【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超微丝的生产制造，具体地说是一种超微丝被动放线装置。
技术介绍
1、超微丝即超微金属细丝，通常整齐地缠绕在线筒上，线筒的中间部分是一个圆筒，圆筒的两端各有一个直径稍大的圆盘，圆盘起到防止线材脱落的作用，超微丝整齐地翼层层缠绕在两个圆盘之间的圆筒上。在进行深加工的过程中，需要一边旋转线筒一边抽出线材，起到一个防止线材散乱、打结的现象。但是在放线过程中，很难避免线材与线筒两端的圆盘相互摩擦，由于超微丝线材直径很小，即使轻微的摩擦也会对其质量产生非常大的影响。中国专利2021214752216公开了《一种金属细丝放线架》，公开号是cn215101198u，该放线架将线筒横向安装在一个支架上，同时在线筒上方设置张紧轮和导线轮，金属细丝从线筒上出线并依次绕经张紧轮和导线轮，张紧轮可以自动调整放线时的摩擦力，不需要额外再对线筒进行拉紧操作，更加便捷。但是这种金属细丝放线架并不适用于纵向放置的线筒，一旦将线筒纵向放置，仍然难以避免线材与圆盘边缘的摩擦；另外，由于无法调节阻尼力，放线过程中线筒对丝材的拉力不可控，从线筒的端部放出和从线筒的中间放出时丝材受到不同大小的阻尼力，很容易因受力过大被拉断或者因为阻尼力过小丝材松弛影响后续的工作。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术提供一种可避免丝材放线时与线筒边缘摩擦、自动调节线筒放线阻尼力的超微丝被动放线装置。
2、本技术为解决技术问题所采用的技术方案是：
3、本技术所述一种超微丝被动放线装置包括纵向设置可旋转地
4、通过本方案，可避免丝材放线时与线筒边缘摩擦并且可自动调整线筒的阻尼力，丝材的拉力始终保持一致避免丝材被拉断。
5、优选地，所述高位放线孔到立柱的中轴线的距离小于线筒上端面的半径，所述低位放线孔和中位放线孔到立柱的中轴线的距离均大于线筒上端面的半径。
6、通过本方案，可以使将丝材引导到线筒的正上方，减小占地面积；同时尽可能减小放线过程中丝材的转向的角度，减小丝线与放线孔之间的摩擦。
7、优选地，所述高位放线孔通过上横杆固定连接在立柱的上端，立柱的中段、线筒上端面的上方固定连接至少带有两个分叉的分叉杆， 所述低位放线孔和中位放线孔分别固定连接在分叉杆的两个分叉的末端。
8、通过本方案，可以灵活微调各放线孔的位置和倾斜角度。
9、优选地，所述阻尼器是磁粉离合器；所述高位放线孔、低位放线孔、中位放线孔均为石墨放线孔。
10、通过本方案，磁粉离合器可以自动调节线筒旋转时的阻尼力，石墨放线孔可以尽可能减小丝材通过时的摩擦力。
11、由于采用了上述结构，该超微丝被动放线装置可以避免丝材放线时与线筒边缘摩擦、自动调节线筒放线的阻尼力，既不会因阻力过大而拉断丝材，也不会因阻力太小造成丝材松弛。
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1.一种超微丝被动放线装置，包括纵向设置可旋转地安装在立柱（5）上的线筒（1）、设置在线筒（1）上方的高位放线孔（2），其特征在于：所述高位放线孔（2）的下方设置有低位放线孔（4），所述低位放线孔（4）的位置低于线筒（1）的上端面，所述线筒（1）的上端面与高位放线孔（2）之间设置有中位放线孔（3）；所述立柱（5）与线筒（1）之间设置有阻尼器（6）。
2.根据权利要求1所述一种超微丝被动放线装置，其特征在于：所述高位放线孔（2）到立柱（5）的中轴线的距离小于线筒（1）上端面的半径，所述低位放线孔（4）和中位放线孔（3）到立柱（5）的中轴线的距离均大于线筒（1）上端面的半径。
3.根据权利要求1或2所述一种超微丝被动放线装置，其特征在于：所述高位放线孔（2）通过上横杆（8）固定连接在立柱（5）的上端，立柱（5）的中段、线筒（1）上端面的上方固定连接至少带有两个分叉的分叉杆（7）， 所述低位放线孔（4）和中位放线孔（3）分别固定连接在分叉杆（7）的两个分叉的末端。
4.根据权利要求1或2所述一种超微丝被动放线装置，其特征在于：所述阻尼器（6）是磁粉离
...【技术特征摘要】
1.一种超微丝被动放线装置，包括纵向设置可旋转地安装在立柱（5）上的线筒（1）、设置在线筒（1）上方的高位放线孔（2），其特征在于：所述高位放线孔（2）的下方设置有低位放线孔（4），所述低位放线孔（4）的位置低于线筒（1）的上端面，所述线筒（1）的上端面与高位放线孔（2）之间设置有中位放线孔（3）；所述立柱（5）与线筒（1）之间设置有阻尼器（6）。
2.根据权利要求1所述一种超微丝被动放线装置，其特征在于：所述高位放线孔（2）到立柱（5）的中轴线的距离小于线筒（1）上端面的半径，所述低位放线孔（4）和中位放线孔（3）到...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志远，
申请(专利权)人：青岛瑞迪科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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