【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工领域，特别是涉及一种逆向锚索预施工方法。
技术介绍
1、随着我国急难险重的隧道工程越来越多，传统的锚固手段已经无法满足围岩支护的要求，因此，采用锚索对构筑物进行加固的主动支护手段开始普及应用。目前，锚索支护方式主要应用于基坑、桥梁、煤矿和边坡等领域。锚索的结构包括锚固段和自由段，在岩层的断面钻孔后，将锚索的锚固段锚入岩层的钻孔内，锚索的自由段裸露在岩层外，通过张拉锚索的自由段提供预应力以达到锚固的作用。
2、现有的锚索施工方式主要包括两种：一种是单根锚索施工，另一种是成束锚索施工。其中，单根锚索施工适用于煤矿和隧道支护领域，成束锚索施工适用于边坡、基坑以及隧道(当所需锚固力较大时采用成束锚索)支护领域。
3、在锚索的施工过程当中，往往需要提前平整布置锚索预施工平台，以便于锚索施工的正常进行，但是在现有技术当中，锚索预施工平台的设置往往会侵占使用施工红线外的场地，而当施工红线外的地形较为陡峭的时候，锚索预施工平台的回填搭建就较为繁琐复杂，施工难度增大，容易拖慢锚索施工进度；而当施工红线外属于保护林区域或名胜古迹的时候，则锚索预施工平台无法使用红线外场地进行搭建，严重增加了施工难度，拖慢了锚索施工进度。
4、因此，急需一种逆向锚索预施工方法来解决现有技术中锚索施工容易侵占使用红线外场地的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：如何避免锚索施工过程中占用红线外场地，为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种逆向锚索
2、s1、在施工红线处施工并形成支护桩；
3、s2、确定锚索孔开孔位置，并根据所述锚索孔开孔位置在施工红线内开挖平整呈多层阶梯结构的锚索预施工平台；
4、s3、根据确定的所述锚索孔开孔位置，在所述锚索预施工平台上施工及清理出对应的锚索孔；
5、s4、在所述锚索预施工平台第n层对应的锚索孔内安装锚索，锚索安装完成后对应预埋钢套管；
6、s5、土方由下至上分层回填至第n+1层锚索预施工平台，而后对第n层安装完成后的锚索孔进行注浆施工；
7、s6、在第n+1层锚索预施工平台对应的锚索孔内安装锚索，并在锚索安装完成后对应预埋钢套管；
8、s7、根据步骤s5与步骤s6循环施工直至全部所述锚索孔安装锚索完毕，并将土方分层回填至支护桩顶部，待水泥浆达到强度要求后开始进行锚索张拉锁定施工。
9、优选地，步骤s1中的所述支护桩包括灌注桩和方桩，所述灌注桩与所述方桩之间施工有转换梁，所述方桩顶部施工有冠梁，所述方桩中部对应于锚索设有用于锚索安装的中心孔。
10、优选地，所述支护桩的标高与最高处中心孔的间距不小于1.5m。
11、优选地，在步骤s2中，所述锚索预施工平台中每层平台与对应的锚索中心孔在竖直方向上的间距不小于2m。
12、优选地，所述锚索与对应所述锚索预施工平台之间的安装夹角为20°至30°。
13、优选地，所述锚索采用多束无粘接钢绞线制作，钢绞线强度不小于1860mpa,锚索的锚固段长度不小于10m，锚索的轴向拉力标准值不不小于380kn，锁定值不小于350kn。
14、优选地，步骤s4中安装的所述锚索，包括以下制作步骤：
15、s41、针对锚索中的每束钢绞线分别采用树脂套管进行隔离保护；
16、s42、采用防腐涂料填充钢绞线与树脂套管之间的间隙并在树脂套管的两端采用油脂棉纱填塞，同时采用铁丝固定以防止树脂套管脱落；
17、s43、对锚索张拉段裸露的部分进行防腐处理。
18、优选地，所述树脂套管采用聚乙烯材质，所述树脂套管的管壁厚度不小于1mm；所述钢套管预埋进锚索孔的深度不小于1m。
19、优选地，在步骤s5中，分层回填中的每层回填土方厚度不大于0.5m，回填压实系数不小于0.93。
20、优选地，在步骤s7中，所述锚索进行张拉锁定施工时，水泥浆锚固体的强度需大于20mpa并达到设计强度的80％以上。
21、本专利技术实施例中所提供的一种逆向锚索预施工方法相比于现有技术而言，其有益效果在于：
22、在本实施例当中，根据设计图纸确定好锚索孔开孔位置后，在施工红线内开挖平整出呈多层阶梯结构的锚索预施工平台，并以锚索预施工平台为基础施工出对应的锚索孔；以平整好的锚索预施工平台第n层安装好对应的锚索后，土方回填至第n+1层的锚索预施工平台，并对第n层安装好的锚索进行注浆施工，而后在锚索预施工平台第n+1层上进行对应锚索的安装，如此循环往复，直至全部锚索安装完毕后，土方回填至支护桩的标高处，待水泥浆锚固体强度达到要求，开始对锚索进行张拉施工；本专利技术中根据设计图纸，在施工红线内开挖平整出呈多层阶梯结构的锚索预施工平台，安装一层锚索就土方回填至下一锚索预施工平台，整个锚索施工过程循序渐进，施工难度较低，摆脱了现有技术需要占用施工红线外场地搭建锚索施工平台的麻烦，避免了因施工红线外场地复杂而带来的施工进度较慢的问题。
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1.一种逆向锚索预施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的逆向锚索预施工方法，其特征在于，步骤S1中的所述支护桩包括灌注桩和方桩，所述灌注桩与所述方桩之间施工有转换梁，所述方桩顶部施工有冠梁，所述方桩中部对应于锚索设有用于锚索安装的中心孔。
3.根据权利要求2所述的逆向锚索预施工方法，其特征在于，所述支护桩的标高与最高处的中心孔的间距不小于1.5m。
4.根据权利要求1所述的逆向锚索预施工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述锚索预施工平台中的每层平台与对应的锚索中心孔在竖直方向上的间距不小于2m。
5.根据权利要求4所述的逆向锚索预施工方法，其特征在于，所述锚索与对应所述锚索预施工平台之间的安装夹角为20°至30°。
6.根据权利要求1所述的逆向锚索预施工方法，其特征在于，所述锚索采用多束无粘接钢绞线制作，钢绞线强度不小于1860Mpa,锚索的锚固段长度不小于10m，锚索的轴向拉力标准值不不小于380KN，锁定值不小于350KN。
7.根据权利要求6所述的逆向锚索预施工方法，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的逆向锚索预施工方法，其特征在于，所述树脂套管采用聚乙烯材质，所述树脂套管的管壁厚度不小于1mm；所述钢套管预埋进锚索孔的深度不小于1m。
9.根据权利要求1所述的逆向锚索预施工方法，其特征在于，在步骤S5中，分层回填中的每层回填土方的厚度不大于0.5m，回填压实系数不小于0.93。
10.根据权利要求1所述的逆向锚索预施工方法，其特征在于，在步骤S7中，所述锚索进行张拉锁定施工时，水泥浆锚固体的强度需大于20MPa并达到设计强度的80％以上。
...【技术特征摘要】
1.一种逆向锚索预施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的逆向锚索预施工方法，其特征在于，步骤s1中的所述支护桩包括灌注桩和方桩，所述灌注桩与所述方桩之间施工有转换梁，所述方桩顶部施工有冠梁，所述方桩中部对应于锚索设有用于锚索安装的中心孔。
3.根据权利要求2所述的逆向锚索预施工方法，其特征在于，所述支护桩的标高与最高处的中心孔的间距不小于1.5m。
4.根据权利要求1所述的逆向锚索预施工方法，其特征在于，在步骤s2中，所述锚索预施工平台中的每层平台与对应的锚索中心孔在竖直方向上的间距不小于2m。
5.根据权利要求4所述的逆向锚索预施工方法，其特征在于，所述锚索与对应所述锚索预施工平台之间的安装夹角为20°至30°。
6.根据权利要求1所述的逆向锚索预施工方法，其特征在于，所述锚索采...
【专利技术属性】
技术研发人员：林若凯，孔维鹏，舒顺方，陈毅，吴超，张志，高嵩，王玉源，冯兴燕，杨匾，
申请(专利权)人：中煤江南建设发展集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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