【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土送料，具体为一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统。
技术介绍
1、混凝土是当代主要的土木工程材料之一，它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，在造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，随着科学技术的不断发展，装配式建筑亦愈发普及，面对建设发展需求的快速增加，混凝土预制构件的生产需要向高效率、高性能和智能化方向发展，建立适应广泛生产需求的混凝土输送装置势在必行。
2、现有市场上传统的部分输送方案的是由送料车将原材料送至工厂，不同规格的原材料，分别堆积地上，然后由铲车按照配比将不同规格的原材料铲入拌合站的不同料仓中分级配送是指任何一堆土壤或碎粒岩石，其各种粒径之颗粒，分别各占该堆土壤重量上的比例，传统方式对混凝土质量、场地应用、安全生产、环境保护、成本控制均存在不足之处，为此，我们提出了一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，具备自动分类上料以及具有防止原材料串料污染等优点，解决了传统的输送方式较为麻烦，且不具有防掉落结构的问题。
3、具体的讲：传统混凝土
4、而本专利技术解决了混凝土拌和站临建场地紧张问题，钢结构高位料仓结构更加紧凑，占地面积小，为在拌和站建设节约用地提供帮助。实现了混凝土拌和站自动上料。解决了混凝土拌和站安全环保压力问题，解决了拌合站交叉施工存在的安全风险，避免拌合站扬尘、噪声等环保问题。本专利技术解决了临建投入不具备周转性的问题，降低了临建成本，本专利技术可周转使用，长期周转下来可降低临建成本；减少坞工数量，后期复耕更加容易，对环境影响更小。解决了原材料质量的不稳定问题，通过本专利技术控制原材料串料，保证级配的稳定性。
5、（二）技术方案
6、为实现上述防掉落以及自动分类目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，包括一号输送机，所述一号输送机的顶部设有数量为三个的分料罐，三个所述分料罐的底部均设有一号阀门，所述一号输送机的外表面设有固定架，所述固定架的外表面设有二号输送机，所述固定架的右侧底部固定安装有支撑架，所述支撑架的外表面设有三号输送机，所述三号输送机的底部设有功能结构，所述三号输送机的外表面设有传感器；
7、所述功能结构包括位于三号输送机底部的储存罐，八个所述储存罐的底部均固定安装有支撑腿，所述二号输送机与三号输送机之间设有过渡输送机，所述三号输送机的外表面设有分流器，所述储存管的底部设有排出管，所述排出管的外表面设有计量电磁阀，所述排出管的底部固定安装有排料斗，所述排料斗底部设有固定腿，所述排料斗的底部设有二号阀门，所述固定腿的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有数量为两个的竖板，所述固定板的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的左右两侧输出轴处均固定安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述固定板的顶部活动安装有活动辊，两个所述螺纹块的顶部均铰接有功能板，所述固定板的顶部设有四号输送机，两个所述功能板的外表面均活动安装有功能辊。
8、优选的，所述活动辊位于四号输送机的正下方，两个所述功能辊的中心点均在同一条横向水平线上。
9、优选的，两个所述竖板的外表面均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均活动安装有限位块，两个所述限位块分别与功能板的外表面为铰接。
10、优选的，两个所述螺纹杆的外表面分别为双向螺纹，两个所述螺纹杆分别通过轴承与竖板的外表面活动连接。
11、优选的，所述储存罐的数量为八个，八个所述储存管均位于三号输送机的正下方。
12、优选的，所述二号输送机的从左向右为向上倾斜的水平线，三个所述分料罐分别位于一号输送机的正上方。
13、优选的，所述四号输送机与功能辊以及活动辊的外表面均为相贴合。
14、优选的，所述固定板的顶部开设有滑槽，两个所述螺纹块的底部均固定安装有与滑槽活动连接的滑块。
15、优选的，所述传感器包括重量传感器和光电传感器。
16、（三）有益效果
17、与现有技术相比，本专利技术提供了一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，具备以下有益效果：
18、1、该混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，通过将需要筛分的混凝土原材料先放置在分料罐的内部，然后通过一号输送机输送至二号输送机的外表面，再通过过渡输送机输送至三号输送机的外表面，其中通过设置重量传感器和到达光电传感器，用于检测混凝土的到达时间和重量，可以使用称重传感器进行重量检测，使用光电传感器进行到达时间检测，通过传感器检测筛分后的混凝土颗粒大小，可以使用激光粒度分析仪以及图像处理传感器进行颗粒大小的检测，将传感器检测到的混凝土颗粒大小数据发送给控制系统，以便进行后续的处理和控制。
19、2、该混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，通过根据传感器检测到的混凝土颗粒大小数据，控制系统根据预设的规则对混凝土进行自动分类，可以根据不同的需求设置多个分类规则，例如按照颗粒大小范围或特定的颗粒形状进行分类，控制系统将分类结果发送给执行机构，控制系统将分类结果发送给执行机构，如分流器，以控制混凝土的流向和储存位置，执行机构可以根据分类结果自动打开或关闭相应的通道或阀门，实现混凝土的自动分类和储存在储存罐的内部，最后储存罐下方均由一个四号输送机，由四号输送机送至汇总的输送带，最后由总输送带送入水泥混凝土拌合站进行拌合输出需要型号的成品混凝土，其中通过设有双轴电机带动两个螺纹杆进行转动，从而带动两个螺纹块相对或相反运动，进而可以带动功能板以及功能辊进行调节角度，实现了对输送的混凝土进行保护，防止掉落的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，包括一号输送机（1），其特征在于：所述一号输送机（1）的顶部设有数量为三个的分料罐（2），三个所述分料罐（2）的底部均设有一号阀门（3），所述一号输送机（1）的外表面设有固定架（4），所述固定架（4）的外表面设有二号输送机（5），所述固定架（4）的右侧底部固定安装有支撑架（6），所述支撑架（6）的外表面设有三号输送机（7），所述三号输送机（7）的底部设有功能结构（8），所述三号输送机（7）的外表面设有传感器（9）；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，其特征在于：所述活动辊（815）位于四号输送机（817）的正下方，两个所述功能辊（818）的中心点均在同一条横向水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，其特征在于：两个所述竖板（811）的外表面均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均活动安装有限位块，两个所述限位块分别与功能板（816）的外表面为铰接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，其特征在于
5.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，其特征在于：所述储存罐（801）的数量为八个，八个所述储存罐（801）均位于三号输送机（7）的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，其特征在于：所述二号输送机（5）的从左向右为向上倾斜的水平线，三个所述分料罐（2）分别位于一号输送机（1）的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，其特征在于：所述四号输送机（817）与功能辊（818）以及活动辊（815）的外表面均为相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，其特征在于：所述固定板（810）的顶部开设有滑槽，两个所述螺纹块（814）的底部均固定安装有与滑槽活动连接的滑块。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，其特征在于：所述传感器（9）包括重量传感器和光电传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，包括一号输送机（1），其特征在于：所述一号输送机（1）的顶部设有数量为三个的分料罐（2），三个所述分料罐（2）的底部均设有一号阀门（3），所述一号输送机（1）的外表面设有固定架（4），所述固定架（4）的外表面设有二号输送机（5），所述固定架（4）的右侧底部固定安装有支撑架（6），所述支撑架（6）的外表面设有三号输送机（7），所述三号输送机（7）的底部设有功能结构（8），所述三号输送机（7）的外表面设有传感器（9）；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，其特征在于：所述活动辊（815）位于四号输送机（817）的正下方，两个所述功能辊（818）的中心点均在同一条横向水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，其特征在于：两个所述竖板（811）的外表面均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均活动安装有限位块，两个所述限位块分别与功能板（816）的外表面为铰接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站装配式高位料仓自动上料系统，其特征在于：两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：石礼强，王毅，罗滔，杜爱军，胡剑，朱成云，金春霞，冉新华，陈晓梅，周海宾，张旺，王曦，陈炳权，
申请(专利权)人：四川公路桥梁建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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