一种接料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种接料机构。包括第一输料板，所述第一输料板倾斜设置；连杆机构，驱动所述第一输料板往复运动的所述连杆机构设置在所述第一输料板的上方；导轨，所述导轨设置在所述第一输料板的下方，所述第一输料板滑动设置在所述导轨上，所述导轨首端设置有第一固定支架，末端设置有第二固定支架；第二输料板，所述第二输料板设置在所述第一输料板的下方。本实用新型专利技术提供了一种接料机构，通过第一输料板上的斜板配合次品出料槽实现循环往复且自动分离良品和次品的功能，解决了人力筛选的问题。解决了人力筛选的问题。解决了人力筛选的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种接料机构


[0001]本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种接料机构。

技术介绍

[0002]一般压力机冲压完成后，需要人工手动将冲压成型后的产品取出来，因此不但操作麻烦，而且非常不安全。
[0003]中国专利 CN209521318U公开了一种压力机的接料机构，安装在压力机的正面上，压力机包含有冲压部位和放料部分，压力机的接料机构包含有接料板和驱动装置；驱动装置包含有复位机构、支撑座、摆动杆、传动杆和驱动杆；支撑座与放料部分连接，接料板安装支撑座上并可往复移动，摆动杆和传动杆均旋转安装在支撑座上，驱动杆与冲压部位连接并通过冲压部位上下移动，摆动杆的一端与驱动杆接触并通过驱动杆实现摆动，复位机构用于传动杆旋转复位。
[0004]但是该技术方案无法自动分离良品和次品，仍需要人力去分离筛选；且方案的接料机构设置在压力机的正面上，导致了该压力机只能加工小型产品，如钢棒等，不能加工大型产品，如钢板等放不进去加工不了，有局限性，工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种接料机构，通过第一输料板上的斜板配合次品出料槽实现循环往复且自动分离良品和次品的功能，解决人力筛选的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种接料机构，包括
[0008]第一输料板，所述第一输料板倾斜设置；
[0009]连杆机构，驱动所述第一输料板往复运动的所述连杆机构设置在所述第一输料板的上方；
[0010]导轨，所述导轨设置在所述第一输料板的下方，所述第一输料板滑动设置在所述导轨上，所述导轨首端设置有第一固定支架，末端设置有第二固定支架；以及
[0011]第二输料板，所述第二输料板设置在所述第一输料板的下方。
[0012]优选的，所述第一输料板的末段设置有次品出料槽，所述次品出料槽位于所述第二输料板的上方。
[0013]优选的，所述次品出料槽旁侧设置有斜板。
[0014]优选的，所述第一输料板远离所述连杆机构的一端固定连接有第一滑动件，所述第一输料板的另一端固定连接有第二滑动件，所述导轨两侧内壁设置有供所述第一滑动件和第二滑动件滑动的滑槽。
[0015]优选的，所述连杆机构包括：
[0016]第一连杆，所述第一连杆与滑块铰接；
[0017]第二连杆，所述第二连杆转动设于所述第一固定支架，其一端与所述第一连杆铰接，另一端通过第三连杆与所述第一输料板铰接；
[0018]所述滑块上下往复运动，通过所述连杆机构带动所述第一输料板前后运动间歇式接料。
[0019]优选的，所述第二连杆为“7”字型。
[0020]优选的，所述第二输料板的外形尺寸与所述次品出料槽的外形尺寸相适配。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]（1）本技术通过第一输料板上的斜板和次品出料槽将良品和次品分离开来，节省了大量的人力，提高了工作效率。
[0023]（2）本技术通过连杆机构带动第一输料板往复运动，实现自动接料、传料，其结构简单，安装和拆卸方便，使用方便。
[0024]综上所述，本技术具有自动接料、能将良品和次品自动分离、结构简单、使用方便和工作效率高等优点。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的主视图；
[0027]图3为本技术的侧视图；
[0028]图4为本技术的俯视图；
[0029]图5为本技术的第一输料板接料时的侧视图。
[0030]附图标记：1
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第一输料板；11
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次品出料槽；12
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斜板；13
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第一滑动件；14
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第二滑动件；2
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连杆机构；21
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第一连杆；22
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滑块；23
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第二连杆；24
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第三连杆；3
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导轨；31
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第一固定支架；32
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第二固定支架；4
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第二输料板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]实施例
[0034]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种接料机构，包括第一输料板1，第一输料板1倾斜设置，其作用是用于输送机器加工出的产品；连杆机构2，驱动第一输料板1往复运动的连杆机构2设置在第一输料板1的上方，连杆机构2的作用是连接第一输料板1和机器，使得第一输料板1能在导轨3上移动；导轨3，导轨3设置在第一输料板1的下方，第一输料板1滑动设置在导轨3上，导轨3首端设置有第一固定支架31，末端设置有第二固定支架32，第一固定支架31和第二固定支架32两者相互配合将导轨3固定，避免第一输料板1在滑动过程中晃动；以及第二输料板4，第二输料板4设置在第一输料板1的下方，用于承接第一输料板1中落下的次品。
[0035]第一输料板1的末段设置有次品出料槽11，次品出料槽11位于第二输料板4的上方，次品出料槽11的作用是将次品下落到第二输料板4上。
[0036]次品出料槽11旁侧设置有斜板12，斜板12的作用是将次品和良品分开，一般次品冲片的形状为半圆状，次品会顺着斜板12滑动而靠近次品出料槽11，并排出到第二输料板4上，良品不受斜板12的影响，不会从次品出料槽11滑出。
[0037]第一输料板1远离连杆机构2的一端固定连接有第一滑动件13，第一输料板1的另一端固定连接有第二滑动件14，导轨3两侧内壁设置有供第一滑动件13和第二滑动件14滑动的滑槽。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接料机构，其特征在于，包括：第一输料板，所述第一输料板倾斜设置；连杆机构，驱动所述第一输料板往复运动的所述连杆机构设置在所述第一输料板的上方；导轨，所述导轨设置在所述第一输料板的下方，所述第一输料板滑动设置在所述导轨上，所述导轨首端设置有第一固定支架，末端设置有第二固定支架；以及第二输料板，所述第二输料板设置在所述第一输料板的下方。2.根据权利要求1所述的一种接料机构，其特征在于，所述第一输料板的末段设置有次品出料槽，所述次品出料槽位于所述第二输料板的上方。3.根据权利要求2所述的一种接料机构，其特征在于，所述次品出料槽旁侧设置有斜板。4.根据权利要求1所述的一种接料机构，其特征在于，所述第一输料板远离所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明勇，
申请(专利权)人：浙江瑞虹机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：