【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造，具体涉及叠台机构、叠片装置及电池生产设备。
技术介绍
1、锂电池电芯的生产工艺中需要将正极片、负极片交替堆叠，并在正极片与负极片之间以隔膜隔开。z型叠片工艺是将裁切好的极片依次放在叠片台上，且每放入一片极片隔膜就折叠覆盖一层，使隔膜形成z字型。z型叠片工艺中使用的隔膜是连续的，当一个电芯堆叠完成之后，需要使叠片台带动电芯一同下降，下料夹爪从叠片台夹取并转运电芯，将隔膜进行裁断以实现电芯的下料。因此，当叠片台连同电芯下降以及下料夹爪转运电芯过程中，会对隔膜造成拉扯，容易造成隔膜起皱。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种叠台机构、叠片装置及电池生产设备，以解决现有技术中叠片台连同电芯下降以及下料夹爪转运电芯过程中，会对隔膜造成拉扯，容易造成隔膜起皱的问题。
2、第一方面，本技术提供了一种叠台机构，包括：机架；叠片台，设置于所述机架上，所述叠片台上设置有压刀；压辊结构，对应所述叠片台的上方设置，所述压辊结构可移动设置，所述压辊结构具有按压位置和避让位置，所述按压位置和所述避让位置分设于所述压刀相对的两侧，在所述按压位置，所述压辊结构位于所述叠片台的一侧且靠近所述叠片台并按压隔膜，在所述避让位置，所述压辊结构位于所述叠片台的另一侧并远离所述叠片台；驱动机构，适于驱动所述压辊结构在所述按压位置和所述避让位置转移。
3、有益效果：在叠片台叠片过程中，压辊结构处于避让位置，避免对叠片台上的叠片过程产生干涉；当叠片完成后，驱动机构驱动压辊结构移
4、在一种可选的实施方式中，所述叠台机构还包括安装座，所述安装座对应所述叠片台的侧方设置，所述压辊结构设置于所述安装座上；所述驱动机构包括升降驱动结构和往复驱动结构，所述升降驱动结构设置于所述叠片台且适于驱动所述安装座沿竖向移动，所述往复驱动结构设置于所述安装座上并适于驱动所述压辊结构沿隔膜的走带方向往复移动。
5、有益效果：将压辊结构设置于安装座上，在升降驱动结构驱动安装座沿竖向移动的过程中，带动压辊结构同步升降，通过往复驱动结构驱动压辊结构在安装座上移动，因此，通过升降驱动结构和往复驱动结构实现压辊结构两个方向的运动，便于压辊结构在按压位置和避让位置转移。
6、在一种可选的实施方式中，所述往复驱动结构包括电机、丝杆和移动部，所述电机设置于所述安装座上并适于驱动所述丝杆转动，所述丝杆沿所述安装座的延伸方向延伸设置，所述移动部与所述丝杆螺纹连接，所述压辊结构与所述移动部连接。
7、在一种可选的实施方式中，所述安装座上设置有第一导轨，所述移动部与所述第一导轨可滑动连接。
8、在一种可选的实施方式中，所述压辊结构包括压辊架和压辊本体，所述压辊架与所述移动部连接，所述压辊本体与所述压辊架可转动连接。
9、有益效果：将压辊本体可转动设置，使压辊本体和隔膜之间形成滚动摩擦，减小隔膜受到的摩擦力，避免损坏隔膜。
10、在一种可选的实施方式中，所述叠片台上设置有第二导轨，所述安装座与所述第二导轨可滑动连接。
11、第二方面，本技术还提供了一种叠片装置，包括上述的叠台机构。
12、在一种可选的实施方式中，所述叠片装置还包括隔膜放料机构，所述隔膜放料机构设置于所述叠台机构的上方，所述叠台机构或者是所述隔膜放料机构往复移动设置，以使隔膜往复折叠于所述叠片台上。
13、在一种可选的实施方式中，所述叠片装置还包括下料机构，所述下料机构对应所述叠片台设置，并适于对叠片完成的电芯进行下料。
14、第三方面，本技术还提供了一种电池生产设备，包括上述的叠片装置。
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1.一种叠台机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的叠台机构，其特征在于，所述叠台机构(100)还包括安装座(5)，所述安装座(5)对应所述叠片台(2)的侧方设置，所述压辊结构(3)设置于所述安装座(5)上；所述驱动机构(4)包括升降驱动结构(401)和往复驱动结构(402)，所述升降驱动结构(401)设置于所述叠片台(2)且适于驱动所述安装座(5)沿竖向移动，所述往复驱动结构(402)设置于所述安装座(5)上并适于驱动所述压辊结构(3)沿隔膜的走带方向往复移动。
3.根据权利要求2所述的叠台机构，其特征在于，所述往复驱动结构(402)包括电机(4021)、丝杆(4022)和移动部(4023)，所述电机(4021)设置于所述安装座(5)上并适于驱动所述丝杆(4022)转动，所述丝杆(4022)沿所述安装座(5)的延伸方向延伸设置，所述移动部(4023)与所述丝杆(4022)螺纹连接，所述压辊结构(3)与所述移动部(4023)连接。
4.根据权利要求3所述的叠台机构，其特征在于，所述安装座(5)上设置有第一导轨(501)，所述移动部(4
5.根据权利要求3所述的叠台机构，其特征在于，所述压辊结构(3)包括压辊架(301)和压辊本体(302)，所述压辊架(301)与所述移动部(4023)连接，所述压辊本体(302)与所述压辊架(301)可转动连接。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的叠台机构，其特征在于，所述叠片台(2)上设置有第二导轨(201)，所述安装座(5)与所述第二导轨(201)可滑动连接。
7.一种叠片装置，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的叠台机构。
8.根据权利要求7所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片装置还包括隔膜放料机构(200)，所述隔膜放料机构(200)设置于所述叠台机构(100)的上方，所述叠台机构(100)或者是所述隔膜放料机构(200)往复移动设置，以使隔膜往复折叠于所述叠片台(2)上。
9.根据权利要求7所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片装置还包括下料机构(300)，所述下料机构(300)对应所述叠片台(2)设置，并适于对叠片完成的电芯进行下料。
10.一种电池生产设备，其特征在于，包括权利要求7至9中任一项所述的叠片装置。
...【技术特征摘要】
1.一种叠台机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的叠台机构，其特征在于，所述叠台机构(100)还包括安装座(5)，所述安装座(5)对应所述叠片台(2)的侧方设置，所述压辊结构(3)设置于所述安装座(5)上；所述驱动机构(4)包括升降驱动结构(401)和往复驱动结构(402)，所述升降驱动结构(401)设置于所述叠片台(2)且适于驱动所述安装座(5)沿竖向移动，所述往复驱动结构(402)设置于所述安装座(5)上并适于驱动所述压辊结构(3)沿隔膜的走带方向往复移动。
3.根据权利要求2所述的叠台机构，其特征在于，所述往复驱动结构(402)包括电机(4021)、丝杆(4022)和移动部(4023)，所述电机(4021)设置于所述安装座(5)上并适于驱动所述丝杆(4022)转动，所述丝杆(4022)沿所述安装座(5)的延伸方向延伸设置，所述移动部(4023)与所述丝杆(4022)螺纹连接，所述压辊结构(3)与所述移动部(4023)连接。
4.根据权利要求3所述的叠台机构，其特征在于，所述安装座(5)上设置有第一导轨(501)，所述移动部(4023)与所述第一导轨(501)可滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻鹏亮，陈璋，吴上，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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