一种制造技术

本发明专利技术涉及超微丝的生产制造技术领域，具体地说是一种

【技术实现步骤摘要】
一种3D随动拉丝机放线架


[0001]本专利技术涉及超微丝的生产制造
，具体地说是一种
3D
随动拉丝机放线架
。

技术介绍

[0002]超微丝即超微金属细丝，通常整齐地缠绕在线筒上，线筒的中间部分是一个圆筒，圆筒的两端各有一个直径稍大的圆盘，圆盘起到防止线材脱落的作用，超微丝整齐地翼层层缠绕在两个圆盘之间的圆筒上
。
在进行深加工的过程中，需要一边旋转线筒一边抽出线材，起到一个防止线材散乱
、
打结的现象
。
但是由于线筒两端的圆盘直径通常大于线圈的直径，在放线过程中，很难避免线材与线筒两端的圆盘相互摩擦，由于超微丝线材直径很小，即使轻微的摩擦也会对其质量产生非常大的影响
。
中国专利
2021214752216
公开了
《
一种金属细丝放线架
》
，公开号是
CN215101198U
，该放线架将线筒横向安装在一个支架上，同时在线筒上方设置张紧轮和导线轮，金属细丝从线筒上出线并依次绕经张紧轮和导线轮，张紧轮可以自动调整放线时的摩擦力，不需要额外再对线筒进行拉紧操作，更加便捷
。
但是这种金属细丝放线架只能安装在不可调节的支架上使用，使用的灵活性较差；另外，放线的时候细线要依次通过张紧轮和导线轮改变方向，细线受到的张力较大，容易对丝线造成损伤
。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术提供一种使用灵活方便
、
放线时张力小
、
对丝线损伤小的
3D
随动拉丝机放线架
。
[0004]本专利技术为解决技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本专利技术所述一种
3D
随动拉丝机放线架包括用于安装线筒的轴杆
、
用于支撑轴杆的支撑杆，所述支撑杆铰接在轴杆的中段，轴杆的一端设置有用于夹持线筒的夹板和通过螺纹连接在支撑杆端部的夹紧螺母，轴杆的另一端通过万向节连接驱动杆，所述驱动杆安装在转盘上，所述转盘固定安装在转轴上，所述转轴与驱动电机传动连接
。
[0006]通过本方案，驱动电机通过万向节带动轴杆的一端做圆周运动，使轴杆另一端的线筒做圆周运动的同时放出线筒中的丝线，使用灵活方便
、
放线时张力小
、
对丝线损伤小
。
[0007]优选地，所述转盘为圆盘状，转盘上设置有多个安装孔，所述驱动杆的末端带有外螺纹，驱动杆贯穿插装在转盘上的安装孔中并通过位于转盘两侧的螺母固定安装
。
[0008]通过本方案，将驱动杆对应安装在不同位置的安装孔中，万向节具有不同的运动半径，以适应不同规格的线筒
。
[0009]优选地，所述转盘包括平行设置的前面板和后面板，所述前面板和后面板之间设置有间隙，环绕前面板和后面板的边缘固定设置有环形的封边，所述前面板和后面板上均带有径向延伸的条形贯穿孔，所述驱动杆位于前面板和后面板的条形贯穿孔中；前面板和后面板之间的转轴上通过轴承安装有调节盘，所述调节盘的边缘设置有多个用于支撑驱动杆的支撑点位，所述支撑点位是设置在调节盘边缘的圆弧形槽口，多个支撑点位环绕转轴的轴线呈环状分布
、
并且各支撑点位到转轴轴线的距离逐渐加大或者逐渐减小，相邻的支
撑点位之间具有平滑过渡的边缘曲线；所述驱动杆上设置有将其拉向转轴方向的弹簧；所述调节盘的一侧固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮与转轴同轴设置，与从动齿轮常啮合的主动齿轮通过轴承可旋转地嵌装在前面板上
。
[0010]通过本方案，无须拆卸驱动杆即可改变其运动半径，有利于快速调节工作参数
。
[0011]优选地，所述轴杆的中段设置有
U
形弯，所述支撑杆的上端固定连接套装在
U
形弯上的套环；所述万向节包括固定连接在轴杆端部的球头
、
固定设置在驱动杆端部的球窝，所述球头滑动安装在球窝内
。
[0012]通过本方案，可以防止支撑杆与轴杆的连接点位移，万向节的运动更灵活
。
[0013]优选地，所述支撑杆的下端设置有驱动支撑杆升降的升降驱动机构
。
[0014]通过本方案，可以调节轴杆支撑点的高度，进而改变线筒的高度
。
[0015]优选地，所述转轴通过轴承可旋转地安装在齿轮箱上，所述齿轮箱中安装有平行于转轴的主动齿轮轴，所述主动齿轮轴上固定安装有主动齿轮，与主动齿轮常啮合的大齿轮固定安装在转轴上，所述驱动电机通过联轴器与主动齿轮轴传动连接
。
[0016]通过本方案，可以实现驱动电机与转轴的可靠连接，并可以通过合理设置齿轮的参数使转轴工作在合理的转速
。
[0017]优选地，所述升降驱动机构包括设置在支撑杆下端的齿条
、
与所述齿条常啮合的升降齿轮
、
与升降齿轮同轴设置并固定连接在一起的蜗轮
、
与所述蜗轮常啮合的蜗杆
、
固定连接在所述蜗杆端部的升降从动轮，所述升降从动轮
(36)
与升降电机传动连接
。
[0018]通过本方案，对支撑杆的升降实现双向驱动，定位准确
、
稳定性好
。
[0019]由于采用了上述结构，该拉丝机放线架使用灵活方便
、
放线时张力小
、
对丝线损伤小
。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一个实施例的剖视结构示意图
。
[0021]图2是图1实施例的
A
‑
A
剖视结构示意图
。
[0022]图3是转盘的一个实施例的平面结构示意图
。
[0023]图4是调节盘的平面结构示意图
。
[0024]图5是升降滑轨与支撑杆3的横截面示意图
。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明
。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示
。
需要说明的是，或下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向远离特定部件几何中心的方向
。
[0026]如图1所示，本专利技术所述一种
3D
随动拉丝机放线架包括用于安装线筒1的轴杆
2、
用于支撑轴杆2的支撑杆3，所述线筒1固定安装在轴杆2的端部，所述支撑杆3铰接在轴杆2的中段
。
轴杆2的一端设置有用于夹持线筒1的夹板4和通过螺纹连接在支撑杆3端部的夹紧螺母5，圆盘状的夹板4固定焊接在夹紧螺母5的内侧，安装线筒1的时候先取下夹紧螺母5，将带有外螺纹的轴杆2的一端插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
3D
随动拉丝机放线架，包括用于安装线筒
(1)
的轴杆
(2)、
用于支撑轴杆
(2)
的支撑杆
(3)
，其特征在于：所述支撑杆
(3)
铰接在轴杆
(2)
的中段，轴杆
(2)
的一端设置有用于夹持线筒
(1)
的夹板
(4)
和通过螺纹连接在支撑杆
(3)
端部的夹紧螺母
(5)
，轴杆
(2)
的另一端通过万向节连接驱动杆
(6)
，所述驱动杆
(6)
安装在转盘
(7)
上，所述转盘
(7)
固定安装在转轴
(8)
上，所述转轴
(8)
与驱动电机
(9)
传动连接
。2.
根据权利要求1所述一种
3D
随动拉丝机放线架，其特征在于：所述转盘
(7)
为圆盘状，转盘
(7)
上设置有多个安装孔，所述驱动杆
(6)
的末端带有外螺纹，驱动杆
(6)
贯穿插装在转盘
(7)
上的安装孔中并通过位于转盘
(7)
两侧的螺母固定安装
。3.
根据权利要求1所述一种
3D
随动拉丝机放线架，其特征在于：所述转盘
(7)
包括平行设置的前面板
(71)
和后面板
(72)
，所述前面板
(71)
和后面板
(72)
之间设置有间隙，环绕前面板
(71)
和后面板
(72)
的边缘固定设置有环形的封边
(73)
，所述前面板
(71)
和后面板
(72)
上均带有径向延伸的条形贯穿孔，所述驱动杆
(6)
位于前面板
(71)
和后面板
(72)
的条形贯穿孔中；前面板
(71)
和后面板
(72)
之间的转轴
(8)
上通过轴承安装有调节盘
(74)
，所述调节盘
(74)
的边缘设置有多个用于支撑驱动杆
(6)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志远，
申请(专利权)人：青岛瑞迪科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：