一种混凝土管桩吊装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩吊装设备，包括管桩载架，所述管桩载架的底部设置有两组凹形底架，两组所述凹形底架结构相同，所述管桩载架设置于所述凹形底架的凹陷部处，所述凹形底架的左右两端均设置有第一固定台，所述第一固定台的上端设置有吊环；所述管桩载架的架体表面设置有弧形凹面，所述管桩载架的左右两端均设置有防护门，所述管桩载架的左右两端均设置有铰接轴，所述防护门底部与铰接轴铰接，所述管桩载架设置有用于控制防护门绕铰接轴进行翻转动作的驱动装置；本实用新型专利技术通过管桩载架装载混凝土管桩，再对管桩载架进行吊装，管桩载架能够避免吊装作业时，混凝土管桩掉落，杜绝安全隐患，适用于吊装作业

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管桩吊装设备


[0001]本技术涉及吊装设备
，尤其涉及一种混凝土管桩吊装设备
。

技术介绍

[0002]混凝土管桩是一种预制的工程桩，主要是用于桩基工程来提高地基与基础的承载力
。
[0003]混凝土管桩一般是以堆叠的放置在施工现场，当需要使用时就用吊装装置进行吊起；现有吊装方法是通过绳索绑定混凝土管桩的两端，随后再在绳索上增加设置吊环，在通过起吊机的吊钩勾住吊环进行吊装作业
。
[0004]上述吊装作业过程中，由于混凝土管桩自身重量较大，捆绑于混凝土管桩一端的绳索会因承受不了混凝土管桩重量而发生脱落或者断裂的情况，导致整个混凝土管桩直接掉落下来，掉落的混凝土管桩除了发生损坏以外，还会砸伤下面工作人员，因此上述吊装方式存在安全隐患，不适用于吊装作业
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种混凝土管桩吊装设备，本技术通过管桩载架装载混凝土管桩，再对管桩载架进行吊装，管桩载架能够避免吊装作业时，混凝土管桩掉落，杜绝安全隐患，适用于吊装作业
。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现的，一种混凝土管桩吊装设备，包括管桩载架，所述管桩载架的底部设置有两组凹形底架，两组所述凹形底架结构相同，所述管桩载架设置于所述凹形底架的凹陷部处，所述凹形底架的左右两端均设置有第一固定台，所述第一固定台的上端设置有吊环；所述管桩载架的架体表面设置有弧形凹面，所述管桩载架的左右两端均设置有防护门，所述管桩载架的左右两端均设置有铰接轴，所述防护门底部与铰接轴铰接，所述管桩载架设置有用于控制防护门绕铰接轴进行翻转动作的驱动装置
。
[0007]作为优选，所述第一固定台内设置有内槽，所述内槽的槽壁设置螺纹结构，所述吊环包括吊环部和连接轴部，所述吊环部和所述连接轴部一体成型设置，所述连接轴部设置有外螺纹结构
。
[0008]作为优选，所述两组凹形底架相对设置，两组所述凹形底架之间设置有连接板
。
[0009]作为优选，所述防护门的两端均设置有第二固定台，所述第二固定台的上端均设置有第一支座；所述管桩载架的左右两端均设置有第三固定台，所述第三固定台的上端均设置有第二支座；所述驱动装置包括气缸，所述气缸的缸体与所述第二支座铰接，所述气缸的活塞杆一端与第一支座铰接
。
[0010]本技术的有益效果：一种混凝土管桩吊装设备，包括管桩载架，所述管桩载架的底部设置有两组凹形底架，两组所述凹形底架结构相同，所述管桩载架设置于所述凹形底架的凹陷部处，所述凹形底架的左右两端均设置有第一固定台，所述第一固定台的上端设置有吊环；所述管桩载架的架体表面设置有弧形凹面，所述管桩载架的左右两端均设置
有防护门，所述管桩载架的左右两端均设置有铰接轴，所述防护门底部与铰接轴铰接，所述管桩载架设置有用于控制防护门绕铰接轴进行翻转动作的驱动装置；将混凝土管桩放置在管桩载架上，管桩载架的弧形凹面能够更好的贴合混凝土管桩表面，保证在吊装作业时，混凝土管桩不会发生滚动，管桩载架的左右两端通过驱动装置驱动防护门翻转闭合管桩载架左右两端的开口，防止在吊装作业时，如果管桩载架一端发生倾斜时，混凝土管桩也不会从管桩载架侧端的开口掉落；随后通过起吊机的吊钩勾住吊环进行吊装作业；本技术通过管桩载架装载混凝土管桩，再对管桩载架进行吊装，管桩载架能够避免吊装作业时，混凝土管桩掉落，杜绝安全隐患，适用于吊装作业
。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图
。
[0012]图2为本技术吊环与第一固定台的剖面结构示意图
。
[0013]图3为本技术的仰视图
。
[0014]图4为本技术右视图
。
[0015]图5为图4中
A
处的结构放大示意图
。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1至附图5，以及具体实施方式对本技术做进一步地说明
。
[0017]如图1所示，一种混凝土管桩吊装设备，包括管桩载架1，所述管桩载架1的底部设置有两组凹形底架2，两组所述凹形底架2结构相同，所述管桩载架1设置于所述凹形底架2的凹陷部处，所述凹形底架2的左右两端均设置有第一固定台3，所述第一固定台3的上端设置有吊环4；所述管桩载架1的架体表面设置有弧形凹面
11
，所述管桩载架1的左右两端均设置有防护门5，所述管桩载架1的左右两端均设置有铰接轴6，所述防护门5底部与铰接轴6铰接，所述管桩载架1设置有用于控制防护门5绕铰接轴6进行翻转动作的驱动装置
7。
[0018]本实施例将混凝土管桩放置在管桩载架1上，管桩载架1的弧形凹面
11
能够更好的贴合混凝土管桩表面，保证在吊装作业时，混凝土管桩不会发生滚动，管桩载架1的左右两端通过驱动装置7驱动防护门5翻转闭合管桩载架1左右两端的开口，防止在吊装作业时，如果管桩载架1一端发生倾斜时，混凝土管桩也不会从管桩载架1侧端的开口掉落；随后通过起吊机的吊钩勾住吊环4进行吊装作业；本技术通过管桩载架1装载混凝土管桩，再对管桩载架1进行吊装，管桩载架1能够避免吊装作业时，混凝土管桩掉落，杜绝安全隐患，适用于吊装作业
。
[0019]如果直接将吊环4焊接在第一固定台3上，可能会出现因混凝土管桩过重导致吊环4脱裂的情况，因此，如图2所示，本实施例所述第一固定台3内设置有内槽
31
，所述内槽
31
的槽壁设置螺纹结构
32
，所述吊环4包括吊环部
41
和连接轴部
42
，所述吊环部
41
和所述连接轴部
42
一体成型设置，所述连接轴部
42
设置有外螺纹结构
421
，通过内槽
31
的螺纹结构
32
与连接轴部
42
的外螺纹结构
421
的螺纹啮合，能够保证吊环4能够牢固的与第一固定台3固定连接在一起
。
[0020]如图3所示，本实施例所述两组凹形底架2相对设置，两组所述凹形底架2之间设置有连接板8，吊装作业时，两组凹形底架2能平分承受的重力
(
混凝土管桩和管桩载架的重
量
)
，连接板8固定于两组凹形底架2之间，起到加强筋作用
。
[0021]如图4至图5所示，本实施例所述防护门5的两端均设置有第二固定台
51
，所述第二固定台
51
的上端均设置有第一支座
52
；所述管桩载架1的左右两端均设置有第三固定台
12
，所述第三固定台
12
的上端均设置有第二支座
13
；所述驱动装置7包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混凝土管桩吊装设备，其特征在于：包括管桩载架，所述管桩载架的底部设置有两组凹形底架，两组所述凹形底架结构相同，所述管桩载架设置于所述凹形底架的凹陷部处，所述凹形底架的左右两端均设置有第一固定台，所述第一固定台的上端设置有吊环；所述管桩载架的架体表面设置有弧形凹面，所述管桩载架的左右两端均设置有防护门，所述管桩载架的左右两端均设置有铰接轴，所述防护门底部与铰接轴铰接，所述管桩载架设置有用于控制防护门绕铰接轴进行翻转动作的驱动装置
。2.
根据权利要求1所述的一种混凝土管桩吊装设备，其特征在于：所述第一固定台内设置有内槽，所述内槽的槽壁设置螺纹结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢恩，潘灿崇，熊建锋，
申请(专利权)人：东莞市通洲预制件有限公司，
类型：新型
国别省市：