【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辊压机，更具体地，涉及一种辊压机的空心压辊。
技术介绍
1、辊压机主要用于电芯极片的辊压，辊压时，工作辊将受到较大的轧制力，进而使工作辊发生弯曲变形，导致工作辊之间的间隙在轴线方向上不一致，使极片在宽度方向厚度不均匀，中间厚，两边低，而极片厚度的不均匀性将极大影响电芯的使用性能。
2、为了克服上述这个问题，如图1所示，现有的辊压机的压辊大多是采用将压辊的外表面沿着轴线方向设计成弧形，中间高两端低，这样就形成了中高h，通过中高h来抵消压辊的弯曲变形。虽然这样能够在一定程度上解决上述问题，但是这种结构的压辊只能适应一定范围内的轧制力，适用范围窄，只有压辊受轧制力后的变形与中高h差不多时才能保证极片厚度的均匀性；如果是更小或更大的轧制力，中高h并不能与压辊的变形完全相互抵消，同样还是会导致极片厚度的均匀性很差。
技术实现思路
1、本技术为克服上述现有辊压机的压辊只能在比较窄的适用范围内保证极片厚度的均匀性的缺陷，提供一种辊压机的空心压辊。本技术结构简单，使用方便，能够在适应更大范围的轧制力的情况下保证极片厚度的均匀性。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种辊压机的空心压辊，包括辊体，设于所述辊体两端的轴头以及设于所述辊体内部的空腔，其中，所述空腔与所述辊体同轴且同心，所谓的同轴且同心也就是两者的轴线相互重合以及几何中心相互重合；所述空腔相对于所述辊体的轴线旋转对称，所述空腔的直径沿着所述轴线方向从两端向中间逐渐减小。这样设计后的空心压辊，
3、作为一种优选方案，所述空腔沿着所述轴线方向从两端向中间呈弧形过渡。这样设计使得空腔内壁呈现弧形圆滑过渡，这样整个辊面受力分散的更加均匀。
4、作为另一种优选方案，所述空腔沿着所述轴线方向从两端向中间呈阶梯状过渡。这样设计可以使得空心压辊更易于加工生成，工艺上更容易实现。
5、本技术还包括至少部分设于所述空腔内部且用于抵制所述辊体表面受到的轧制力的均匀性调整装置。均匀性调整装置能够在空腔内部起到一个支撑作用，更进一步的提高空心压辊所能承受的轧制力的范围。
6、进一步的，所述均匀性调整装置包括设于所述空腔内部的锥形锲块，所述锥形锲块小端的周向外壁与所述空腔中部的腔壁贴紧抵触，也即锥形锲块小端的周向外壁与所述空腔直径最小处的腔壁贴紧抵触，所述锥形锲块的大端连接有推进装置，所述推进装置能够带动所述锥形锲块的大端朝向所述空腔中部推进或者朝向相反的方向回退。这样，通过推进装置可以控制锥形锲块在空腔内的行进和后退，在锥形锲块大端朝向空腔中部行进的过程中，锥形锲块的斜面对空腔内壁施力，该力与轧制力方向相反，可减小压辊的弯曲变形，使轧制效果更优。
7、作为一种优选方案，所述推进装置为螺纹推进装置，包括一端与所述锥形锲块的大端连接的螺纹推进杆，所述螺纹推进杆的另一端穿出到所述辊体端头之外，该端头处的轴头上设有通孔，所述螺纹推进杆穿设于所述通孔中，所述通孔的内壁上设有与所述螺纹推进杆上的螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹推进杆穿出到所述辊体端头之外的另一端设有转动把手或者转动驱动器。这样只要旋转转动把手或者开启转动驱动器就可以使得螺纹推进杆进行旋转，在通孔内壁上的螺纹的限制下，螺纹推进杆就只能沿着辊体的轴线方向进行直线运动，进而就可以带动锥形锲块的行进和后退。
8、作为另一种优选方案，所述推进装置为液压推进装置，所述液压推进装置的伸缩杆与所述锥形锲块的大端连接。启动液压推进装置，液压推进装置的伸缩杆自然就可以带动锥形锲块的行进和后退。液压推进装置可以设置在辊体的空腔内，也可以设置在辊体外部。
9、进一步的，所述均匀性调整装置包括设于所述空腔内部的膨胀装置，所述膨胀装置与所述空腔中部的腔壁贴紧抵触，也即膨胀装置与所述空腔直径最小处的腔壁贴紧抵触，所述膨胀装置上连接有用于向所述膨胀装置内输送膨胀源的输送管，所述输送管穿出到所述辊体端头之外，并能与提供膨胀源的装置连接。通过向膨胀装置内输送膨胀源同样可以使得膨胀装置向对空腔内壁施力，该力与轧制力方向相反，可减小压辊的弯曲变形。
10、作为一种优选方案，所述膨胀装置为膨胀轴，所述膨胀源为热油或热水。膨胀轴通过热胀冷缩实现膨胀。
11、作为另一种优选方案，所述膨胀装置为气囊，所述膨胀源为气体。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果：
13、本技术将空心压辊的空腔内径设置成了两头大中间小的结构，由于空心压辊对比同质量的实心压辊的抗弯系数更大，受轧制力时弯曲变形就更小，再加上两头大中间小的空腔内径，这样任一侧的辊面的纵向截面单独看起来就像一个两头薄而中间厚的钢板，根据等强度设计准则，其受力会更优，因此所能承受的轧制力的范围会更进一步扩大，并且还能够保证压辊不发生弯曲变形。
14、本技术在空心压辊的空腔直径最小处设置了均匀性调整装置。均匀性调整装置能够在空腔内部起到一个支撑作用，并且能够向空腔内壁施加一个力，该力与轧制力方向相反，可减小压辊的弯曲变形，使轧制效果更优。
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1.一种辊压机的空心压辊，包括辊体(1)，设于所述辊体(1)两端的轴头(2)以及设于所述辊体(1)内部的空腔(3)，其特征在于，所述空腔(3)与所述辊体(1)同轴且同心，所述空腔(3)相对于所述辊体(1)的轴线(4)旋转对称，所述空腔(3)的直径沿着所述轴线(4)方向从两端向中间逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的辊压机的空心压辊，其特征在于，所述空腔(3)沿着所述轴线(4)方向从两端向中间呈弧形过渡。
3.根据权利要求1所述的辊压机的空心压辊，其特征在于，所述空腔(3)沿着所述轴线(4)方向从两端向中间呈阶梯状过渡。
4.根据权利要求1至3任一所述的辊压机的空心压辊，其特征在于，还包括至少部分设于所述空腔(3)内部且用于抵制所述辊体(1)表面受到的轧制力的均匀性调整装置。
5.根据权利要求4所述的辊压机的空心压辊，其特征在于，所述均匀性调整装置包括设于所述空腔(3)内部的锥形锲块(5)，所述锥形锲块(5)小端的周向外壁与所述空腔(3)中部的腔壁贴紧抵触，所述锥形锲块(5)的大端连接有推进装置，所述推进装置能够带动所述锥形锲块(5)
6.根据权利要求5所述的辊压机的空心压辊，其特征在于，所述推进装置为螺纹推进装置，包括一端与所述锥形锲块(5)的大端连接的螺纹推进杆，所述螺纹推进杆的另一端穿出到所述辊体(1)端头之外，该端头处的轴头(2)上设有通孔，所述螺纹推进杆穿设于所述通孔中，所述通孔的内壁上设有与所述螺纹推进杆上的螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹推进杆穿出到所述辊体(1)端头之外的另一端设有转动把手或者转动驱动器。
7.根据权利要求5所述的辊压机的空心压辊，其特征在于，所述推进装置为液压推进装置，所述液压推进装置的伸缩杆与所述锥形锲块(5)的大端连接。
8.根据权利要求4所述的辊压机的空心压辊，其特征在于，所述均匀性调整装置包括设于所述空腔(3)内部的膨胀装置，所述膨胀装置与所述空腔(3)中部的腔壁贴紧抵触，所述膨胀装置上连接有用于向所述膨胀装置内输送膨胀源的输送管，所述输送管穿出到所述辊体(1)端头之外，并能与提供膨胀源的装置连接。
9.根据权利要求8所述的辊压机的空心压辊，其特征在于，所述膨胀装置为膨胀轴，所述膨胀源为热油或热水。
10.根据权利要求8所述的辊压机的空心压辊，其特征在于，所述膨胀装置为气囊，所述膨胀源为气体。
...【技术特征摘要】
1.一种辊压机的空心压辊，包括辊体(1)，设于所述辊体(1)两端的轴头(2)以及设于所述辊体(1)内部的空腔(3)，其特征在于，所述空腔(3)与所述辊体(1)同轴且同心，所述空腔(3)相对于所述辊体(1)的轴线(4)旋转对称，所述空腔(3)的直径沿着所述轴线(4)方向从两端向中间逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的辊压机的空心压辊，其特征在于，所述空腔(3)沿着所述轴线(4)方向从两端向中间呈弧形过渡。
3.根据权利要求1所述的辊压机的空心压辊，其特征在于，所述空腔(3)沿着所述轴线(4)方向从两端向中间呈阶梯状过渡。
4.根据权利要求1至3任一所述的辊压机的空心压辊，其特征在于，还包括至少部分设于所述空腔(3)内部且用于抵制所述辊体(1)表面受到的轧制力的均匀性调整装置。
5.根据权利要求4所述的辊压机的空心压辊，其特征在于，所述均匀性调整装置包括设于所述空腔(3)内部的锥形锲块(5)，所述锥形锲块(5)小端的周向外壁与所述空腔(3)中部的腔壁贴紧抵触，所述锥形锲块(5)的大端连接有推进装置，所述推进装置能够带动所述锥形锲块(5)的大端朝向所述空腔(3)中部推进或者朝向相反的方向回退。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，李海亮，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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