一种汽车零件热成型模具制造技术

技术编号:41202568 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:28
本技术公开了热成型零件加工技术领域的一种汽车零件热成型模具,包括工作台,工作台上安装有下模具,工作台上安装有伸缩架,伸缩架固定连接有齿条,工作台底面设有抬料机构,工作台上侧设有推料机构,齿条和推料机构活动啮合,工作台上安装有调速器,工作台上转动连接有第二旋转柱,第二旋转柱上安装有全齿轮,全齿轮和调速器相互啮合,第二旋转柱和抬料机构传动连接,第二旋转柱上安装有自锁组件,推料机构内设有移动板,移动板上安装有多个吸盘,进一步提高了设备的工作效率,同时避免了设备在取料时需要人工取料,同时提高了设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热成型零件加工,具体为一种汽车零件热成型模具


技术介绍

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,市面上大多数热成型模具在加工汽车零件后,零件会卡在下模上不方便拿取,而且浪费时间,所以在专利号为:cn202220687441.3中就公开了一种技术方案用于解决上述问题,但是该技术方案在使用时仍存在着一些问题,该技术方案在使用时可将材料由下模具中推出,但是当材料推出下模具时,材料仍位于下模具的上侧,此时如果将成型材料取出,还是需要人工手动将推出的材料由下模具中拿出,或者由下模具的上侧拿出,此种操作步骤不仅导致设备的工作效率缓慢,而且设备在取料时还可能因为材料或者模具的温度过高导致烫伤,继而降低了设备的实用性,同时增加了其危险性。

2、基于此,本技术设计了一种汽车零件热成型模具,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种汽车零件热成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的设备仍需要人工进行取料,而取料时可能会导致烫伤,且设备的工作效率变慢的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种汽车零件热成型模具,包括工作台,所述工作台上安装有下模具,所述工作台上安装有伸缩架,所述伸缩架固定连接有齿条,所述工作台底面设有抬料机构,所述工作台上侧设有推料机构,所述齿条和推料机构活动啮合,所述工作台上安装有调速器,所述工作台上转动连接有第二旋转柱,所述第二旋转柱上安装有全齿轮,所述全齿轮和调速器相互啮合,所述第二旋转柱和抬料机构传动连接,所述第二旋转柱上安装有自锁组件,所述推料机构内设有移动板,所述移动板上安装有多个吸盘。

4、优选的,所述抬料机构包括弹簧、固定板、推料杆、推板、第一旋转柱、收卷轴和拉绳,所述工作台底面固定连接有两个弹簧,两个所述弹簧之间固定连接有固定板,所述固定板上固定连接有两个推料杆,所述推料杆一端固定连接有推板,所述推板位于下模具内,所述工作台底面转动连接有第一旋转柱,所述第一旋转柱上安装有两个收卷轴,所述收卷轴上缠绕有拉绳,所述拉绳一端固定连接在固定板上。

5、优选的,所述推料杆滑动连接在下模具内,所述推板内嵌在下模具内。

6、优选的,所述推料机构包括螺纹杆、扭簧、半齿轮和单向齿轮,所述工作台上转动连接有两个螺纹杆,两个所述螺纹杆传动连接,所述移动板螺纹连接在两个螺纹杆之间,其中一个所述螺纹杆上套设有扭簧,其中一个所述螺纹杆上安装有半齿轮,所述半齿轮和调速器啮合连接,其中一个所述螺纹杆上安装有单向齿轮,所述单向齿轮和齿条活动啮合。

7、优选的,所述吸盘后侧设有负压机,所述吸盘呈圆台形。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术通过将热成型材料放置在下模具中,同时控制伸缩架下降,此时上模具下降,从而和下模具进行合模,而当上模具下降时,齿条同时移动,由于螺纹杆上设置有单向齿轮,所以当齿条下移时,单向齿轮不转动,从而完成上下模具的合模,继而完成材料的成型,而当材料成型后,伸缩架升高,此时齿条进行上移,而当齿条上移时,单向齿轮转动,同时螺纹杆转动,而当螺纹杆转动时,半齿轮同时转动,半齿轮带动调速器进行工作,当调速器工作时,调速器带动第二旋转柱上的全齿轮进行转动,当调速器工作时,调速器将设备输出的转速快于螺纹杆的转速,所以第二旋转柱快速的带动第一旋转柱转动,从而使收卷轴将拉绳收卷,使弹簧压缩,同时推料杆上移,而推板则将下模具中的成型材料推出下模具,当材料推出至一定的位置时,半齿轮和调速器脱离,而自锁组件对第二旋转柱的位置进行锁定,使推料杆的高度保持一定,此时螺纹杆上的移动板移动至材料处,同时吸盘对材料进行吸附,并且此时移动板配合吸盘将成型材料移动出下模具,随着齿条的持续移动,当齿条和单向齿轮脱离时,扭簧进行反转,使螺纹杆反向转动,从而使移动板复位,当移动板复位至合适的位置时,半齿轮则重新带动调速器进行工作,从而使推料杆进行复位,以此进行重复工作,可有效的将成型的材料推出下模具,避免了材料卡在下模中,同时材料推出下模具时,推料机构又可将材料推至下模具外侧,继而避免了人工进行手动取料,同时避免了由于材料和下模具中的温度过高,导致人工取料时造成烫伤的问题,进一步提高了设备的取料速度,同时提高了设备的实用性以及使用便捷性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种汽车零件热成型模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上安装有下模具(2),所述工作台(1)上安装有伸缩架(3),所述伸缩架(3)固定连接有齿条(4),所述工作台(1)底面设有抬料机构(5),所述工作台(1)上侧设有推料机构(13),所述齿条(4)和推料机构(13)活动啮合,所述工作台(1)上安装有调速器(18),所述工作台(1)上转动连接有第二旋转柱(19),所述第二旋转柱(19)上安装有全齿轮(20),所述全齿轮(20)和调速器(18)相互啮合,所述第二旋转柱(19)和抬料机构(5)传动连接,所述第二旋转柱(19)上安装有自锁组件(21),所述推料机构(13)内设有移动板(22),所述移动板(22)上安装有多个吸盘(23)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件热成型模具,其特征在于:所述抬料机构(5)包括弹簧(6)、固定板(7)、推料杆(8)、推板(9)、第一旋转柱(10)、收卷轴(11)和拉绳(12),所述工作台(1)底面固定连接有两个弹簧(6),两个所述弹簧(6)之间固定连接有固定板(7),所述固定板(7)上固定连接有两个推料杆(8),所述推料杆(8)一端固定连接有推板(9),所述推板(9)位于下模具(2)内,所述工作台(1)底面转动连接有第一旋转柱(10),所述第一旋转柱(10)上安装有两个收卷轴(11),所述收卷轴(11)上缠绕有拉绳(12),所述拉绳(12)一端固定连接在固定板(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零件热成型模具,其特征在于:所述推料杆(8)滑动连接在下模具(2)内,所述推板(9)内嵌在下模具(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零件热成型模具,其特征在于:所述推料机构(13)包括螺纹杆(14)、扭簧(15)、半齿轮(16)和单向齿轮(17),所述工作台(1)上转动连接有两个螺纹杆(14),两个所述螺纹杆(14)传动连接,所述移动板(22)螺纹连接在两个螺纹杆(14)之间,其中一个所述螺纹杆(14)上套设有扭簧(15),其中一个所述螺纹杆(14)上安装有半齿轮(16),所述半齿轮(16)和调速器(18)啮合连接,其中一个所述螺纹杆(14)上安装有单向齿轮(17),所述单向齿轮(17)和齿条(4)活动啮合。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零件热成型模具,其特征在于:所述吸盘(23)后侧设有负压机,所述吸盘(23)呈圆台形。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车零件热成型模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上安装有下模具(2),所述工作台(1)上安装有伸缩架(3),所述伸缩架(3)固定连接有齿条(4),所述工作台(1)底面设有抬料机构(5),所述工作台(1)上侧设有推料机构(13),所述齿条(4)和推料机构(13)活动啮合,所述工作台(1)上安装有调速器(18),所述工作台(1)上转动连接有第二旋转柱(19),所述第二旋转柱(19)上安装有全齿轮(20),所述全齿轮(20)和调速器(18)相互啮合,所述第二旋转柱(19)和抬料机构(5)传动连接,所述第二旋转柱(19)上安装有自锁组件(21),所述推料机构(13)内设有移动板(22),所述移动板(22)上安装有多个吸盘(23)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件热成型模具,其特征在于:所述抬料机构(5)包括弹簧(6)、固定板(7)、推料杆(8)、推板(9)、第一旋转柱(10)、收卷轴(11)和拉绳(12),所述工作台(1)底面固定连接有两个弹簧(6),两个所述弹簧(6)之间固定连接有固定板(7),所述固定板(7)上固定连接有两个推料杆(8),所述推料杆(8)一端固定连接有推板(9),...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹道平吕家宏汤玮仰孝州
申请(专利权)人:安徽日轩汽车科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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