【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨设备领域，尤其涉及不可压缩构件的端部打磨装置。
技术介绍
1、弹簧是家喻户晓的一种机械零件，弹簧的种类复杂多样，其中存在一种不可压缩的弹簧叫密绕弹簧。
2、这种密绕弹簧在正常情况下任意两个相邻的两个圈与圈之间是没有间隙的，又因为密绕弹簧是螺旋环绕的，因此密绕弹簧两端尽头顶点处于凸出状态，导致密绕弹簧与其他物品之间的接触方式属于点接触，且由于任意相邻的两个圈之间是没有间隙，故而，当密绕弹簧的顶部受力时，由于密绕弹簧无法被压缩，从而使得与密绕弹簧点接触的物体容易被刺破，不便于使用。所以需要将密绕弹簧的两端磨平，使得物体和密绕弹簧之间的接触方式由点接触变为面接触。
3、现有技术中，通常使用手工打磨构件将密绕弹簧的两端磨平，或者使用磨床来进行磨平操作，但是手工磨平耗时耗力，只有在密绕弹簧的数量较少时才会使用。
4、而在采用自动磨床磨平密绕弹簧时，要将密绕弹簧固定住，并裸露出密绕弹簧需要打磨的端部，但是密绕弹簧在正常情况下本身不具备压缩能力，导致在固定状态下密绕弹簧的端部处于僵直的状态，因此在磨床上旋转的打磨构件打磨所述密绕弹簧时，由于所述打磨构件需要先压所述密绕弹簧上需要被打磨的端部，因此所述打磨构件在与所述密绕弹簧接触时，密绕弹簧的端部容易受到挤压而弯曲变形，进而使得被磨平的端部歪斜又不平整。
技术实现思路
1、本技术的一个优势在于提供不可压缩构件的端部打磨装置，所述不可压缩构件的端部打磨装置设置有防变形组件，使得所述不可压缩构件的端部打
2、为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供不可压缩构件的端部打磨装置，用于磨平密绕弹簧的端部，所述不可压缩构件的端部打磨装置包括：
3、至少一防变形组件，所述防变形组件被设置安放所述密绕弹簧，所述密绕弹簧的需要被打磨的端部相对于所述防变形组件顶部凸出，且所述密绕弹簧需要被打磨的端部被设置相对于所述防变形组件沿受力方向移动；
4、一自动送磨组件，所述自动送磨组件包括：
5、一打磨构件，所述打磨构件被设置可进行旋转；
6、一传送构件，所述传送构件上设置有至少一固定孔，以安装装有所述密绕弹簧的所述防变形组件，且所述传送构件被设置将安装于所述防变形组件的所述密绕弹簧传送至所述打磨构件的打磨部分。
7、根据本技术一实施例，所述防变形组件包括一防变形主体和一伸缩元件，所述防变形主体具有一用以安放所述密绕弹簧的固定通道，且所述密绕弹簧的端部露出所述固定通道，所述伸缩元件被设置在所述固定通道中与所述密绕弹簧抵接，且所述伸缩元件被设置能进行收缩。
8、根据本技术一实施例，所述防变形主体具有一插入部和一上端部，其中所述插入部的尺寸被设置小于所述固定孔的尺寸，所述上端部的尺寸被设置大于所述固定孔的尺寸。
9、根据本技术一实施例，所述传送构件包括一旋转轴、一传送盘和一第一驱动构件，其中所述传送盘被安装于所述旋转轴，所述旋转轴被可转动地连接于所述第一驱动构件，以使得所述传送盘以所述旋转轴的轴向为轴旋转，进而使得所述固定孔中的所述防变形组件向所述打磨构件移动。
10、根据本技术一实施例，所述传送盘上的所述固定孔被设置有多个，多个所述固定孔被布置在同一圆周上。
11、根据本技术一实施例，所述打磨构件包括一打磨轴、一打磨轮和一第二驱动构件，其中所述打磨轮被安装于所述打磨轴，所述打磨轴被可转动地连接于所述第二驱动构件，以使得所述打磨轮以所述打磨轴的轴向为轴旋转，并且所述打磨轮被设置于所述传送盘上所述固定孔的上方，所述旋转轴被设置与所述打磨轴平行，所述打磨轮被设置沿所述打磨轴的轴向方向上下移动。
12、根据本技术一实施例，所述打磨构件的旋转速度与所述传送构件的旋转速度被设置有一预定差值。
13、根据本技术一实施例，所述防变形组件包括一垫片，所述垫片被设置在所述固定通道中，且承载在所述伸缩元件上用以承载所述密绕弹簧的端部。
14、根据本技术一实施例，所述防变形主体的底部设置有一通气通道，所述通气通道被设置连通于所述固定通道，且所述通气通道的通道尺寸小于所述伸缩元件的尺寸。
15、根据本技术一实施例，所述垫片的中心设置有一通气孔，所述通气孔连通于所述固定通道，并与所述通气通道配合，使得所述固定通道与外界通气。
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1.不可压缩构件的端部打磨装置，用于磨平密绕弹簧的端部，其特征在于，所述不可压缩构件的端部打磨装置包括：
2.根据权利要求1所述不可压缩构件的端部打磨装置，其特征在于，所述防变形组件包括一防变形主体和一伸缩元件，所述防变形主体具有一用以安放所述密绕弹簧的固定通道，且所述密绕弹簧的端部露出所述固定通道，所述伸缩元件被设置在所述固定通道中与所述密绕弹簧抵接，且所述伸缩元件被设置能进行收缩。
3.根据权利要求2所述不可压缩构件的端部打磨装置，其特征在于，所述防变形主体具有一插入部和一上端部，其中所述插入部的尺寸被设置小于所述固定孔的尺寸，所述上端部的尺寸被设置大于所述固定孔的尺寸。
4.根据权利要求1所述不可压缩构件的端部打磨装置，其特征在于，所述传送构件包括一旋转轴、一传送盘和一第一驱动构件，其中所述传送盘被安装于所述旋转轴，所述旋转轴被可转动地连接于所述第一驱动构件，以使得所述传送盘以所述旋转轴的轴向为轴旋转，进而使得所述固定孔中的所述防变形组件向所述打磨构件移动。
5.根据权利要求4所述不可压缩构件的端部打磨装置，其特征在于，所述传
6.根据权利要求4所述不可压缩构件的端部打磨装置，其特征在于，所述打磨构件包括一打磨轴、一打磨轮和一第二驱动构件，其中所述打磨轮被安装于所述打磨轴，所述打磨轴被可转动地连接于所述第二驱动构件，以使得所述打磨轮以所述打磨轴的轴向为轴旋转，并且所述打磨轮被设置于所述传送盘上所述固定孔的上方，所述旋转轴被设置与所述打磨轴平行，所述打磨轮被设置沿所述打磨轴的轴向方向上下移动。
7.根据权利要求2所述不可压缩构件的端部打磨装置，其特征在于，所述打磨构件的旋转速度与所述传送构件的旋转速度被设置有一预定差值。
8.根据权利要求7所述不可压缩构件的端部打磨装置，其特征在于，所述防变形组件包括一垫片，所述垫片被设置在所述固定通道中，且承载在所述伸缩元件上用以承载所述密绕弹簧的端部。
9.根据权利要求8所述不可压缩构件的端部打磨装置，其特征在于，所述防变形主体的底部设置有一通气通道，所述通气通道被设置连通于所述固定通道，且所述通气通道的通道尺寸小于所述伸缩元件的尺寸。
10.根据权利要求9所述不可压缩构件的端部打磨装置，其特征在于，所述垫片的中心设置有一通气孔，所述通气孔连通于所述固定通道，并与所述通气通道配合，使得所述固定通道与外界通气。
...【技术特征摘要】
1.不可压缩构件的端部打磨装置，用于磨平密绕弹簧的端部，其特征在于，所述不可压缩构件的端部打磨装置包括：
2.根据权利要求1所述不可压缩构件的端部打磨装置，其特征在于，所述防变形组件包括一防变形主体和一伸缩元件，所述防变形主体具有一用以安放所述密绕弹簧的固定通道，且所述密绕弹簧的端部露出所述固定通道，所述伸缩元件被设置在所述固定通道中与所述密绕弹簧抵接，且所述伸缩元件被设置能进行收缩。
3.根据权利要求2所述不可压缩构件的端部打磨装置，其特征在于，所述防变形主体具有一插入部和一上端部，其中所述插入部的尺寸被设置小于所述固定孔的尺寸，所述上端部的尺寸被设置大于所述固定孔的尺寸。
4.根据权利要求1所述不可压缩构件的端部打磨装置，其特征在于，所述传送构件包括一旋转轴、一传送盘和一第一驱动构件，其中所述传送盘被安装于所述旋转轴，所述旋转轴被可转动地连接于所述第一驱动构件，以使得所述传送盘以所述旋转轴的轴向为轴旋转，进而使得所述固定孔中的所述防变形组件向所述打磨构件移动。
5.根据权利要求4所述不可压缩构件的端部打磨装置，其特征在于，所述传送盘上的所述固定孔被设置有多个，多个所述固定孔被布置在同一圆周上。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖立益，高渭乐，
申请(专利权)人：上海誉扬精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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