折流板组和管壳式换热器制造技术

本技术涉及换热器领域，提供一种折流板组和管壳式换热器，包括至少两个折流板，多个折流板均垂直于壳体的轴线，且沿壳体的轴向分布。相邻两个折流板绕壳体的轴线间隔180度设置。本技术提供的折流板组中的折流板面向相邻折流板的一侧设置有至少一个挡板，挡板与所在的折流板呈角度设置，且相邻两个折流板上的挡板沿壳体的径向交替设置，挡板沿壳体的轴线的长度小于相邻的两个折流板的间距。在壳程介质进入换热器的壳体后，壳程介质在流经相邻两个折流板之间的通道时，受到挡板的引导，在相邻两个折流板之间弯曲流动，如此增加了壳程的介质通道的长度，且增强了湍流强度，进而减少了流动死区，使换热效率得到提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器，尤其涉及一种折流板组和管壳式换热器。

技术介绍

1、管壳式换热器是间壁式换热器的主要形式，因其结构简单，在化工、能源、制冷等行业中应用广泛。管壳式换热器包括管程和壳程，管程和壳程中的介质互不掺混，管程介质从换热管组内流过，壳程介质从换热管组外的壳体中流过，在流动过程中通过管壁实现热量交换。

2、折流板在管壳式换热器中既可以起到支撑换热管的作用，还可以使壳程介质按特定的流道流动，增加湍流程度，改善传热特性。目前，在管壳式换热器中，常采用弓形折流板来引导壳程介质流动，这种结构的缺陷在于折流板背流区流动死区大，换热面积利用不够充分，导致换热效率低，且极易沉积污垢，进一步降低了换热器的换热效率。

3、因此，如何解决相关技术中弓形折流板引导壳程介质流动时，折流板背流区流动死区大，导致换热面积利用不充分的问题成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种折流板组和管壳式换热器，用以解决现有技术中弓形折流板引导壳程介质流动时，折流板背流区流动死区大，导致换本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种折流板组，用于安装在换热器的壳体(100)内，其特征在于，包括至少两个折流板(310)，多个所述折流板(310)均垂直于所述壳体(100)的轴线设置且沿所述壳体(100)的轴向间隔分布，相邻两个所述折流板(310)的缺口绕所述壳体(100)的轴线间隔180度设置，每个所述折流板(310)面向相邻所述折流板(310)的侧面上还设置有至少一个挡板(320)，所述的挡板(320)与所在的所述折流板(310)呈角度设置，且相邻两个所述折流板(310)上的所述挡板(320)沿所述壳体(100)的径向交替设置，所述挡板(320)沿所述壳体(100)的轴向的长度小于相邻两个所述折流板(310)...

【技术特征摘要】

1.一种折流板组，用于安装在换热器的壳体(100)内，其特征在于，包括至少两个折流板(310)，多个所述折流板(310)均垂直于所述壳体(100)的轴线设置且沿所述壳体(100)的轴向间隔分布，相邻两个所述折流板(310)的缺口绕所述壳体(100)的轴线间隔180度设置，每个所述折流板(310)面向相邻所述折流板(310)的侧面上还设置有至少一个挡板(320)，所述的挡板(320)与所在的所述折流板(310)呈角度设置，且相邻两个所述折流板(310)上的所述挡板(320)沿所述壳体(100)的径向交替设置，所述挡板(320)沿所述壳体(100)的轴向的长度小于相邻两个所述折流板(310)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的折流板组，其特征在于，所述挡板(320)与所述折流板(310)相互垂直。

3.根据权利要求2所述的折流板组，其特征在于，沿垂直于所述挡板(320)的方向，相邻两个所述折流板(310)上的挡板(320)的投影部分重合。

4.根据权利要求3所述的折流板组，其特征在于，所述折流板(310)面向相邻所述折流板(310)的一侧设置有一个所述挡板(320)，所述挡板(320)位于所述折流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加贝，李海亮，陈庆波，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：