【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高速线材，特别涉及一种高速线材打包扭转系扣性能检测装置。
技术介绍
1、高速线材，是应用钢坯经棒材轧制后、又经过摩根精轧机轧制成盘状供货的线状型材。供货直径一般为5.5mm~12mm。线材的用途广泛，在建筑、冶金压延等行业广泛应用，其用途之一是用于打包捆绑，包括对盘状线材打包、对条状供货的型钢打包成捆、还有对工业生产中的一些其它产品打包成捆，方便其在运输过程中进行起吊。
2、一般来说，线材出厂时，需要通过拉伸试验机进行力学性能检测，检测项目通常包括屈服强度、抗拉强度、延伸率；同时，根据线材下游的具体用途，还会进行一些专项试验，如线材的扭转试验等。但是，常规的线材扭转试验机，测试的是水平线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力，而线材打包过程，其受力形式与线材扭转试验机的给力形式不同，线材扭转试验机的测试结果与打包扭转系扣程度之间没有直接的关联关系。目前，针对专门用于打包捆扎使用的高速线材，没有其专门的打包扭转系扣性能检测装置。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种高速线材打包扭转系扣性能检测装置。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种高速线材打包扭转系扣性能检测装置，包括底座、立台、模拟钢桶和扭转系扣机构；所述立台垂直固定在底座一端，在立台上固定一向前伸出的、且悬空于底座上方的模拟钢桶，在模拟钢桶上沿周向设置一圈用于卡固待检测线材的卡线槽；所述模拟钢桶的正上方设置扭转系扣机构，
4、本技术的进一步改进在于：所述扭转系扣机构还包括套设在传动轴外部的压盖，所述压盖与传动轴间隙配合、并可在电机安装板和扭转盘之间发生滑动；所述压盖通过均布设置的液压支杆与电机安装板固定连接。
5、本技术的进一步改进在于：所述立台内开设有垂直向的滑槽，所述滑槽的横截面形状与电机安装板的后端形状相配合；在滑槽内竖直安装有一根螺杆，螺杆的顶端贯穿上挡板后与升降电机的动力输出端传动连接，螺杆的底端通过轴承安装在滑槽底部。
6、本技术的进一步改进在于：所述滑槽内还设置两根竖直的滑杆，电机安装板上对应开设有与滑杆相配合的通孔，滑杆与通孔滑动配合。
7、本技术的进一步改进在于：还包括用于确保待检测线材张紧程度相同的张力检测机构。
8、本技术的进一步改进在于：所述张力检测机构包括设置在底座内的测力计、以及用于连接测力计和待检测线材的连接支架；所述连接支架包括y字型主架，在y字型主架的两个支臂顶端之间连接一水平圆柱梁，y字型主架的底部与测力计的检测端相连。
9、本技术的进一步改进在于：所述水平圆柱梁沿周向开设一圈限位槽，所述限位槽设置在卡线槽的正下方。
10、由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
11、本技术公开了一种高速线材打包扭转系扣性能检测装置，充分模拟了打包捆扎的受力情况，对线材打包发生多次周向扭转时的塑性变形能力进行检测，为打包用线材提供了一种可靠、精准的可扭转系扣性能检测仪器。本技术结构简单、设计合理，测试结果精度高、可重复性好，具有广泛的适用性，易于推广和应用。
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1.一种高速线材打包扭转系扣性能检测装置，其特征在于：包括底座(1)、立台(2)、模拟钢桶(3)和扭转系扣机构；所述立台(2)垂直固定在底座(1)一端，在立台(2)上固定一向前伸出的、且悬空于底座(1)上方的模拟钢桶(3)，在模拟钢桶(3)上沿周向设置一圈用于卡固待检测线材的卡线槽(4)；所述模拟钢桶(3)的正上方设置扭转系扣机构，所述扭转系扣机构包括扭转电机(5)、电机安装板(6)、扭转盘(7)，所述扭转电机(5)安装在电机安装板(6)上，其动力输出轴向下贯穿电机安装板(6)后连接传动轴(9)，传动轴(9)的下端固定连接一水平设置的扭转盘(7);所述扭转盘(7)上开设有两个过线孔(10)，两个过线孔(10)对称设置在传动轴(9)的两侧，且两个过线孔(10)中心的连线与下方模拟钢桶(3)上的卡线槽(4)在一个竖直面上。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材打包扭转系扣性能检测装置，其特征在于：所述扭转系扣机构还包括套设在传动轴(9)外部的压盖(8)，所述压盖(8)与传动轴(9)间隙配合、并可在电机安装板(6)和扭转盘(7)之间发生滑动；所述压盖(8)通过均布设置的液压
3.根据权利要求1所述的一种高速线材打包扭转系扣性能检测装置，其特征在于：所述立台(2)内开设有垂直向的滑槽(12)，所述滑槽(12)的横截面形状与电机安装板(6)的后端形状相配合；在滑槽(12)内竖直安装有一根螺杆(13)，螺杆(13)的顶端贯穿上挡板(15)后与升降电机(14)的动力输出端传动连接，螺杆(13)的底端通过轴承安装在滑槽(12)底部。
4.根据权利要求3所述的一种高速线材打包扭转系扣性能检测装置，其特征在于：所述滑槽(12)内还设置两根竖直的滑杆(16)，电机安装板(6)上对应开设有与滑杆(16)相配合的通孔，滑杆(16)与通孔滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种高速线材打包扭转系扣性能检测装置，其特征在于：还包括用于确保待检测线材张紧程度相同的张力检测机构。
6.根据权利要求5所述的一种高速线材打包扭转系扣性能检测装置，其特征在于：所述张力检测机构包括设置在底座(1)内的测力计、以及用于连接测力计和待检测线材的连接支架；所述连接支架包括Y字型主架(17)，在Y字型主架(17)的两个支臂顶端之间连接一水平圆柱梁(18)，Y字型主架(17)的底部与测力计的检测端相连。
7.根据权利要求6所述的一种高速线材打包扭转系扣性能检测装置，其特征在于：所述水平圆柱梁(18)沿周向开设一圈限位槽(19)，所述限位槽(19)设置在卡线槽(4)的正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种高速线材打包扭转系扣性能检测装置，其特征在于：包括底座(1)、立台(2)、模拟钢桶(3)和扭转系扣机构；所述立台(2)垂直固定在底座(1)一端，在立台(2)上固定一向前伸出的、且悬空于底座(1)上方的模拟钢桶(3)，在模拟钢桶(3)上沿周向设置一圈用于卡固待检测线材的卡线槽(4)；所述模拟钢桶(3)的正上方设置扭转系扣机构，所述扭转系扣机构包括扭转电机(5)、电机安装板(6)、扭转盘(7)，所述扭转电机(5)安装在电机安装板(6)上，其动力输出轴向下贯穿电机安装板(6)后连接传动轴(9)，传动轴(9)的下端固定连接一水平设置的扭转盘(7);所述扭转盘(7)上开设有两个过线孔(10)，两个过线孔(10)对称设置在传动轴(9)的两侧，且两个过线孔(10)中心的连线与下方模拟钢桶(3)上的卡线槽(4)在一个竖直面上。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材打包扭转系扣性能检测装置，其特征在于：所述扭转系扣机构还包括套设在传动轴(9)外部的压盖(8)，所述压盖(8)与传动轴(9)间隙配合、并可在电机安装板(6)和扭转盘(7)之间发生滑动；所述压盖(8)通过均布设置的液压支杆(11)与电机安装板(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速线材打包扭转系扣性能检测装置，其特征在于：所述立台(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：安卫春，刘英魁，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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