【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及长大隧道tbm施工，具体是指一种用于长大山岭隧道tbm仰拱块的双联预制施工方法。
技术介绍
1、tbm掘进是利用岩石隧道掘进机在岩石地层挖掘隧道的一种施工方法，tbm掘进机是一种集掘进、出渣、支护、通风、防尘等多功能为一体的高效隧道施工机械，在长大隧道掘进中具有快速、优质、安全、经济、环保的优点。tbm仰拱预制块不仅是施工运输轨道的基础，用于tbm掘进期间后配套行走，同时也是隧道衬砌结构的重要组成部分，并作为中心水沟用于隧道施工期间及后续永久性排水。仰拱块的预制生产的快慢是直接制约tbm快速高效掘进的重要因素。
2、tbm施工相较于传统钻爆法施工效率高、进度快，对仰拱预制块的需求量随着进度加快而增多，tbm月进尺按照540米计算，每月需要300块仰拱预制块，即每日10块。按照传统仰拱生产车间单条生产线生产一块预制仰拱块规划场地，需要约25*160=4000平方场地才能满足生产要示。然而通常山岭隧道洞口场地除满足必要的砼生产拌合站及钢结构生产车间外难以寻找到满足要求的场地规划仰拱生产车间。
3、鉴于上述情况，亟待一种能够在有限的场地内满足tbm掘进的仰拱预制块预制方法。
技术实现思路
1、本专利目的在于提供一种在有限场地内的山岭长大隧道tbm预制仰拱块快速预制方法，采用双联预制模板，在有限的场地内将预制生产能力翻倍，减少了场地征拆建设费用、模板投入费用及人工、工期投入，降低安全风险。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：一种山岭长大隧
3、步骤1，绑扎钢筋，清理tbm仰拱块模板，并涂刷脱模剂；
4、步骤2，步骤1完成后安装钢筋骨架及预埋件；
5、步骤3，步骤2安装完成后安装tbm仰拱块模板；
6、步骤4，步骤3安装完成后，进行混凝土浇筑；
7、步骤5，步骤4完成后，自然养护拆模后进行tbm仰拱块进行蒸汽养生；
8、步骤6，步骤5完成后进行脱模；
9、步骤7，步骤6完成后采用翻转设计进行翻转；
10、步骤8，步骤7完成后自然养生并移动至仰拱块存放区。
11、需要说明的是，现有技术中的tbm仰拱块预制工业采用单线单块预制生产线。这种预制方法不适用于长大山岭隧道tbm现场仰拱预制块施工，占地面积大，征地拆迁、厂区建设、模板及人工费用投入压力大，空间利用率低、工作效率低。
12、鉴于上述情况，提出了一种山岭长大隧道tbm预制仰拱块快速预制双联模板，具体通过在预制厂的科学规划功能区及tbm仰拱块侧向快速预制方法，预制块顶面相对、侧向竖立，保证一条生产线上一套仰拱预制模板可以生产两块预制仰拱块。预制厂科学规划区包括内设的若干条流水线作业设备，适合tbm仰拱预 制块工厂化、集约化生产。所述tbm仰拱块侧向快速预制工艺包括：钢筋骨架在绑扎区上绑扎，吊装设备吊装入模，模板安装浇筑混凝土，附着式振捣器振捣密实，浇筑完成后进行蒸汽养生，达到起吊强度后拆模起吊至养护区进行静养，达到设计强度后运输至存放区。该tbm仰拱预制块侧向快速的双联预制方法，代替了传统tbm仰拱单线单块预制的方法，提高了施工效率，保证了仰拱块预制过程中的安全性、节省人工、节约 造价、提高仰拱块预制效率。
13、进一步地，预制厂规划有：原材料存放区、加工区、成品存放区、绑扎区、静养区、预制区、翻转区以及仰拱块存放区，其中，步骤2中钢筋骨架在绑扎区胎架上绑扎成型。
14、进一步地，步骤3中，tbm仰拱块模板的安装顺序为：安装移动胎架及延伸平台，随后安装侧模板骨架、固定侧模板及旋转侧模板，待钢筋骨架完成吊装后，先通过平衡油缸将侧模平移到位，再通过旋转油缸旋转旋转侧模板闭合侧模板，再然后安装减重内模板、600mm内模板和730mm内模板，再安装600mm内模板盖板和730mm内模板盖板，最后等混凝土浇筑至适当位置后再安装上盖板。
15、进一步地，中芯模的具体安装顺序为：内模板在钢筋骨架安装完成后由龙门吊通过吊耳进行吊装，吊装完成后通过内模撑杆上传动齿轮及链条将上下两组撑杆收紧，使模板两侧竖向法兰合拢，上盖板通过法兰与内模连接。需要说明的是，对于内模的安装需要安装上述的安装顺序进行安装，以保证预制过程中的安全性。
16、进一步地，步骤4中，混凝土浇筑时，混凝土自上而下浇筑进入tbm仰拱块模板，插入式振动器配合附着式振捣器进行振捣，其中，浇筑分层厚度不超过30cm，浇筑完成待拉毛后，表面覆盖塑料薄膜并安装蒸汽养生棚。
17、进一步地，步骤6中，脱模顺序为：拆模上盖板，松开内模撑杆，用桁吊通过吊环将内模移出，松开侧模固定螺栓，通过旋转油缸旋转旋转侧模进行拆模，再通过平移油缸移动固定侧模和旋转侧模，完成全部模板拆除。
18、进一步地，步骤7中，自然养生时间至少为7天，自然养护完成后采用轨道平板车运输至仰拱块存放区。
19、本专利技术公开了一种山岭长大隧道tbm预制仰拱块快速预制双联模板，具体通过在预制厂的科学规划功能区及tbm仰拱块侧向快速预制方法，预制块顶面相对、侧向竖立，保证一条生产线上一套仰拱预制模板可以生产两块预制仰拱块。预制厂科学规划区包括内设的若干条流水线作业设备，适合tbm仰拱预 制块工厂化、集约化生产。所述tbm仰拱块侧向快速预制工艺包括：钢筋骨架在绑扎区上绑扎，吊装设备吊装入模，模板安装浇筑混凝土，附着式振捣器振捣密实，浇筑完成后进行蒸汽养生，达到起吊强度后拆模起吊至养护区进行静养，达到设计强度后运输至存放区。该tbm仰拱预制块侧向快速的双联预制方法，代替了传统tbm仰拱单线单块预制的方法，提高了施工效率，保证了仰拱块预制过程中的安全性、节省人工、节约 造价、提高仰拱块预制效率。
20、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
21、1、本tbm仰拱预制块侧向快速的双联预制模板预制法，代替了传统tbm仰拱单线单块预制的方法，提高了施工效率，保证了仰拱块预制过程中的安全性、节省人工、节约 造价、提高仰拱块预制效率；
22、2、本专利技术tbm仰拱块预制从钢筋骨架制作、模板安装、混凝土浇筑、蒸汽养生 仅需要23h即可拆模提升至静养区进行养生，然后开始下一批tbm仰拱块流水线式生产作业，投入n套tbm仰拱块模板及生产线，一个月可批量生产30*2n块tbm仰拱预制块，为tbm的快速掘进提供了保证。较传统单线单块生产线预制能力成倍提升。
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1.一种山岭长大隧道TBM预制仰拱块快速预制方法，其特征在于：仰拱预制在预制厂内依次完成以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种山岭长大隧道TBM预制仰拱块快速预制方法，其特征在于：步骤3中，TBM仰拱块模板的安装顺序为：安装移动胎架（1）及延伸平台（2），随后安装侧模板骨架（5）、固定侧模板（3）及旋转侧模板（4），待钢筋骨架完成吊装后，先通过平衡油缸将侧模平移到位，再通过旋转油缸（12）旋转旋转侧模板（4）闭合侧模板，再然后安装减重内模板（6）、600mm内模板（7）和730mm内模板（8），再安装600mm内模板盖板（10）和730mm内模板盖板（11），最后等混凝土浇筑至适当位置后再安装上盖板（9）。
3.根据权利要求1所述的一种山岭长大隧道TBM预制仰拱块快速预制方法，其特征在于：步骤4中，混凝土浇筑时，混凝土自上而下浇筑进入TBM仰拱块模板，插入式振动器配合附着式振捣器进行振捣，其中，浇筑分层厚度不超过30cm；浇筑完成待拉毛 后，表面覆盖塑料薄膜并安装蒸汽养生棚。
4.根据权利要求2所述的一种山岭长大隧道TBM预制仰拱块快速预制方
5.根据权利要求2所述的一种山岭长大隧道TBM预制仰拱块快速预制方法，其特征在于：7030mm内模板（8）在钢筋骨架安装完成后由龙门吊通过吊耳（8005）进行吊装，吊装完成后通过内模撑杆（8007）上传动齿轮及链条将上下两组撑杆收紧，使模板两侧竖向法兰合拢（8003），并，上盖板通过法兰（8002）与内
6.根据权利要求1所述的一种山岭长大隧道TBM预制仰拱块快速预制方法，其特征在于：步骤6中，脱模顺序为：拆模上盖板，松开内模撑杆，用桁吊通过吊环将内模移出，松开侧模固定螺栓，通过旋转油缸旋转旋转侧模进行拆模，再通过平移油缸移动固定侧模和旋转侧模，完成全部模板拆除。
...【技术特征摘要】
1.一种山岭长大隧道tbm预制仰拱块快速预制方法，其特征在于：仰拱预制在预制厂内依次完成以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种山岭长大隧道tbm预制仰拱块快速预制方法，其特征在于：步骤3中，tbm仰拱块模板的安装顺序为：安装移动胎架（1）及延伸平台（2），随后安装侧模板骨架（5）、固定侧模板（3）及旋转侧模板（4），待钢筋骨架完成吊装后，先通过平衡油缸将侧模平移到位，再通过旋转油缸（12）旋转旋转侧模板（4）闭合侧模板，再然后安装减重内模板（6）、600mm内模板（7）和730mm内模板（8），再安装600mm内模板盖板（10）和730mm内模板盖板（11），最后等混凝土浇筑至适当位置后再安装上盖板（9）。
3.根据权利要求1所述的一种山岭长大隧道tbm预制仰拱块快速预制方法，其特征在于：步骤4中，混凝土浇筑时，混凝土自上而下浇筑进入tbm仰拱块模板，插入式振动器配合附着式振捣器进行振捣，其中，浇筑分层厚度不超过30cm；浇筑完成待拉毛 后，表面覆盖塑料薄膜并安装蒸汽养生棚。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，孙林，王洋，汪大海，刘鹏，
申请(专利权)人：四川公路桥梁建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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