【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑施工，尤其是涉及一种地下连续墙施工工艺。
技术介绍
1、地下连续墙施工，是指在拟建地下建筑的地面上，用专门的成槽机械沿着设计部位，在泥浆护壁的条件下，分段开挖一条狭长的深槽、清基，在槽内沉放钢筋笼并浇灌水下混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙幅。将若干墙幅连接成整体，形成一面连续的地下墙。由于地下情况复杂，在连续墙的成槽施工过程中会对周围土体造成扰动，可能导致槽壁坍塌，以及影响后续连续墙的整体稳定性。因此，需设计合理的地下连续墙施工工艺，以减少上述问题的发生。
2、在地下连续墙施工过程中，应充分评估地下水对建筑材料的影响。按地下水对建筑材料的腐蚀性受环境及土层渗透性影响划分，地下水环境类型为ii类，地层渗透性为a类。场地土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。因此在地下连续墙施工中，对于水下砼的强度要求较高。
3、另外，在地下连续墙施工灌注水下砼的过程中，需保证合适的凝结时间，当凝结时间太短时会因水化过快导致水化热过大，特殊部位连接不密实，出现塑性裂缝等一系列问题，影响混凝土后期强度以及耐久性，造成质量安全隐患。且凝结时间太短也不利于地下连续墙的整体浇筑和施工。
4、缓凝剂的应用可有效延长混凝土初凝时间，缓凝剂是用来延长混凝土凝结时间的一种常用外加剂，在夏季施工过程中，适量参加缓凝剂能使新搅拌混凝土在长期时间内保持较好的塑性，便于施工，提高工作效率，尤其是在大体积混凝土施工过程中，为使混凝土不会因水化热的过度集中而
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供能够降低地下连续墙产生渗漏的概率的地下连续墙施工方法，解决了现有的地下连续墙产生裂缝、强度不高及产生渗漏的概率大的问题。
2、为此，本专利技术提供的技术方案是这样的：
3、一种地下连续墙施工工艺，依次包括下述步骤：
4、1)前期准备工作，平整场地；
5、2)修筑导墙；
6、3)开挖的地下连续墙沟槽；
7、3.1)采用液压抓斗槽壁机进行土层段成槽开挖；
8、3.2)采用带圆形和方形锤的冲桩机进行岩层段成槽开挖；
9、4)吊放钢筋笼；
10、根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算结果得出主吊吊点和辅吊吊点，吊放钢筋笼；
11、5)灌注水下砼；
12、在钢筋笼内灌注水下砼，所述水下砼包括水泥、粗细骨料、减水剂和缓凝剂；其中所述缓凝剂为磺酸钠改性纳米二氧化硅颗粒，其通过如下方法制备得到：
13、向硅溶胶中加入γ-巯丙基三甲氧基硅烷和氨水搅拌混合均匀，然后升温至20～60℃搅拌反应1～6h，反应完成后加入过氧化氢溶液搅拌反应2～10h，反应完成后加入氢氧化钠溶液调节体系ph值为8～10，产物经离心，洗涤，干燥，粉碎，得到磺酸钠改性纳米二氧化硅颗粒。
14、所述γ-巯丙基三甲氧基硅烷的加入量为硅溶胶中以二氧化硅质量计的8％～35％。本专利技术的缓凝剂可简单通过γ-巯丙基三甲氧基硅烷的加入量调节缓凝时间，以满足不同施工项目对混凝土缓凝时间的要求，且可增强混凝土后期强度以及耐久性和抗渗性。
15、进一步的，上述的地下连续墙施工工艺，所述的导墙型式采用型。
16、进一步的，上述的地下连续墙施工工艺，所述的导墙施工工艺如下：导墙施工分段进行，每段长约20～30米，导墙施工时，首先开挖导墙，绑扎导墙钢筋、立模、浇筑导墙混凝土；现浇的钢筋混凝土导墙拆模后，立即在两片导墙间按2m间距设置支撑，并且进行养护；当导墙的混凝土强度达设计强度的80％时，即可进行成槽施工。
17、进一步的，上述的地下连续墙施工工艺，所述水泥采用普通硅酸盐水泥；所述粗细骨料采用粒径为5～40mm的碎石和粒径为0.15～5mm的天然砂、人工砂、膨润土、粘土、三氧化铝、重晶石；所述减水剂采用聚羧酸系高性能减水剂；所述水下砼由如下质量百分含量的组分组成：
18、水泥：10％～35％、粗细骨料：30％～65％、减水剂：0.5％～2％、缓凝剂：0.2％～2％、水：余量。
19、进一步的，上述的地下连续墙施工工艺，土层成槽在成槽过程中，抓斗的垂直度及平面位置的x，y轴方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏，并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
20、进一步的，上述的地下连续墙施工工艺，在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平，当旋挖机、冲桩机就位准确，泥浆制备合格后即开始冲岩，标准槽段6.0m，旋挖机、冲桩机应该完成5个主孔的冲刷工作，冲完以后，冲桩机需用方锤修槽，修掉圆锤无法冲击的菱角部位，再进行下钢筋笼。
21、进一步的，上述的地下连续墙施工工艺，成槽以后应该测量检查槽深，核对无误后，进行第一次清槽；先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用反循环清孔。为了保证槽底沉淀物有效清除，在成槽过程中要及时用抓斗与泥浆循环清底，置换大比重泥浆；成槽达到设计标高后，采用抓斗进行二次清底，以保证清孔后的沉渣厚度小于5cm，槽底500mm高度以内泥浆比重小于1.15，浇筑冠梁前顶部浮渣及超高部分混凝土凿除。槽内下完钢筋网片后应进行第二回合清渣，槽底沉渣清除干净后，应立即灌注水下混凝土。
22、进一步的，上述的地下连续墙施工工艺，还包括在地连墙设置孔洞的位置和埋设预埋连接件的外侧均预埋塑料泡沫。
23、进一步的，上述的地下连续墙施工工艺，灌注水下砼前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量；灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3～5米/小时；灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米；灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在2.0～4.0m，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌500mm。
24、进一步的，上述的地下连续墙施工工艺，为了防止钢筋网片在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋网片均设置纵向桁架，包括每幅钢筋网片设置两榀起吊主桁架和一至两道加强桁架，为加强其整体性，上下网片均设置“x”型剪刀筋；主桁架由“w”型钢筋构成。横向桁架每1.25m布置一道，吊点处加强本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种地下连续墙施工工艺，其特征在于，依次包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，所述γ-巯丙基三甲氧基硅烷的加入量为硅溶胶中以二氧化硅质量计的8％～35％。
3.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，所述导墙的型式采用型；导墙施工分段进行，每段长约20～30米，导墙施工时，首先开挖导墙，绑扎导墙钢筋、立模、浇筑导墙混凝土；现浇的钢筋混凝土导墙拆模后，立即在两片导墙间按2m间距设置支撑，并且进行养护；当导墙的混凝土强度达设计强度的80％时，即可进行成槽施工。
4.根据权利要求2所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，所述水泥采用普通硅酸盐水泥；所述粗细骨料采用粒径为5～40mm的碎石和粒径为0.15～5mm的天然砂、人工砂、膨润土、粘土、三氧化铝、重晶石；所述减水剂采用聚羧酸系高性能减水剂；所述水下砼由如下质量百分含量的组分组成：
5.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，土层成槽在成槽过程中，抓斗的垂直度及平面位置的X，Y轴方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏，并及时补入泥
6.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平，当旋挖机、冲桩机就位准确，泥浆制备合格后即开始冲岩，标准槽段6.0m，旋挖机、冲桩机应该完成5个主孔的冲刷工作，冲完以后，冲桩机需用方锤修槽，修掉圆锤无法冲击的菱角部位，再进行下钢筋笼。
7.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，成槽以后应该测量检查槽深，核对无误后，进行第一次清槽；先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用反循环清孔。为了保证槽底沉淀物有效清除，在成槽过程中要及时用抓斗与泥浆循环清底，置换大比重泥浆；成槽达到设计标高后，采用抓斗进行二次清底，以保证清孔后的沉渣厚度小于5cm，槽底500mm高度以内泥浆比重小于1.15，浇筑冠梁前顶部浮渣及超高部分混凝土凿除。槽内下完钢筋网片后应进行第二回合清渣，槽底沉渣清除干净后，应立即灌注水下混凝土。
8.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，还包括在地连墙设置孔洞的位置和埋设预埋连接件的外侧均预埋塑料泡沫)。
9.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，灌注水下砼前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量；灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3～5米/小时；灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米；灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在2.0～4.0m，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌500mm。
10.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，为了防止钢筋网片在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋网片均设置纵向桁架，包括每幅钢筋网片设置两榀起吊主桁架和一至两道加强桁架，为加强其整体性，上下网片均设置“X”型剪刀筋；主桁架由“W”型钢筋构成；横向桁架每1.25m布置一道，吊点处加强；另要增设斜拉杆进行加强。
...【技术特征摘要】
1.一种地下连续墙施工工艺，其特征在于，依次包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，所述γ-巯丙基三甲氧基硅烷的加入量为硅溶胶中以二氧化硅质量计的8％～35％。
3.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，所述导墙的型式采用型；导墙施工分段进行，每段长约20～30米，导墙施工时，首先开挖导墙，绑扎导墙钢筋、立模、浇筑导墙混凝土；现浇的钢筋混凝土导墙拆模后，立即在两片导墙间按2m间距设置支撑，并且进行养护；当导墙的混凝土强度达设计强度的80％时，即可进行成槽施工。
4.根据权利要求2所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，所述水泥采用普通硅酸盐水泥；所述粗细骨料采用粒径为5～40mm的碎石和粒径为0.15～5mm的天然砂、人工砂、膨润土、粘土、三氧化铝、重晶石；所述减水剂采用聚羧酸系高性能减水剂；所述水下砼由如下质量百分含量的组分组成：
5.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，土层成槽在成槽过程中，抓斗的垂直度及平面位置的x，y轴方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏，并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
6.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于，在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平，当旋挖机、冲桩机就位准确，泥浆制备合格后即开始冲岩，标准槽段6.0m，旋挖机、冲桩机应该完成5个主孔的冲刷工作，冲完以后，冲桩机需用方锤修槽，修掉圆锤无法冲击的菱角部位，再进行下钢筋笼。
7.根据权利要求1所述的地下连续墙施工工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李信，吴君雄，吴健全，谢远亮，
申请(专利权)人：中煤江南建设发展集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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