【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及强力旋压机主轴系统，尤其涉及一种可移动主轴高精度多锥销锁模装置。
技术介绍
1、针对大直径（例如：直径超过3米）球状箱底零件的旋压加工，现有技术中只有大型的卧式强力旋压机，其包含卧式主轴箱、对称水平布置的纵横向进给装置、尾顶等；如图1所示，其卧式主轴箱布置于床身上一侧，卧式主轴箱由主轴箱体（a）、主轴（b）、齿轮（c）、传动轴（d）、带轮（e）和驱动电机（f）等组成，其中主轴（b）通过平键与齿轮（c）连接，传动轴（d）一侧通过键连接小齿轮，另一侧连接带轮（e）,在驱动电机（f）的作用下带动减速机，使得带轮（e）带动传动轴（d），将动力通过齿轮（c）传递给主轴（b）,从而带动芯模与芯模上端的坯料进行回转，并与纵横向进给装置、尾顶等其他装置配合工作，完成零件旋压加工。
2、现有技术的工作过程是首先把芯模装夹在主轴前端，经过一番找正后，再把圆形板料的毛坯装夹在芯模前端，最后使用尾顶装夹工装顶在毛坯上，完成准备工作；加工时，主轴旋转，带动芯模、毛坯、尾顶一起转动；加热枪对毛坯进行预热，达到指定温度后，纵横向装置推动旋轮对毛坯进行逐道次加工。
3、现有技术具有对厂房要求低，基础简单，操作人员可以到达邻近工作区，操作方便，灵活性大的特点；但是，现有技术的布局中，参考了重型卧式车床的布局结构，更适合小直径有模旋转件的旋压成型，随着零件直径的加大，伴随增大的还有芯模重量、芯模直径、主轴箱中心高度、纵横向装置的整体高度和横向伸出行程等。芯模重量的增加致使主轴增粗、增重等问题，伴随而来的是主轴箱相关受力轴承和主
技术实现思路
1、本专利技术的目的是通过提供一种可移动主轴高精度多锥销锁模装置，解决大型球状箱底零件成型加工制备过程中较难安装以及主轴系统承载较大自重力的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、一种可移动主轴高精度多锥销锁模装置，该装置包括床身、双侧横向加载液压机构、一个单侧切向加载液压机构、一个移动小车、四个多锥销锁模液压机构、双侧纵向移动液压机构。移动小车通过与平板连接装配于床身上方，单侧切向加载液压机构与径向、轴向加载液压机构垂直且与中心线偏移一定距离安装于床身上方，双侧纵向移动液压机构分布于小车的前后两侧并安装于床身上方，其余所述部件沿纵向对称布置于床身两侧。
4、所述多锥销锁模部件包括：
5、床身，所述床身由主床身和副床身两部分组成，主床身采用铸造加工方式，结构内部采用多道拉筋，提高床身的刚性与平稳性，水平放置于装配场地；副床身主要承载各施加作用的液压缸，采用高强度碳素结构钢框架式焊接，再与主床身进行固定连接，对称分布于床身两侧。
6、横向加载液压机构，所述横向加载液压机构由高强度碳素钢框架式焊接体与液压缸组成，对称分布于床身两侧且装配于副床身上方，模拟工作时所受径向及轴向受力情况。
7、切向加载液压机构，所述切向加载液压机构由高强度碳素钢框架式焊接体与液压缸组成，垂直于所述径向、轴向加载液压机构且与床身中心线偏移一定距离安装于主床身上方，通过对所述移动小车施加作用力，模拟主轴工作过程中切向受力情况。
8、移动小车，所述移动小车由高强度碳素钢框架式焊接而成，通过与平板连接装配于主床身的正上方。
9、双侧纵向移动液压机构，所述双侧纵向移动液压机构由高强度碳素钢框架式焊接而成，分布于所述移动小车两侧，并安装于主床身上方。
10、多锥销锁模机构，每个所述多锥销锁模机构由高强度碳素钢框架式焊接体、液压缸和锥销三部分组成。并对称分布于床身两侧且装配于副床身上方。在所述移动小车在液压系统的驱动下运动到指定位置时，在液压系统的作用下，驱动液压缸将锥销插入定位锥法兰，从而实现锁紧功能。
11、本专利技术的目的在于克服现有的技术局限，提供了一种数控高精度立式旋压设备，该设备的核心功能技术之一就是在主轴可移动的情况下，完成了对主轴高精度的定位及锁紧。从而解决了大型立式强力旋压装备球状箱底零件成型加工制备过程中较难安装以及主轴系统承载较大自重力的问题。
12、本专利技术结合可移动主轴箱锁模机构要求，对锁模方案进行设计，结合重载装备设计经验，设计多锥销固定式锁模定位形式。该结构定位形式方便，定位中心高、刚性好，设计与设备同等刚强度的主轴仿真模型，所述双侧纵向移动液压机构在液压系统的驱动下，使得所述移动小车移出、移回，然后所述多锥销在同等推力下锁紧移动小车，由所述双侧横向加载液压机构施加推力，模拟工作时所受径向及轴向受力情况，所述单侧切向加载液压机构与前两个机构垂直且与所述移动小车模型中心线偏移一定距离上施加第三个力，模拟主轴工作过程中切向受力情况，在上述受力情况下，分析主轴模型在多锥销锁紧的情况下的位移及自身变形。其结果达到了需求。
13、本专利技术满足了当主轴系统移出时，可在主轴上进行模具的安装于毛坯工件的上料。通过多锥销锁模结构保证了主轴系统、模具和毛坯移回后的位置精度，从而保证了主轴、模具与尾顶轴同轴度较好，避免了主轴系统移动产生的位置误差。
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1.一种可移动主轴高精度多锥销锁模装置，该装置包括主床身（1）、副床身（7）双侧横向加载液压机构（5）、一个单侧切向加载液压机构（2）、一个移动小车（6）、四个多锥销锁模液压机构（4）、双侧纵向移动液压机构（3）：移动小车（6）通过与平板连接装配于床身上方，单侧切向加载液压机构（2）与横向加载液压机构（5）垂直且与中心线偏移一定距离安装于床身上方，双侧纵向移动液压机构（3）分布于移动小车（6）的前后两侧并安装于主床身（1）上方，其余所述部件沿纵向对称布置于主床身（1）两侧；所述多锥销锁模部件包括：床身，所述床身由主床身（1）和副床身（7）两部分组成，主床身（1）采用铸造加工方式，结构内部采用多道拉筋，提高床身的刚性与平稳性，水平放置于装配场地；副床身（7）主要承载各施加作用的液压缸，采用高强度碳素结构钢框架式焊接，再与主床身（1）进行固定连接，对称分布于主床身（1）两侧；横向加载液压机构（5），所述横向加载液压机构（5）由高强度碳素钢框架式焊接体与液压缸组成，对称分布于主床身（1）两侧且装配于副床身（7）上方，模拟工作时所受径向及轴向受力情况；切向加载液压机构（2），所述切向加载
2.根据权利要求1所述的一种可移动主轴高精度多锥销锁模装置，其特征在于，所述双侧移动液压机构（3）工作时，一侧机构使移动小车（6）运动到指定位置，在到达指定为之前，；另一侧机构向与运动方向相反方向施加作用力使移动小车（6）减速，从而实现精准定位。
3.根据权利要求1所述的一种可移动主轴高精度多锥销锁模装置，其特征在于，所述切向加载液压机构（2）与所述双侧横向液压机构（5）垂直放置且与所述主床身（1）中心线偏移一定距离安装。
4.根据权利要求1所述的一种可移动主轴高精度多锥销锁模装置，其特征在于，所述多锥销锁模机构（4）分布于所述主床身（1）两侧，并且定位锥销（12）同步移动。
...【技术特征摘要】
1.一种可移动主轴高精度多锥销锁模装置，该装置包括主床身（1）、副床身（7）双侧横向加载液压机构（5）、一个单侧切向加载液压机构（2）、一个移动小车（6）、四个多锥销锁模液压机构（4）、双侧纵向移动液压机构（3）：移动小车（6）通过与平板连接装配于床身上方，单侧切向加载液压机构（2）与横向加载液压机构（5）垂直且与中心线偏移一定距离安装于床身上方，双侧纵向移动液压机构（3）分布于移动小车（6）的前后两侧并安装于主床身（1）上方，其余所述部件沿纵向对称布置于主床身（1）两侧；所述多锥销锁模部件包括：床身，所述床身由主床身（1）和副床身（7）两部分组成，主床身（1）采用铸造加工方式，结构内部采用多道拉筋，提高床身的刚性与平稳性，水平放置于装配场地；副床身（7）主要承载各施加作用的液压缸，采用高强度碳素结构钢框架式焊接，再与主床身（1）进行固定连接，对称分布于主床身（1）两侧；横向加载液压机构（5），所述横向加载液压机构（5）由高强度碳素钢框架式焊接体与液压缸组成，对称分布于主床身（1）两侧且装配于副床身（7）上方，模拟工作时所受径向及轴向受力情况；切向加载液压机构（2），所述切向加载液压机构（2）由高强度碳素钢框架式焊接体与液压缸组成，垂直于所述横向加载液压机构（5）且与主床身（1）中心线偏移一定距离安装于主床身（1）上方，通过对所述移动小车（6）施加作用力，模拟主轴工作过程中切...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，卢升旭，王大力，王贺，徐恒秋，周世杰，郭丽，郭亚明，胡德友，王文东，马立军，杨国平，李杰，
申请(专利权)人：长春设备工艺研究所，
类型：发明
国别省市：
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