【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属丝的制备工艺，尤其是一种高强度材料细丝加工设备。
技术介绍
1、高强度材料细丝通常是指不锈钢、高碳钢等金属材料经过熔铸、卧式挤压、多道次退火、多道次拉丝形成的细丝。其生产过程工序较多，效率较低，由于是高强度材料，所以需要多次退火拉丝，生产成本高，效率低，且卧式挤压机对加工的铸锭大小有规定，单次加工的高强度材料细丝重量有限，无法实现连续生产。例如公开号为jph07116566b2的《金属細線の加工方法》通过对线材在常温下进行热处理，提高拉丝加工成超细线材的加工性能。包括1次以上将拉丝加工后的线材在不引起完全的细结晶的温度条件下进行加热处理的工序，在实施所述加热处理后实施冷拉丝。这种多次热处理加多次拉伸的细丝加工方法，只能间歇性生产，一台设备最多只能完成一次热处理加一次拉伸，要经过多台设备或者同一设备的多次反复加工才能完成最终的成品。由于设备的输入端并非最初的原料、设备的输出端也并非最终的成品，因此无法在同一台设备上实现连续不断地生产。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种生产工序少、效率高、可连续生产的高强度材料细丝加工设备。
2、本技术为解决技术问题所采用的技术方案如下：
3、本技术提供了一种高强度材料细丝加工设备包括放线装置、校直装置、高频加热装置，所述高频加热装置的输出端设置有两轮送料装置，所述两轮送料装置包括成对设置于同一水平面上的输送轮，所述输送轮与驱动电机传动连接，所述两轮送料装置的输出端设置有折角模腔底座，所述折角模腔底座的内腔
4、通过本方案，最初的原料在同一加工设备上即可生产出最终的细丝成品，生产工序少、效率高、可实现连续不间断的生产。
5、优选地，所述挤出模具的内腔为圆台状，挤出模具的输出端通过陶瓷垫片连接冷却风筒，所述冷却风筒的输出端设置有收线轮。
6、通过本方案，可以将半熔融状态的材料经挤出模具形成细丝，并立刻冷却、收卷形成最终产品。
7、优选地，所述输送轮的边缘带有截面为半圆形的轮槽，成对设置的两输送轮的轮槽拼合而成的圆形通道构成所述两轮送料装置的输出端，所述输入模腔的轴线与所述输送轮的轮槽相切。
8、通过本方案，采用相对设置的两个半圆形的轮槽夹持半熔融状态的材料输送到输入模腔中。
9、优选地，所述折角模腔底座朝向两轮送料装置的侧边带有匹配所述输送轮的弧形凹槽；所述折角模腔底座的底部设置有安装板，所述输送轮的轮轴通过轴承可旋转地安装在安装板上。
10、通过本方案，可以使输送轮尽可能靠近折角模腔底座的侧壁、输入模腔尽可能靠近两轮送料装置的输出端。
11、优选地，所述折角模腔底座的侧壁上设置有模腔加热器。
12、通过本方案，可以对折角模腔底座进行加热，使模腔中的半熔融状态的材料保持足够的可塑性。
13、优选地，所述输入模腔和输出模腔的内径相等并且所述内径小于中心模腔的短轴、大于中心模腔的短半轴，输入模腔和输出模腔的轴线均通过中心模腔的中心点。
14、通过本方案，可进入模腔中的半熔融状态的材料发生剪切变形、镦粗、挤压一系列塑性变形，完成从原料到成品的转换。
15、由于采用了上述结构，本技术所述一种高强度材料细丝加工设备生产工序少、效率高并且可以连续不断地生产，减少半成品的周转环节、提高生产效率。
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1.一种高强度材料细丝加工设备，包括放线装置(1)、校直装置(2)、高频加热装置(3)，其特征在于：所述高频加热装置(3)的输出端设置有两轮送料装置(4)，所述两轮送料装置(4)包括成对设置于同一水平面上的输送轮(5)，所述输送轮(5)与驱动电机(M)传动连接，所述两轮送料装置(4)的输出端设置有折角模腔底座(7)，所述折角模腔底座(7)的内腔中包括椭球状的中心模腔(71)以及圆柱状的输入模腔(72)和圆柱状的输出模腔(73)，所述输入模腔(72)和输出模腔(73)的内端均与中心模腔(71)连通并且输入模腔(72)和输出模腔(73)的轴线呈45度—95度的夹角，所述输入模腔(72)的外端对接两轮送料装置(4)的输出端，所述输出模腔(73)的外端对接挤出模具(10)。
2.根据权利要求1所述一种高强度材料细丝加工设备，其特征在于：所述挤出模具(10)的内腔为圆台状，挤出模具(10)的输出端通过陶瓷垫片(11)连接冷却风筒(8)，所述冷却风筒(8)的输出端设置有收线轮(12)。
3.根据权利要求1或2所述一种高强度材料细丝加工设备，其特征在于：所述输送轮(5)
4.根据权利要求1或2所述一种高强度材料细丝加工设备，其特征在于：所述折角模腔底座(7)朝向两轮送料装置(4)的侧边带有匹配所述输送轮(5)的弧形凹槽(74)；所述折角模腔底座(7)的底部设置有安装板(75)，所述输送轮(5)的轮轴通过轴承可旋转地安装在安装板(75)上。
5.根据权利要求1或2所述一种高强度材料细丝加工设备，其特征在于：所述折角模腔底座(7)的侧壁上设置有模腔加热器(9)。
6.根据权利要求1或2所述一种高强度材料细丝加工设备，其特征在于：所述输入模腔(72)和输出模腔(73)的内径相等并且所述内径小于中心模腔(71)的短轴、大于中心模腔(71)的短半轴，输入模腔(72)和输出模腔(73)的轴线均通过中心模腔(71)的中心点。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度材料细丝加工设备，包括放线装置(1)、校直装置(2)、高频加热装置(3)，其特征在于：所述高频加热装置(3)的输出端设置有两轮送料装置(4)，所述两轮送料装置(4)包括成对设置于同一水平面上的输送轮(5)，所述输送轮(5)与驱动电机(m)传动连接，所述两轮送料装置(4)的输出端设置有折角模腔底座(7)，所述折角模腔底座(7)的内腔中包括椭球状的中心模腔(71)以及圆柱状的输入模腔(72)和圆柱状的输出模腔(73)，所述输入模腔(72)和输出模腔(73)的内端均与中心模腔(71)连通并且输入模腔(72)和输出模腔(73)的轴线呈45度—95度的夹角，所述输入模腔(72)的外端对接两轮送料装置(4)的输出端，所述输出模腔(73)的外端对接挤出模具(10)。
2.根据权利要求1所述一种高强度材料细丝加工设备，其特征在于：所述挤出模具(10)的内腔为圆台状，挤出模具(10)的输出端通过陶瓷垫片(11)连接冷却风筒(8)，所述冷却风筒(8)的输出端设置有收线轮(12)。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志远，
申请(专利权)人：青岛瑞迪科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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