【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧热成型领域，尤其涉及弹簧定型装置及其热成型设备。
技术介绍
1、弹簧热定型是弹簧加工生产过程中的一道重要工艺，弹簧热定型主要是将弹簧在压缩定型后对弹簧热处理，消除弹簧内部应力，进而使得弹簧的尺寸和形态稳定，提高弹簧性能。
2、但相关技术中对弹簧的压缩定型主要是利用两个压板直接压缩弹簧，并采用螺栓等将两个压板固定在一起，压缩弹簧时，弹簧中部容易出现弯曲进而产生非轴向错位，影响热定型后的弹簧两端面的平行度和同心度，且弹簧拆装时操作不便。
技术实现思路
1、本技术的一个优势在于提供弹簧定型装置及其热成型设备，压缩弹簧时弹簧不容易弯曲，且弹簧拆装时操作简便。
2、本技术的另一个优势在于提供弹簧定型装置及其热成型设备，锥形段与宝塔弹簧适配，宝塔弹簧更不容易弯曲。
3、为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供弹簧定型装置，包括：一底板，所述底板形成有至少一导柱和至少一限位柱，所述导柱适于套装在弹簧内，所述限位柱设有沿径向凸出的限位凸部；一压板，所述压板设在所述底板上方，所述压板形成有与所述导柱适配的至少一导孔和与所述限位柱适配的至少一限位孔，所述压板通过所述限位柱穿出所述限位孔压紧在所述限位凸部时，所述导柱穿入所述导孔，且所述弹簧被压缩；以及至少一卡环，所述卡环套在所述限位柱的穿出部分，且与所述压板抵接。
4、根据本技术一实施例，所述导柱具有与宝塔弹簧适配的锥形段，沿由上至下的方向，所述锥形段外径逐渐增大。
5、根据本技
6、根据本技术一实施例，所述限位柱顶部设有限位部，所述限位部设在所述卡环上方，且外径大于所述卡环内径以对所述卡环限位。
7、根据本技术一实施例，所述限位凸部、所述限位部与所述限位柱一体成型。
8、根据本技术一实施例，所述卡环内形成沿轴向贯穿且适于套在所述限位柱外侧的卡孔，所述卡环形成与所述卡孔连通的侧开口。
9、根据本技术一实施例，所述导柱为多个，多个所述导柱间隔设在所述底板，所述导孔为多个，多个所述导孔与多个所述导柱一一对应。
10、根据本技术一实施例，多个所述导柱设在所述底板的中央部分，所述限位柱为多个，多个所述限位柱间隔设在底板的边缘部分，且包围所述导柱。
11、本技术还提供热成型设备，包括如上所述的弹簧定型装置和热成型装置，所述热成型装置用于对压缩的所述弹簧热成型。
12、根据本技术一实施例，所述热成型装置为回火炉。
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1.弹簧定型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的弹簧定型装置，其特征在于，所述导柱具有与宝塔弹簧适配的锥形段，沿由上至下的方向，所述锥形段外径逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的弹簧定型装置，其特征在于，所述限位柱形成有环形凹槽，所述卡环安装在所述环形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的弹簧定型装置，其特征在于，所述限位柱顶部设有限位部，所述限位部设在所述卡环上方，且外径大于所述卡环内径以对所述卡环限位。
5.根据权利要求4所述的弹簧定型装置，其特征在于，所述限位凸部、所述限位部与所述限位柱一体成型。
6.根据权利要求1所述的弹簧定型装置，其特征在于，所述卡环内形成沿轴向贯穿且适于套在所述限位柱外侧的卡孔，所述卡环形成与所述卡孔连通的侧开口。
7.根据权利要求1所述的弹簧定型装置，其特征在于，所述导柱为多个，多个所述导柱间隔设在所述底板，所述导孔为多个，多个所述导孔与多个所述导柱一一对应。
8.根据权利要求1所述的弹簧定型装置，其特征在于，多个所述导柱设在所述底板的中央部分，所述限位柱
9.热成型设备，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的弹簧定型装置和热成型装置，所述热成型装置用于对压缩的所述弹簧热成型。
10.根据权利要求9所述的热成型设备，其特征在于，所述热成型装置为回火炉。
...【技术特征摘要】
1.弹簧定型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的弹簧定型装置，其特征在于，所述导柱具有与宝塔弹簧适配的锥形段，沿由上至下的方向，所述锥形段外径逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的弹簧定型装置，其特征在于，所述限位柱形成有环形凹槽，所述卡环安装在所述环形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的弹簧定型装置，其特征在于，所述限位柱顶部设有限位部，所述限位部设在所述卡环上方，且外径大于所述卡环内径以对所述卡环限位。
5.根据权利要求4所述的弹簧定型装置，其特征在于，所述限位凸部、所述限位部与所述限位柱一体成型。
6.根据权利要求1所述的弹簧定型装置，其特征在于，所述卡环内形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖立益，高渭乐，
申请(专利权)人：上海誉扬精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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