【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝壳加工，尤其是涉及一种铝壳冲凸台工装。
技术介绍
1、传统的铝壳冲凸台方式为：将凸台芯固定在工装下模上(紧固，不可动)，然后将产品放入工装下模，启动设备，工装的上模从上往下冲压凸台芯的位置，形成需要的凸台形状。
2、当利用该工装从上向下冲压产品时，由于设备的冲压力较大，且产品比较松动，导致产品会产生一定的变形(如内径变小)。然后需要增加工序对产品进行整形，扩大内径。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、本技术为了克服现有技术的不足，提供一种铝壳冲凸台工装。
3、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铝壳冲凸台工装，包括上模、下模及支撑台，下模设于支撑台上，上模设于支撑台上方，下模被构造成长条形结构，下模上设有第一通腔，第一通腔内设有凸台芯，第一通腔顶部设有供凸台芯穿出的第一通槽；上模往下模方向移动时，凸台芯从第一通槽内穿出。
4、进一步的，第一通腔内设有第一推杆，第一推杆顶部设有第一斜面，第一推杆处于凸台芯底部，上模底部设有与凸台芯相对应的定位套。
5、进一步的，支撑台一端设有第一连接块，第一连接块上设有下压块，上模底部设有上压块，下压块上设有第二斜面，上压块上设有与第二斜面相配合的第三斜面，第一推杆连接于下压块上。
6、进一步的，第一连接块上设有安装块，安装块上设有导孔，导孔内穿设有导杆，导杆上套设有第一复位弹簧，下压块连接于导杆上。
7、进一步的，支撑台上设有导向杆，导向杆上套设有第二复位弹簧，导向杆上还设有定位块，定位块上设有供导向杆穿过的导向孔。
8、进一步的，定位块上设有第一活动槽和第二活动槽，第二活动槽设于第一活动槽底部，第一活动槽内设有固定块，第二活动槽内设有第二推杆，固定块端面上设有与第二推杆相对应的第四斜面。
9、进一步的，第二推杆底部设有第三活动槽，第三活动槽内设有安装盘，安装盘上设有第二连接槽，安装盘上还设有抵接杆，抵接杆上设有与第二连接槽相对应的第二连接轴，第二连接轴通过螺纹方式连接于第二连接槽内。
10、进一步的，安装盘侧壁上设有第一连接轴，第三活动槽内壁上设有与第一连接轴相配合的第一连接槽，第一连接轴转动连接于第一连接槽内，第一连接槽侧壁上设有第二通腔，第二通腔内穿设有限位杆，第一连接轴上设有与限位杆相对应的限位槽。
11、进一步的，第三活动槽侧壁上设有开口，开口顶部设有容纳槽，开口设有封闭板、连接板及支撑板，支撑板通过连接板连接于封闭板上，连接板为弹性材料制成，支撑板顶部设有第五斜面。
12、进一步的，导向杆上设有第一活动腔，第一活动腔侧壁上设有多个第四活动槽，第一活动腔内设有活动杆，活动杆上设有多个限位块，限位块顶部设有第六斜面，导向孔内壁上设有与限位块相对应的固定槽，上模远离下模移动时，限位块往第一活动腔内移动。
13、本技术的有益之处在于：提供一种冲压力小，产品不易变形，内径不会发生改变铝壳冲凸台工装。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝壳冲凸台工装，包括上模、下模及支撑台，所述下模设于所述支撑台上，所述上模设于所述支撑台上方，其特征在于：所述下模被构造成长条形结构，所述下模上设有第一通腔，所述第一通腔内设有凸台芯，所述第一通腔顶部设有供所述凸台芯穿出的第一通槽；所述上模往所述下模方向移动时，所述凸台芯从所述第一通槽内穿出。
2.根据权利要求1所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述第一通腔内设有第一推杆，所述第一推杆顶部设有第一斜面，所述第一推杆处于所述凸台芯底部，所述上模底部设有与所述凸台芯相对应的定位套。
3.根据权利要求2所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述支撑台一端设有第一连接块，所述第一连接块上设有下压块，所述上模底部设有上压块，所述下压块上设有第二斜面，所述上压块上设有与所述第二斜面相配合的第三斜面，所述第一推杆连接于所述下压块上。
4.根据权利要求3所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述第一连接块上设有安装块，所述安装块上设有导孔，所述导孔内穿设有导杆，所述导杆上套设有第一复位弹簧，所述下压块连接于所述导杆上。
5.根据权利要求1所述的铝壳
6.根据权利要求5所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述定位块上设有第一活动槽和第二活动槽，所述第二活动槽设于所述第一活动槽底部，所述第一活动槽内设有固定块，所述第二活动槽内设有第二推杆，所述固定块端面上设有与所述第二推杆相对应的第四斜面。
7.根据权利要求6所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述第二推杆底部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有安装盘，所述安装盘上设有第二连接槽，所述安装盘上还设有抵接杆，所述抵接杆上设有与所述第二连接槽相对应的第二连接轴，所述第二连接轴通过螺纹方式连接于所述第二连接槽内。
8.根据权利要求7所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述安装盘侧壁上设有第一连接轴，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一连接轴相配合的第一连接槽，所述第一连接轴转动连接于所述第一连接槽内，所述第一连接槽侧壁上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有限位杆，所述第一连接轴上设有与所述限位杆相对应的限位槽。
9.根据权利要求7所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述第三活动槽侧壁上设有开口，所述开口顶部设有容纳槽，所述开口设有封闭板、连接板及支撑板，所述支撑板通过所述连接板连接于所述封闭板上，所述连接板为弹性材料制成，支撑板顶部设有第五斜面。
10.根据权利要求5所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述导向杆上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有多个第四活动槽，所述第一活动腔内设有活动杆，所述活动杆上设有多个限位块，所述限位块顶部设有第六斜面，所述导向孔内壁上设有与所述限位块相对应的固定槽，所述上模远离所述下模移动时，所述限位块往所述第一活动腔内移动。
...【技术特征摘要】
1.一种铝壳冲凸台工装，包括上模、下模及支撑台，所述下模设于所述支撑台上，所述上模设于所述支撑台上方，其特征在于：所述下模被构造成长条形结构，所述下模上设有第一通腔，所述第一通腔内设有凸台芯，所述第一通腔顶部设有供所述凸台芯穿出的第一通槽；所述上模往所述下模方向移动时，所述凸台芯从所述第一通槽内穿出。
2.根据权利要求1所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述第一通腔内设有第一推杆，所述第一推杆顶部设有第一斜面，所述第一推杆处于所述凸台芯底部，所述上模底部设有与所述凸台芯相对应的定位套。
3.根据权利要求2所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述支撑台一端设有第一连接块，所述第一连接块上设有下压块，所述上模底部设有上压块，所述下压块上设有第二斜面，所述上压块上设有与所述第二斜面相配合的第三斜面，所述第一推杆连接于所述下压块上。
4.根据权利要求3所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述第一连接块上设有安装块，所述安装块上设有导孔，所述导孔内穿设有导杆，所述导杆上套设有第一复位弹簧，所述下压块连接于所述导杆上。
5.根据权利要求1所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述支撑台上设有导向杆，所述导向杆上套设有第二复位弹簧，所述导向杆上还设有定位块，所述定位块上设有供所述导向杆穿过的导向孔。
6.根据权利要求5所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述定位块上设有第一活动槽和第二活动槽，所述第二活动槽设于所述第一活动槽底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：童伟特，李朝峰，熊伟，
申请(专利权)人：浙江中泽电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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