【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及船舶钢板锻造领域，具体为一种船用钢板锻件延展设备及加工方法。
技术介绍
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
2、在船舶生产时，会使用到大量的板材，而且板材的尺寸需求一般较大，现有的板材最宽的宽度为3.3米左右，增加了焊接的拼接缝隙，为了解决这个问题，在增加板材压制宽度时，压制的设备在经过多次的锻压后，锻压辊会被动的加热，温度升高的锻压辊支撑强度会受到影响，造成持续压制导致跨度大的压制设备的支撑强度不足，造成生产的产品厚度不稳定，鉴于以上问题，特提出一种船用钢板锻件延展设备及加工方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种船用钢板锻件延展设备及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种船用钢板锻件延展设备，包括底座，所述底座的顶部装配有支撑机，所述支撑机的正上方设置有压制机；
3、所述支撑机包括固定座，所述固定座的顶部装配有能够旋转的一套支撑结构；
4、所述压制机包括吊装架，所述吊装架装配在设备机架的顶部，并
5、两套所述支撑结构的外侧分别装配有一套旋转器，两套所述旋转器分别与吊装架和固定座之间固定装配，两套旋转器的位移端装配在对应的支撑结构的中心处；
6、两套所述支撑结构的最外侧分别装配有支撑辊和压辊，所述支撑辊和压辊的使用数量优选为三套。
7、优选的，所述底座的顶部装配有传送架，所述传送架沿着钢材的输送轨迹均匀设置。
8、优选的，所述底座的顶部位于支撑机的底部装配有固定台，在固定台的顶部装配有滑槽，所述滑槽的内部滑动装配有驱动机。
9、优选的，所述吊装架的外侧装配有壳体，所述壳体的内部装配有降温器。
10、优选的，所述吊装架的外侧装配有固定台，所述固定台的顶部装配有滑槽，所述滑槽的内部滑动装配有驱动机。
11、优选的，所述驱动机的输出轴外部开设有正多边体平面，所述支撑辊和压辊的外侧开设有正多边形插孔。
12、优选的，所述旋转器包括转盘，所述转盘贯穿固定座或吊装架的外壁装配在支撑结构的中心处，所述转盘的外部就铰接有两根推杆，所述推杆的单组使用数量至少为两套，且两套推杆的末端分开装配于吊装架和固定座的外侧。
13、优选的，所述支撑结构包括支架，所述支架的中心处开设有轴孔，所述轴孔套接在转盘的外侧，所述支架的外侧开设有套槽，所述套槽的内部装配有滚轴，所述滚轴的内壁装配有内圈，所述内圈装配在压辊或支撑辊的外壁。
14、优选的，所述滚轴的外侧贯穿套槽和内圈的缝隙装配有轴承，所述轴承的外部装配有套架。
15、一种基于船用钢板锻件延展设备的钢板锻造加工方法，加工步骤包括：
16、步骤a：浇筑钢锭，将钢水经过调制，添加药剂取出杂质后，挑出杂质，并经过沉淀后，将澄清钢水浇筑成腚；
17、步骤b：将浇筑成腚的钢材重新加热，加热后通过竖直方向的压制以及左右方向的限制，将钢锭初步压制成粗加工钢板；
18、步骤c：调整压制机的升降高度，保证压制机的压辊与支撑机的支撑辊之间缝隙保持为所需厚度；
19、步骤d：将粗加工钢板通过传送架首先输入到加热设备中，随后再次经过传送架将钢板输入到压制机的下方，经过压制机与支撑机竖直方向的挤压，钢板达到预定厚度；
20、步骤e：在若干轮加工后，首先外部驱动器带动驱动机向外侧移动，随后两套推杆通过控制设备伸出不同长度，最终带动转盘翻转合适角度，将上一次压制被加热的压辊和支撑辊向外翻转收起，顶部压辊翻转至壳体的内部，经过降温器冷却到合适温度，底部的支撑辊也经过降温器冷却；
21、步骤f：冷却后的压辊和支撑辊经过降温后循环使用。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置了一种带有压制机和支撑机的竖直对称设置的压制延展设备，在钢板延展时，对钢板进行压制，最终成型为船用的大跨度钢板材料，在经过若干次使用后，旋转器驱动支撑结构翻转，带动压辊和支撑辊转向更换一根，经过降温后，在下一次使用时能够保证压辊和支撑辊处于合理的使用温度中，进而在重复的使用过程中，保证压辊和支撑辊够的支撑强度，进而能够达到重复碾压的过程中外部压制设备能够始终保持稳定压制的效果。
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1.一种船用钢板锻件延展设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部装配有支撑机(3)，所述支撑机(3)的正上方设置有压制机(2)；
2.根据权利要求1所述的一种船用钢板锻件延展设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部装配有传送架(11)，所述传送架(11)沿着钢材的输送轨迹均匀设置。
3.根据权利要求2所述的一种船用钢板锻件延展设备，其特征在于：所述底座的顶部位于支撑机(3)的底部装配有固定台，在固定台的顶部装配有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动装配有驱动机(13)。
4.根据权利要求1所述的一种船用钢板锻件延展设备，其特征在于：所述吊装架(21)的外侧装配有壳体(22)，所述壳体(22)的内部装配有降温器。
5.根据权利要求1所述的一种船用钢板锻件延展设备，其特征在于：所述吊装架(21)的外侧装配有固定台，所述固定台的顶部装配有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动装配有驱动机(13)。
6.根据权利要求3或5所述的一种船用钢板锻件延展设备，其特征在于：所述驱动机(13)的输出轴外部开设有正多边体平
7.根据权利要求1所述的一种船用钢板锻件延展设备，其特征在于：所述旋转器(4)包括转盘(42)，所述转盘(42)贯穿固定座(31)或吊装架(21)的外壁装配在支撑结构(5)的中心处，所述转盘(42)的外部就铰接有两根推杆(41)，所述推杆(41)的单组使用数量至少为两套，且两套推杆(41)的末端分开装配于吊装架(21)和固定座(31)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种船用钢板锻件延展设备，其特征在于：所述支撑结构(5)包括支架(51)，所述支架(51)的中心处开设有轴孔(52)，所述轴孔(52)套接在转盘(42)的外侧，所述支架(51)的外侧开设有套槽(53)，所述套槽(53)的内部装配有滚轴(55)，所述滚轴(55)的内壁装配有内圈(54)，所述内圈(54)装配在压辊(24)或支撑辊(33)的外壁。
9.根据权利要求1所述的一种船用钢板锻件延展设备，其特征在于：所述滚轴(55)的外侧贯穿套槽(53)和内圈(54)的缝隙装配有轴承(56)，所述轴承(56)的外部装配有套架(57)。
10.一种基于船用钢板锻件延展设备的钢板锻造加工方法，加工步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种船用钢板锻件延展设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部装配有支撑机(3)，所述支撑机(3)的正上方设置有压制机(2)；
2.根据权利要求1所述的一种船用钢板锻件延展设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部装配有传送架(11)，所述传送架(11)沿着钢材的输送轨迹均匀设置。
3.根据权利要求2所述的一种船用钢板锻件延展设备，其特征在于：所述底座的顶部位于支撑机(3)的底部装配有固定台，在固定台的顶部装配有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动装配有驱动机(13)。
4.根据权利要求1所述的一种船用钢板锻件延展设备，其特征在于：所述吊装架(21)的外侧装配有壳体(22)，所述壳体(22)的内部装配有降温器。
5.根据权利要求1所述的一种船用钢板锻件延展设备，其特征在于：所述吊装架(21)的外侧装配有固定台，所述固定台的顶部装配有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动装配有驱动机(13)。
6.根据权利要求3或5所述的一种船用钢板锻件延展设备，其特征在于：所述驱动机(13)的输出轴外部开设有正多边体平面，所述支撑辊(33)和压辊(24)的外侧开...
【专利技术属性】
技术研发人员：常福华，刘剑辉，王军，张灿利，黄继新，
申请(专利权)人：山东宝鼎重工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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