一种成型焊点冲压支架组合模具制造技术

技术编号:41234880 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:49
本技术涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种成型焊点冲压支架组合模具。包括上模座和下模座,所述上模座上设置有导套,所述下模座上设置有导柱,所述导套在所述导柱上做上下运动,还包括:定位组件,设置在所述下模座上;顶板,设置在所述上模座的下表面;以及下压组件,设置在所述顶板上。本技术提供了一种省时省力、工作效率高、产品质量好且能对多道工序同时进行加工的成型焊点冲压支架组合模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工,尤其涉及一种成型焊点冲压支架组合模具


技术介绍

1、使用铁丝、钢丝等金属丝进行框架结构制作时,交接处往往采用点焊的方式进行交接处的焊接。点焊,是指焊接时利用柱状电极,在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法,点焊时,先加压使工件紧密接触,随后接通电流,在电阻热的作用下工件接触处熔化,冷却后形成焊点,点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接。现在的点焊交接点一般有平面交接点、圆柱面交接点和球面交接点三种。圆柱面交接点和球面交接点一般都是垂直交接,对于平面交接点而言除了垂直交接,大部分都是45°交接。

2、现在没有一种通用的适用于不同交接点的焊点定位模具。而且大多都是不使用焊点定位模具,直接预估焊点位置进行点焊,且每个焊点的大小也不一样,这样就大大降低点焊的焊接质量,而且在加工待焊接的工件时只能一道一道工序依次完成,不能多道工序同时工作,影响生产效率。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种成型焊点冲压支架组合模具,通过下压板上均布若干个凸起配合移动板上的斜台实现对焊点加工和工件折弯两道工序同时进行加工的功能,解决工件上焊点大小不一致和一次只能加工一道工序的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种成型焊点冲压支架组合模具,包括上模座和下模座,所述上模座上设置有导套,所述下模座上设置有导柱,所述导套在所述导柱上做上下运动,还包括:

4、定位组件,设置在所述下模座上

5、顶板,设置在所述上模座的下表面;以及

6、下压组件,设置在所述顶板上。

7、优选的,所述定位组件包括:

8、支撑板,设置在所述下模座上,所述支撑板内部设置有第一凹槽;

9、移动板,滑动设置在所述第一凹槽内,所述移动板上设置有凹孔;

10、平台,穿过所述凹孔设置在所述第一凹槽内;以及

11、定位柱,设置在所述平台上;

12、所述移动板沿着所述平台在所述第一凹槽内做上下移动。

13、优选的,所述下压组件包括:

14、下压板,设置在所述顶板的下表面;

15、斜块,设置在所述下压板的一侧;以及

16、压块,设置在所述斜块的底端。

17、优选的,所述移动板上设置有若干个斜台。(对称设置)

18、优选的,所述第一凹槽一侧设置有斜槽,所述斜槽顶端旁侧设置有第二凹槽。

19、优选的,所述下压板上设置有若干个凸起。

20、优选的,所述下压板下表面设置有第三凹槽,所述第三凹槽内部设置有限位槽。

21、优选的,所述限位槽与所述定位柱同轴设置,且两者的外形尺寸相适配。

22、优选的,所述平台的厚度、所述移动板的厚度与所述斜槽底端到所述第一凹槽底端的距离三者相等。

23、优选的,所述下压板上设置有与所述斜台相适配的第四凹槽,且所述第四凹槽设置在所述斜台的正上方。

24、优选的,所述下压板外形尺寸与所述第一凹槽的外形尺寸相适配,且所述压块设置在所述第二凹槽的正上方,所述斜块设置在所述所述斜槽的正上方。

25、优选的,定位柱底部设置有弹簧。

26、本技术的有益效果在于:

27、本技术通过下压板上均布若干个凸起在合模时对工件挤压进行焊点的加工,移动板上设置斜台在合模时对工件进行弯曲操作以及斜块对斜槽的挤压和压块对第二凹槽的挤压作用下对工件的端部进行折弯操作,三道工序同时进行,省时省力,工作效率高,加工出的产品质量也好,且整个操作过程简单,使用方便。

28、综上所述,本技术具有省时省力、工作效率高、产品质量好且能对多道工序同时进行加工等优点。

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【技术保护点】

1.一种成型焊点冲压支架组合模具,包括上模座和下模座,所述上模座上设置有导套,所述下模座上设置有导柱,所述导套在所述导柱上做上下运动,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种成型焊点冲压支架组合模具,其特征在于,所述定位组件包括:

3.根据权利要求2所述的一种成型焊点冲压支架组合模具,其特征在于,所述下压组件包括:

4.根据权利要求3所述的一种成型焊点冲压支架组合模具,其特征在于,所述移动板上设置有若干个斜台。

5.根据权利要求2所述的一种成型焊点冲压支架组合模具,其特征在于,所述第一凹槽一侧设置有斜槽,所述斜槽顶端旁侧设置有第二凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种成型焊点冲压支架组合模具,其特征在于,所述下压板上设置有若干个凸起。

7.根据权利要求3所述的一种成型焊点冲压支架组合模具,其特征在于,所述下压板下表面设置有第三凹槽,所述第三凹槽内部设置有限位槽。

8.根据权利要求7所述的一种成型焊点冲压支架组合模具,其特征在于,所述限位槽与所述定位柱同轴设置,且两者的外形尺寸相适配。>

9.根据权利要求5所述的一种成型焊点冲压支架组合模具,其特征在于,所述平台的厚度、所述移动板的厚度与所述斜槽底端到所述第一凹槽底端的距离三者相等。

10.根据权利要求4所述的一种成型焊点冲压支架组合模具,其特征在于,所述下压板上设置有与所述斜台相适配的第四凹槽,且所述第四凹槽设置在所述斜台的正上方。

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【技术特征摘要】

1.一种成型焊点冲压支架组合模具,包括上模座和下模座,所述上模座上设置有导套,所述下模座上设置有导柱,所述导套在所述导柱上做上下运动,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种成型焊点冲压支架组合模具,其特征在于,所述定位组件包括:

3.根据权利要求2所述的一种成型焊点冲压支架组合模具,其特征在于,所述下压组件包括:

4.根据权利要求3所述的一种成型焊点冲压支架组合模具,其特征在于,所述移动板上设置有若干个斜台。

5.根据权利要求2所述的一种成型焊点冲压支架组合模具,其特征在于,所述第一凹槽一侧设置有斜槽,所述斜槽顶端旁侧设置有第二凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种成型焊点冲压支架...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明勇
申请(专利权)人:浙江瑞虹机电股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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