【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管桩生产设备，尤其涉及一种混凝土管桩生产设备。
技术介绍
1、混凝土管桩是一种预制的工程桩，主要是用于桩基工程来提高地基与基础的承载力。
2、目前混凝土管桩生产设备均为搅拌混合式，申请号为202221105351.5的中国专利，公开了一种混凝土管桩生产设备，该专利通过在混合桶内部设置有搅拌杆，搅拌杆转动对混凝土进行搅拌混合，但是由于搅拌叶固定搅拌，使得内部的混凝土和杂料无法充分被搅拌，难以混合均匀彻底，影响混凝土管桩的质量。
3、因此，亟需一种成型高效率的混凝土管桩生产设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种混凝土管桩生产设备，本技术有效提高混凝土管桩生产效率，通过离心工序能够保证管桩模具内的混凝土能够充分均匀混合，加快成型效率，提高凝土管桩的质量。
2、本技术是通过以下技术方案来实现的，一种混凝土管桩生产设备，根据混凝土管桩生产工艺依次包括管桩模具、离心装置、蒸汽养护室和放置台，所述管桩模具包括上模和下模，所述上模设置若干个第一螺栓固定点，所述下模设置若干个第二螺栓固定点，当上模和下模合模后，所述第一螺栓固定点和所述第二螺栓固定点对齐设置；所述离心装置包括两组相对设置的转轮机构和用于驱动两组转轮机构同步工作的驱动机构，所述管桩模具设置于两组转轮机构之间，所述两组转轮机构结构相同；该生产设备还包括第一夹取装置和第二夹取装置，所述第一夹取装置包括第一移动架和用于驱动第一移动架沿x轴方向移动的第一驱动机构，所述第
3、作为优选，所述转轮机构包括若干驱动轮和驱动轴，所述驱动轴和若干驱动轮传动连接，所述驱动轴的一端设置有同步轮，两组所述转轮机构的同步轮通过同步带传动连接，所述驱动机构包括电机，所述电机与其中一组转轮机构的同步轮传动连接。
4、作为优选，所述第三驱动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的缸体设置于所述第一移动架的横梁的上端，所述第一液压缸的活塞杆穿过所述第一移动架的横梁与第一升降台固定连接；所述夹爪机构包括固定框，所述固定框设置有夹爪和用于驱动夹爪进行夹取动作的第五驱动机构，所述上模设置有若干个开槽。
5、作为优选，所述第四驱动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的缸体设置于所述第二移动架的横梁的上端，所述第二液压缸的活塞杆穿过所述第二移动架的横梁与第二升降台固定连接；所述吸盘机构包括连接杆，所述连接杆的一端与第二升降台固定连接，所述连接杆的另一端设置有吸盘。
6、作为优选，所述连接杆的外圆周套设有弹簧。
7、作为优选，所述吸盘设置有第一弧面。
8、作为优选，所述放置台的上端设置有第一支座、第二支座和第三支座。
9、作为优选，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构为丝杆传动机构。
10、本技术的有益效果：首先在上模和下模内喷洒脱模剂，随后将钢筋笼放入下模，再加注混凝土，随后将上模和下模进行合模，第一螺栓固定点和所述第二螺栓固定点对齐后通过螺栓固定，随后通过第一夹取装置将管桩模具夹至离心装置处，管桩模具设置于两组转轮机构之间，驱动机构驱动两组转轮机构进行同步转动，管桩模具高速转动，管桩模具内的混凝土通过离心会依附到模具的内壁上，经过一段时间的离心工序，管桩模具内的混凝土会形成一条中空的混凝土管桩(原理与洗衣机脱水原理相同)，随后再通过第一夹取装置将管桩模具夹至蒸汽养护室内进行固化处理，经过至少9个小时的固化处理后，再通过第一夹取装置将管桩模具从蒸汽养护室内取出，并放置在放置台上冷却，冷却完成后将上模和下模进行脱模，随后通过第二夹取装置将混凝土管桩取出，完成整个混凝土管桩生产工序；本技术有效提高混凝土管桩生产效率，通过离心工序能够保证管桩模具内的混凝土能够充分均匀混合，加快成型效率，提高凝土管桩的质量。
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1.一种混凝土管桩生产设备，其特征在于：根据混凝土管桩生产工艺依次包括管桩模具、离心装置、蒸汽养护室和放置台，所述管桩模具包括上模和下模，所述上模设置若干个第一螺栓固定点，所述下模设置若干个第二螺栓固定点，当上模和下模合模后，所述第一螺栓固定点和所述第二螺栓固定点对齐设置；所述离心装置包括两组相对设置的转轮机构和用于驱动两组转轮机构同步工作的驱动机构，所述管桩模具设置于两组转轮机构之间，所述两组转轮机构结构相同；该生产设备还包括第一夹取装置和第二夹取装置，所述第一夹取装置包括第一移动架和用于驱动第一移动架沿X轴方向移动的第一驱动机构，所述第一移动架设置有第一升降台和用于驱动第一升降台沿Z轴升降的第三驱动机构，所述第一升降台的下端设置若干组夹爪机构，所述第二夹取装置包括第二移动架和用于驱动第二移动架沿X轴方向移动的第二驱动机构，所述第二移动架设置有第二升降台和用于驱动第二升降台沿Z轴升降的第四驱动机构，所述第二升降台的下端设置若干组吸盘机构。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产设备，其特征在于：所述转轮机构包括若干驱动轮和驱动轴，所述驱动轴和若干驱动轮传动连接，
3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产设备，其特征在于：所述第三驱动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的缸体设置于所述第一移动架的横梁的上端，所述第一液压缸的活塞杆穿过所述第一移动架的横梁与第一升降台固定连接；所述夹爪机构包括固定框，所述固定框设置有夹爪和用于驱动夹爪进行夹取动作的第五驱动机构，所述上模设置有若干个开槽。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产设备，其特征在于：所述第四驱动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的缸体设置于所述第二移动架的横梁的上端，所述第二液压缸的活塞杆穿过所述第二移动架的横梁与第二升降台固定连接；所述吸盘机构包括连接杆，所述连接杆的一端与第二升降台固定连接，所述连接杆的另一端设置有吸盘。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩生产设备，其特征在于：所述连接杆的外圆周套设有弹簧。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩生产设备，其特征在于：所述吸盘设置有第一弧面。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产设备，其特征在于：所述放置台的上端设置有第一支座、第二支座和第三支座。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产设备，其特征在于：所述第一驱动机构和所述第二驱动机构为丝杆传动机构。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土管桩生产设备，其特征在于：根据混凝土管桩生产工艺依次包括管桩模具、离心装置、蒸汽养护室和放置台，所述管桩模具包括上模和下模，所述上模设置若干个第一螺栓固定点，所述下模设置若干个第二螺栓固定点，当上模和下模合模后，所述第一螺栓固定点和所述第二螺栓固定点对齐设置；所述离心装置包括两组相对设置的转轮机构和用于驱动两组转轮机构同步工作的驱动机构，所述管桩模具设置于两组转轮机构之间，所述两组转轮机构结构相同；该生产设备还包括第一夹取装置和第二夹取装置，所述第一夹取装置包括第一移动架和用于驱动第一移动架沿x轴方向移动的第一驱动机构，所述第一移动架设置有第一升降台和用于驱动第一升降台沿z轴升降的第三驱动机构，所述第一升降台的下端设置若干组夹爪机构，所述第二夹取装置包括第二移动架和用于驱动第二移动架沿x轴方向移动的第二驱动机构，所述第二移动架设置有第二升降台和用于驱动第二升降台沿z轴升降的第四驱动机构，所述第二升降台的下端设置若干组吸盘机构。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产设备，其特征在于：所述转轮机构包括若干驱动轮和驱动轴，所述驱动轴和若干驱动轮传动连接，所述驱动轴的一端设置有同步轮，两组所述转轮机构的同步轮通过同步带传动连接，所述驱动机构包括电机，所述电机与其中一组转轮机构的同步轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨炽航，谢恩，张耀忠，张旭辉，郭志杨，
申请(专利权)人：东莞市通洲预制件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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