本发明专利技术涉及一种正三角截面超细铜丝拉拔模具及其模芯设计方法，所述模具包括模套、模芯和紧定螺丝；所述模芯包括工作段、锁紧平面和定位面，三个模芯嵌入所述模套中，由模芯的定位面定位；所述紧定螺丝和锁紧平面进行锁紧固定。模芯设计方法包括：计算初始圆形铜丝面积A<subgt;c</subgt;和正三角铜丝面积A<subgt;t</subgt;；计算铜丝总压缩率δ<subgt;a</subgt;；确定拉拔道次n和划分面积A<subgt;h</subgt;；通过均分A<subgt;h</subgt;得到各道次压缩面积A<subgt;e</subgt;，计算各道次正三角边长位置x<subgt;i</subgt;；计算模芯定径段长度L<subgt;d</subgt;以及边长L<subgt;i</subgt;；确定工作段的形状及尺寸；确定模芯锁紧平面的位置及定位孔。本发明专利技术能够精确地实现铜丝由圆形到正三角形的拉拔工艺，而且模芯更换简便，提高了模芯的利用率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池片超细导线连接，尤其涉及一种正三角截面超细铜丝拉拔模具及其模芯设计方法。
技术介绍
1、太阳能电池板通常由多个具有小电压的太阳能电池片通过串并联的形式组合，多个电池片通过超细铜导线阵列排布。导线截面形状对太阳能电池板的电能传输和转换有重要影响。相比于常见的圆形截面来说，三角形截面的导线具有电阻低、稳定性高以及电磁波吸收能力强等优势。这将减少电流传输过程中能量的损失，结构稳定，导线使用寿命长，更重要的是能够减少导线中的电磁波对电池片光电转化的干扰。
2、目前铜丝的制备通常采取拉拔法。拉拔装置最主要的部分是模具，模具由模套与模芯组成。金属原料在外力的作用下通过模具，受到挤压作用后金属的横截面会变形并且缩小，最终获得所要求的横截面形状和尺寸。但目前的拉拔模具更多的是用于圆形、方形和六边形截面铜丝的制备，很少有适用于三角截面超细铜丝制备的模具。而且拉拔过程中模芯与丝材之间的摩擦力较大，模芯容易磨损，其更换困难，利用率低。同时丝材内部产生的应力过大，常出现丝材断裂等现象，导致生产成本增加。
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【技术保护点】
1.一种正三角截面超细铜丝拉拔模具，包括模套、模芯和紧定螺丝；其特征在于：所述模套呈圆柱结构，其内部设置有模芯嵌入腔，所述模芯嵌入腔为圆柱空腔，用以放置模芯，所述模芯设置有三个，分别圆周均布的径向设置在模芯嵌入腔内部，且三个模芯径向的内端面同轴依次相接，形成截面为正三角形的拉拔孔；所述模套前端面中部轴向依次开有相接的锥形孔和缓冲孔，且缓冲孔与模芯嵌入腔连通；所述模套的圆周端面上均布有三个与模芯嵌入腔连通的螺纹孔；所述紧定螺丝分别对应由三个螺纹孔拧入并对应与模芯径向连接。
2.根据权利要求1所述的一种正三角截面超细铜丝拉拔模具，其特征在于：所述模芯的轴向前端面为定位面，用于与模...
【技术特征摘要】
1.一种正三角截面超细铜丝拉拔模具，包括模套、模芯和紧定螺丝；其特征在于：所述模套呈圆柱结构，其内部设置有模芯嵌入腔，所述模芯嵌入腔为圆柱空腔，用以放置模芯，所述模芯设置有三个，分别圆周均布的径向设置在模芯嵌入腔内部，且三个模芯径向的内端面同轴依次相接，形成截面为正三角形的拉拔孔；所述模套前端面中部轴向依次开有相接的锥形孔和缓冲孔，且缓冲孔与模芯嵌入腔连通；所述模套的圆周端面上均布有三个与模芯嵌入腔连通的螺纹孔；所述紧定螺丝分别对应由三个螺纹孔拧入并对应与模芯径向连接。
2.根据权利要求1所述的一种正三角截面超细铜丝拉拔模具，其特征在于：所述模芯的轴向前端面为定位面，用于与模套前侧内壁贴合；所述模芯的径向外端面为锁紧平面，锁紧平面与定位面垂直，且锁紧平面上设置有定位孔；所述紧定螺丝通过和定位孔相互配合对模芯进行定位和锁紧；所述模芯径向内端面为拉拔铜丝的工作段。
3.根据权利要求2所述的一种正三角截面超细铜丝拉拔模具，其特征在于：所述工作段沿轴向由后至前包括依次相接的送进段、预压下段、定径段、保护段和退出段；所述定径段平面与锁紧平面平行；所述定径段长度和宽度均通过所需铜丝的三角截面边长确定。
4.根据权利要求3所述的一种正三角截面超细铜丝拉拔模具，其特征在于：所述预压下段平面与定径段平面呈9°夹角，位于铜丝进入端一侧，同时平面连接处设置第一过渡圆角；所述预压下段平面的轴向长度通过定径段长度确定。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰，张利，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：
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