一种应用于大型轴类锻件生产工艺制造技术

技术编号：41199482 阅读：3 留言：0更新日期：2024-05-07 22:26

本发明专利技术涉及大型轴类生产技术领域，且公开了一种应用于大型轴类锻件生产工艺，包括：基座，所述基座的顶部固定有架体和配电箱，所述架体的内部顶部安装有刻刀模具；挤压模组，所述挤压模组位于基座与架体之间，且挤压模组用于将需要挤压的物体进行挤压形变；收集机构，本发明专利技术通过收集机构的设置，能够实现对生产过程中产生的废屑进行收集，解决了废屑散落到周围环境中，增加地面污染和垃圾产生的问题，有助于保护生态环境和减少不必要的资源浪费，避免了当废屑在散落时可能会对操作人员和设备造成伤害的情况，减少了潜在的安全隐患，同时，方便了对废屑进行收集，从而提高了该装置的生产效率和整体的管理效果。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型轴类生产，具体为一种应用于大型轴类锻件生产工艺。

技术介绍

1、目前，对于发动机曲轴、轮轴、齿轮等生产时，通常都会使用一种大型轴类锻件生产装置，通过控制液压的压力和速度，以及锻造机床的移动轨迹，可以精确控制锻造过程中的力度和形状，以此能够提供较高的锻压力和锻造速度，提高生产效率。

2、传统的大型轴类锻件生产装置在锻件生产时通常都是等待锻件完毕后，再对废屑进行收集，然而，在生产过程中难以对废屑进行收集，导致废屑散落到周围环境中，增加地面的污染和垃圾的产生，不利于保护生态环境和资源浪费，当废屑在散落时可能会对操作人员和设备造成伤害，增加了潜在的安全隐患，同时，传统的装置对废屑的收集不够方便，从而降低了生产效率和整体的管理效果。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种应用于大型轴类锻件生产工艺，解决了
技术介绍
中难以对生产过程中产生的废屑进行收集的问题。

2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种应用于大型轴类锻件生产工艺，包括：

4、基座，所述基座的顶部固定有架体和配电箱，所述架体的内部顶部安装有刻刀模具，配电箱的一侧安装有警示牌，且配电箱相对于警示牌的一侧铰接有门板，通过门板的设置，方便了对配电箱内部进行检修，便于快速定位故障点，并及时采取修复措施，助于缩短故障排除的时间，提高维修效率；

5、挤压模组，所述挤压模组位于基座与架体之间，且挤压模组用于将需要挤压的物体进行挤压形变；</p>

6、收集机构，所述收集机构包括设置在基座与架体之间的收集板以及固定在收集板一侧的联动板，所述联动板与架体之间设置有驱动收集板移动的移动机构，所述移动机构与基座之间设置有控制机构，联动板主要用来将收集板与齿条板进行固定，使得齿条板在移动时能够带动收集板同步移动。

7、优选的，所述移动机构包括开设在架体一侧的开口槽以及安装在所述开口槽内部的齿条板，所述齿条板与所述联动板相固定。

8、优选的，所述控制机构包括啮合在齿条板顶部的齿轮以及安装在齿轮轴心处的传动轴，所述传动轴相对于齿轮的一侧固定有旋转盘，且所述传动轴的外壁套设有限位套，所述限位套与架体相固定，旋转盘的一侧固定有把手，把手主要用来方便对旋转盘进行转动，从而节省了工作人员转动旋转盘时所需要的力。

9、优选的，所述控制机构还包括固定在基座一侧的定位板，所述定位板与基座之间安装有加固板，且定位板与齿条板之间设置有将齿条板进行限位的限位机构，加固板主要用来对定位板进行固定，使得固定板对齿条板进行支撑时更加稳定，从而增加了该装置的稳定性，避免齿条板在移动时容易发生偏移的情况。

10、优选的，所述限位机构包括开设在齿条板一侧的限位槽以及固定在定位板顶部的竖杆，所述竖杆的一侧安装有滚轮，所述滚轮与齿条板的底部相贴合，所述竖杆顶部的一侧固定有限位杆，所述限位杆与所述限位槽相对应。

11、优选的，所述架体的内部设置有将物体进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括固定在架体一侧的电机以及安装在架体内部的旋转板，所述旋转板与电机的输出端相连接，且旋转板的一侧设置有将物体进行挤压的挤压机构。

12、优选的，所述挤压机构包括固定在旋转板一侧的固定板以及安装在固定板顶部的电推杆，所述固定板的底部安装有夹持板，所述夹持板与电推杆的伸缩端相连接，所述电推杆的伸缩端与固定板之间安装有将电推杆的伸缩端进行定位的支撑杆，支撑杆的一侧固定有定位套，定位套与电推杆的伸缩端相贴合，从而使得电推杆带动夹持板进行夹持移动时更加稳定。

13、优选的，所述架体的顶部设置有将刻刀模具进行拆卸的拆装机构，所述拆装机构包括固定在架体顶部的第一气缸以及设置在架体内部的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与刻刀模具相连接，所述第一气缸的伸缩端连接有移动块，所述第三气缸与移动块之间设置有将第三气缸进行螺接的螺纹机构。

14、优选的，所述螺纹机构包括固定在第三气缸顶部的拆卸块以及固定在所述拆卸块两侧的滑块，所述架体的内部开设有两个供滑块滑动的滑槽，所述拆卸块与移动块相固定，且所述拆卸块与第三气缸之间安装有l型板，所述l型板的两端螺接有螺纹杆。

15、优选的，所述挤压模组包括固定在基座顶部的下模具以及安装在架体内部顶部的上模具，所述架体的顶端固定有第二气缸，所述上模具与所述第二气缸的输出端相连接。

16、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：

17、1、本专利技术通过收集机构的设置，能够实现对生产过程中产生的废屑进行收集，解决了废屑散落到周围环境中，增加地面污染和垃圾产生的问题，有助于保护生态环境和减少不必要的资源浪费，避免了当废屑在散落时可能会对操作人员和设备造成伤害的情况，减少了潜在的安全隐患，同时，方便了对废屑进行收集，从而提高了该装置的生产效率和整体的管理效果。

18、2、本专利技术通过夹持机构的设置，能够确保被锻造物品在锻造过程中保持稳定的位置和形状，防止其发生意外位移或变形，从而保证了锻件的几何尺寸和形状的一致性，降低了事故风险，同时，能够对被锻造物品的位置和姿态进行精确控制，使得锻造加工过程更加准确和可控。

19、3、本专利技术通过拆装机构的设置，能够实现对刻刀模具根据具体需求和不同工作任务进行调整和更换，减少生产线的停机时间，能够快速的恢复生产，同时，可以更方便地对刻刀进行清洗、修复或更换，保持刀具的良好状态和工作效率，提高切削效果和加工速度，实现更精确和高效的加工过程。

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【技术保护点】

1.一种应用于大型轴类锻件生产工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种应用于大型轴类锻件生产工艺，其特征在于：所述移动机构包括开设在架体(2)一侧的开口槽以及安装在所述开口槽内部的齿条板(72)，所述齿条板(72)与所述联动板相固定。

3.根据权利要求1所述的一种应用于大型轴类锻件生产工艺，其特征在于：所述控制机构包括啮合在齿条板(72)顶部的齿轮(73)以及安装在齿轮(73)轴心处的传动轴，所述传动轴相对于齿轮(73)的一侧固定有旋转盘，且所述传动轴的外壁套设有限位套，所述限位套与架体(2)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种应用于大型轴类锻件生产工艺，其特征在于：所述控制机构还包括固定在基座(1)一侧的定位板(75)，所述定位板(75)与基座(1)之间安装有加固板，且定位板(75)与齿条板(72)之间设置有将齿条板(72)进行限位的限位机构。

5.根据权利要求4所述的一种应用于大型轴类锻件生产工艺，其特征在于：所述限位机构包括开设在齿条板(72)一侧的限位槽以及固定在定位板(75)顶部的竖杆，所述竖杆的一侧安装有

6.根据权利要求1所述的一种应用于大型轴类锻件生产工艺，其特征在于：所述架体(2)的内部设置有将物体进行夹持的夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括固定在架体(2)一侧的电机(51)以及安装在架体(2)内部的旋转板(52)，所述旋转板(52)与电机(51)的输出端相连接，且旋转板(52)的一侧设置有将物体进行挤压的挤压机构。

7.根据权利要求6所述的一种应用于大型轴类锻件生产工艺，其特征在于：所述挤压机构包括固定在旋转板(52)一侧的固定板(54)以及安装在固定板(54)顶部的电推杆(56)，所述固定板(54)的底部安装有夹持板(55)，所述夹持板(55)与电推杆(56)的伸缩端相连接，所述电推杆(56)的伸缩端与固定板(54)之间安装有将电推杆(56)的伸缩端进行定位的支撑杆(53)。

8.根据权利要求1所述的一种应用于大型轴类锻件生产工艺，其特征在于：所述架体(2)的顶部设置有将刻刀模具(65)进行拆卸的拆装机构(6)，所述拆装机构(6)包括固定在架体(2)顶部的第一气缸(61)以及设置在架体(2)内部的第三气缸(64)，所述第三气缸(64)的伸缩端与刻刀模具(65)相连接，所述第一气缸(61)的伸缩端连接有移动块(62)，所述第三气缸(64)与移动块(62)之间设置有将第三气缸(64)进行螺接的螺纹机构。

9.根据权利要求8所述的一种应用于大型轴类锻件生产工艺，其特征在于：所述螺纹机构包括固定在第三气缸(64)顶部的拆卸块以及固定在所述拆卸块两侧的滑块(63)，所述架体(2)的内部开设有两个供滑块(63)滑动的滑槽，所述拆卸块与移动块(62)相固定，且所述拆卸块与第三气缸(64)之间安装有L型板，所述L型板的两端螺接有螺纹杆。

10.根据权利要求1所述的一种应用于大型轴类锻件生产工艺，其特征在于：所述挤压模组(3)包括固定在基座(1)顶部的下模具以及安装在架体(2)内部顶部的上模具，所述架体(2)的顶端固定有第二气缸，所述上模具与所述第二气缸的输出端相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种应用于大型轴类锻件生产工艺，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的一种应用于大型轴类锻件生产工艺，其特征在于：所述限位机构包括开设在齿条板(72)一侧的限位槽以及固定在定位板(75)顶部的竖杆，所述竖杆的一侧安装有滚轮(74)，所述滚轮(74)与齿条板(72)的底部相贴合，所述竖杆顶部的一侧固定有限位杆，所述限位杆与所述限位槽相对应。

【专利技术属性】
技术研发人员：常福华，裴英超，高泮，周经经，刘剑辉，
申请(专利权)人：山东宝鼎重工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：

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