【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型钢加工，具体为一种用于下压型钢的打扳机。
技术介绍
1、型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，型钢结构的自重轻，与混凝土结构自重相比更轻，结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低，现有的型钢下压加工装置大多使用振动锤进行反复振动下压，生产过程产生的噪音大，成型效率低，影响了加工厂商的使用体验；同时成型设备需要人工参与板材原料的上料过程，增大了设备成型加工的人工成本；且现有型钢成型设备缺乏辅助定位的功能，在下压成型的过程设备运动件与板材接触或者设备运行时产生的振动会导致板材在加工点产生偏斜，从而影响了成型后的型钢质量，降低了下压成型的生产合格率；因此设计一种用于下压型钢的打扳机是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于下压型钢的打扳机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于下压型钢的打扳机，包括设备底板、支撑台、下压打板组件、立柱、设备顶壳、压合定位组件、提升搬运组件、安装顶板、导柱、导向支板和送料轮，所述设备底板的顶部一侧设置有支撑台，支撑台的顶部设置有下压打板组件中的下模组，所述下压打板组件由下模组、下压液压缸、压紧块、侧压液压缸、安装块、侧压块、下压滑块、支撑架和导向块组成，设备底板的顶部四角设置有立柱，立柱的顶部固定连接有设备顶壳，设备顶壳中对称设置有下压液压缸，下压液压缸的输出端固定连接在安装块上，安装块的底部设置有压紧块，安
3、优选的，所述安装块的顶部中心处设置有安装顶板，安装顶板的顶部对称设置有导柱。
4、优选的，所述导柱滑动连接在设备顶壳内部开设的通孔中。
5、优选的，所述安装块的顶部对称设置有支撑架，支撑架的一侧固定安装有侧压液压缸。
6、优选的，所述侧压液压缸的输出端固定在导向块的顶部。
7、优选的，所述支撑台的两侧对称设置有定位电机，定位电机的输出端配合连接在减速箱上，减速箱固定在支撑台上，减速箱的输出端设置有连接轴。
8、优选的，所述连接轴通过轴承支架转动连接在支撑台上，连接轴上均匀设置有定位臂。
9、优选的，所述定位臂上设置有下模支架，下模支架上均匀设置有第二定位辊。
10、优选的，所述吸盘支架的顶部对称设置有真空泵，吸盘支架的底部均匀设置有真空吸盘，真空吸盘配合连接在真空泵上。
11、优选的，所述设备底板的顶部另一侧设置有导向支板，导向支板上转动连接有送料轮。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种用于下压型钢的打扳机，利用设置的牵引电机带动封闭壳中的牵引轮转动，使牵引绳的一端的吸盘支架下移，随后真空泵运行，通过真空吸盘对送料轮上的板材原料进行吸取，随后牵引电机带动封闭壳中的牵引轮反转，通过牵引绳来提升吸盘支架使板材原料与送料轮脱离，之后丝杠电机带动横移丝杠转动，通过横移丝杠与连接台内部滚珠螺母的相互配合，带动连接台和搬运台沿着横移丝杠靠近支撑台，当移动到支撑台上方时，牵引电机带动封闭壳中的牵引轮转动，使牵引绳的一端的吸盘支架下移将板材原料放置在下模组的顶部，自动完成板材原料的上料过程，降低了设备成型加工的人工成本；下压成型之前，由下压液压缸带动压紧块下移，同时定位气缸带动两侧的上模支架相互靠近，利用第一定位辊对板材的前后位置进行定位，随后定位电机带动连接轴转动，使定位臂带动两侧的下模支架相互靠近，利用第二定位辊对板材的两侧进行定位，之后下压液压缸带动压紧块紧压在下模组上，防止加工过程中板材在加工点产生偏斜，从而保障了成型后的型钢质量，提高了下压成型的生产合格率；成型加工时压紧块将板材紧压在下模组上，之后利用侧压液压缸带动下压滑块下移，利用下压滑块底部的侧压块将板材两侧压合在下模组上的成型槽口中，完成型钢的下压成型过程，替代了传统的振动锤加工方式，生产过程产生的噪音小，成型效率高，提高了加工厂商的使用体验。
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1.一种用于下压型钢的打扳机，包括设备底板(1)、支撑台(2)、下压打板组件(3)、立柱(4)、设备顶壳(5)、压合定位组件(6)、提升搬运组件(7)、安装顶板(8)、导柱(9)、导向支板(10)和送料轮(11)，其特征在于：所述设备底板(1)的顶部一侧设置有支撑台(2)，支撑台(2)的顶部设置有下压打板组件(3)中的下模组(30)，所述下压打板组件(3)由下模组(30)、下压液压缸(32)、压紧块(33)、侧压液压缸(34)、安装块(35)、侧压块(36)、下压滑块(37)、支撑架(38)和导向块(39)组成，设备底板(1)的顶部四角设置有立柱(4)，立柱(4)的顶部固定连接有设备顶壳(5)，设备顶壳(5)中对称设置有下压液压缸(32)，下压液压缸(32)的输出端固定连接在安装块(35)上，安装块(35)的底部设置有压紧块(33)，安装块(35)两侧对称开设的滑槽中滑动连接有下压滑块(37)，下压滑块(37)固定在导向块(39)上，导向块(39)的底部设置有侧压块(36)；安装块(35)上对称设置有压合定位组件(6)中的第一支架(60)，所述压合定位组件(6)由第一支架(60)
2.根据权利要求1所述的一种用于下压型钢的打扳机，其特征在于：所述安装块(35)的顶部中心处设置有安装顶板(8)，安装顶板(8)的顶部对称设置有导柱(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于下压型钢的打扳机，其特征在于：所述导柱(9)滑动连接在设备顶壳(5)内部开设的通孔中。
4.根据权利要求2所述的一种用于下压型钢的打扳机，其特征在于：所述安装块(35)的顶部对称设置有支撑架(38)，支撑架(38)的一侧固定安装有侧压液压缸(34)。
5.根据权利要求4所述的一种用于下压型钢的打扳机，其特征在于：所述侧压液压缸(34)的输出端固定在导向块(39)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种用于下压型钢的打扳机，其特征在于：所述支撑台(2)的两侧对称设置有定位电机(66)，定位电机(66)的输出端配合连接在减速箱上，减速箱固定在支撑台(2)上，减速箱的输出端设置有连接轴(67)。
7.根据权利要求6所述的一种用于下压型钢的打扳机，其特征在于：所述连接轴(67)通过轴承支架转动连接在支撑台(2)上，连接轴(67)上均匀设置有定位臂(68)。
8.根据权利要求7所述的一种用于下压型钢的打扳机，其特征在于：所述定位臂(68)上设置有下模支架(63)，下模支架(63)上均匀设置有第二定位辊(69)。
9.根据权利要求1所述的一种用于下压型钢的打扳机，其特征在于：所述吸盘支架(75)的顶部对称设置有真空泵(76)，吸盘支架(75)的底部均匀设置有真空吸盘，真空吸盘配合连接在真空泵(76)上。
10.根据权利要求1所述的一种用于下压型钢的打扳机，其特征在于：所述设备底板(1)的顶部另一侧设置有导向支板(10)，导向支板(10)上转动连接有送料轮(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于下压型钢的打扳机，包括设备底板(1)、支撑台(2)、下压打板组件(3)、立柱(4)、设备顶壳(5)、压合定位组件(6)、提升搬运组件(7)、安装顶板(8)、导柱(9)、导向支板(10)和送料轮(11)，其特征在于：所述设备底板(1)的顶部一侧设置有支撑台(2)，支撑台(2)的顶部设置有下压打板组件(3)中的下模组(30)，所述下压打板组件(3)由下模组(30)、下压液压缸(32)、压紧块(33)、侧压液压缸(34)、安装块(35)、侧压块(36)、下压滑块(37)、支撑架(38)和导向块(39)组成，设备底板(1)的顶部四角设置有立柱(4)，立柱(4)的顶部固定连接有设备顶壳(5)，设备顶壳(5)中对称设置有下压液压缸(32)，下压液压缸(32)的输出端固定连接在安装块(35)上，安装块(35)的底部设置有压紧块(33)，安装块(35)两侧对称开设的滑槽中滑动连接有下压滑块(37)，下压滑块(37)固定在导向块(39)上，导向块(39)的底部设置有侧压块(36)；安装块(35)上对称设置有压合定位组件(6)中的第一支架(60)，所述压合定位组件(6)由第一支架(60)、定位气缸(61)、第二支架(62)、下模支架(63)、上模支架(64)、第一定位辊(65)、定位电机(66)、连接轴(67)、定位臂(68)和第二定位辊(69)组成，第一支架(60)的底部一侧设置有定位气缸(61)，定位气缸(61)的输出端固定连接有第二支架(62)，第二支架(62)的顶部滑动连接在第一支架(60)底部对称设置的滑轨上，第二支架(62)的底部设置有上模支架(64)，上模支架(64)上均匀设置有第一定位辊(65)；设备底板(1)的顶部对称设置有提升搬运组件(7)中的丝杠支板(70)，所述提升搬运组件(7)由丝杠支板(70)、横移丝杠(71)、丝杠电机(72)、连接台(73)、搬运台(74)、吸盘支架(75)、真空泵(76)、牵引绳(77)、支撑轮(78)和牵引电机(79)组成，丝杠支板(70)上通过轴承配合连接有横移丝杠(71)，丝杠支板(70)的一侧设置有丝杠电机(72)，丝杠电机(72)的输出端贯穿丝杠支板(70)固定连接横移丝杠(71)的一端，横移丝杠(71)上设置有连接台(73)，连接台(73)内部嵌入安装的滚珠螺母与横...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟文，邓力，刘茂柳，陈东东，廖剑平，鲁鑫城，
申请(专利权)人：中煤江南建设发展集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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