一种线圈壳体数控加工除屑设备制造技术

本发明专利技术涉及一种线圈壳体数控加工除屑设备，包括车床、安装在所述车床上的安装组件以及安装在所述车床上且位于所述安装组件对面设置的车削组件；所述车削组件包括滑动设置在所述车床上的驱动组件、滑动设置在所述驱动组件上的加工组件以及安装在所述驱动组件上的喷液组件；本发明专利技术解决了车削加工过程中，铁屑粗细不均，不易清理，容易造成加工仓内的部件堵塞的技术问题。堵塞的技术问题。堵塞的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈壳体数控加工除屑设备


[0001]本专利技术涉及线圈壳体
，尤其涉及一种线圈壳体数控加工除屑设备。

技术介绍

[0002]这种用于车削加工工件的方法和装置已知具有各种形式，其中工件围绕中心轴线、即车削轴线旋转，并且刀具可以径向或切向地横向进给，车削加工的切削速度由工件相对于车削刀具的旋转产生。
[0003]专利号为CN20100250642的专利文献公开了一种筒式车削筒内集尘的机械零件自动加工车削设备，其结构包括控制台、车削机台、底座、车削装置，控制台与车削机台锁定，车削机台与底座焊接，车削装置安装在车削机台内部，车削装置由车削筒、条轨、固定器、底架组成，车削筒与固定器安装在车削机台上，条轨与底架锁定。
[0004]但是，在实际使用过程中，专利技术人发现车削加工过程中，铁屑粗细不均，不易清理，容易造成加工仓内的部件堵塞的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置车削组件利用加工组件对待加工工件的车环外圆整面以及车环内圆限位槽进行车削工作，同时配合喷液组件进一步提高车削效果，同时也能及时将铁屑冲刷脱离待加工工件的本体，从而解决了车削加工过程中，铁屑粗细不均，不易清理，容易造成加工仓内的部件堵塞的技术问题。
[0006]针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种线圈壳体数控加工除屑设备，包括车床、安装在所述车床上的安装组件以及安装在所述车床上且位于所述安装组件对面设置的车削组件；
[0007]所述车削组件包括滑动设置在所述车床上的驱动组件、滑动设置在所述驱动组件上的加工组件以及安装在所述驱动组件上的喷液组件。
[0008]作为优选，所述安装组件包括底座以及安装在所述底座上的夹头。
[0009]作为优选，所述夹头上用来匹配安装待加工工件。
[0010]作为优选，所述驱动组件包括滑动设置在所述车床上的导向轨道。
[0011]作为优选，所述导向轨道由气缸驱动朝向所述底座往复移动。
[0012]作为优选，所述加工组件包括安装在所述导向轨道上的滑动轨道、安装在所述滑动轨道上的第一刀工组件以及设置在所述第一刀工组件上的第二刀工组件；
[0013]所述滑动轨道与所述导向轨道的传动方向垂直设置。
[0014]作为优选，所述第一刀工组件包括可拆卸安装在所述滑动轨道上的第一刀架、安装在所述第一刀架上的第一刀柄以及安装在所述第一刀柄端部且用于对车环外圆整面进行加工的第一刀头；
[0015]所述第二刀工组件包括可拆卸安装在所述滑动轨道上的第二刀架、安装在所述第二刀架上的第二刀柄以及安装在所述第二刀柄端部且用于对车环内圆限位槽进行加工的
第二刀头。
[0016]作为优选，所述滑动轨道由无杆驱动气缸驱动传动。
[0017]作为优选，所述喷液组件包括相对于所述安装组件设置在所述加工组件另一端的安装块以及安装在所述安装块上的喷液管。
[0018]作为又优选，所述喷液管采用软管材料结构设置。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]（1）本专利技术中通过设置车削组件利用加工组件对待加工工件的车环外圆整面以及车环内圆限位槽进行车削工作，同时配合喷液组件进一步提高车削效果，同时也能及时将铁屑冲刷脱离待加工工件的本体，提高产品质量；
[0021]（2）本专利技术中通过喷液管采用软管材料结构设置，其目的是用于匹配不同规格大小的待加工工件，利于距离的调控。
[0022]综上所述，该设备具有结构简单、加工方便的优点，尤其适用于线圈壳体

附图说明
[0023]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0024]图1为本专利技术的结构示意图。
[0025]图2为安装组件的结构示意图。
[0026]图3为待加工工件的结构示意图。
[0027]图4为驱动组件的结构示意图。
[0028]图5为加工组件的结构示意图。
[0029]图6为加工组件的俯视示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0031]实施例一
[0032]如图1所示，一种线圈壳体数控加工除屑设备，包括车床1、安装在所述车床1上的安装组件2以及安装在所述车床1上且位于所述安装组件2对面设置的车削组件3；
[0033]所述车削组件3包括滑动设置在所述车床1上的驱动组件4、滑动设置在所述驱动组件4上的加工组件5以及安装在所述驱动组件4上的喷液组件6。
[0034]在本实施例中，通过设置车削组件3利用加工组件5对待加工工件101的车环外圆整面102以及车环内圆限位槽103进行车削工作，同时配合喷液组件6进一步提高车削效果，同时也能及时将铁屑冲刷脱离待加工工件101的本体，提高产品质量。
[0035]进一步，如图2所示，所述安装组件2包括底座21以及安装在所述底座21上的夹头22。
[0036]进一步，如图2所示，所述夹头22上用来匹配安装待加工工件101。
[0037]进一步，如图4所示，所述驱动组件4包括滑动设置在所述车床1上的导向轨道41。
[0038]进一步，如图2所示，所述导向轨道41由气缸驱动朝向所述底座21往复移动。
[0039]进一步，如图4至图6所示，所述加工组件5包括安装在所述导向轨道41上的滑动轨道51、安装在所述滑动轨道51上的第一刀工组件52以及设置在所述第一刀工组件52上的第二刀工组件53；
[0040]所述滑动轨道51与所述导向轨道41的传动方向垂直设置。
[0041]进一步，如图4、图6所示，所述第一刀工组件52包括可拆卸安装在所述滑动轨道51上的第一刀架521、安装在所述第一刀架521上的第一刀柄522以及安装在所述第一刀柄522端部且用于对车环外圆整面102进行加工的第一刀头523；
[0042]所述第二刀工组件53包括可拆卸安装在所述滑动轨道51上的第二刀架531、安装在所述第二刀架531上的第二刀柄532以及安装在所述第二刀柄532端部且用于对车环内圆限位槽103进行加工的第二刀头533。
[0043]进一步，所述滑动轨道51由无杆驱动气缸驱动传动。
[0044]进一步，如图5所示，所述喷液组件6包括相对于所述安装组件2设置在所述加工组件5另一端的安装块61以及安装在所述安装块61上的喷液管62。
[0045]在此值得一提的是，喷液管62内输入的是切削液。
[0046]实施例二
[0047]其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈壳体数控加工除屑设备，其特征在于，包括车床（1）、安装在所述车床（1）上的安装组件（2）以及安装在所述车床（1）上且位于所述安装组件（2）对面设置的车削组件（3）；所述车削组件（3）包括滑动设置在所述车床（1）上的驱动组件（4）、滑动设置在所述驱动组件（4）上的加工组件（5）以及安装在所述驱动组件（4）上的喷液组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种线圈壳体数控加工除屑设备，其特征在于，所述安装组件（2）包括底座（21）以及安装在所述底座（21）上的夹头（22）。3.根据权利要求2所述的一种线圈壳体数控加工除屑设备，其特征在于，所述夹头（22）上用来匹配安装待加工工件（101）。4.根据权利要求2所述的一种线圈壳体数控加工除屑设备，其特征在于，所述驱动组件（4）包括滑动设置在所述车床（1）上的导向轨道（41）。5.根据权利要求4所述的一种线圈壳体数控加工除屑设备，其特征在于，所述导向轨道（41）由气缸驱动朝向所述底座（21）往复移动。6.根据权利要求4所述的一种线圈壳体数控加工除屑设备，其特征在于，所述加工组件（5）包括安装在所述导向轨道（41）上的滑动轨道（51）、安装在所述滑动轨道（51）上的第一刀工组件（52）以及设置在所述第一刀工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明勇，
申请(专利权)人：浙江瑞虹机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：