部左侧安装有一立板，所述立板上设有一横向孔，所述横向孔的轴线垂直于所述右侧定位辊设置，所述横向孔的中部移动插设有一定位杆，所述定位杆的左侧设有安装槽，所述探伤仪的探测头的右端安装于所述安装槽内；
【专利技术属性】
技术研发人员：承平，
申请(专利权)人：江苏鑫澄昌合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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