【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工，特别是一种钢管矫直机。
技术介绍
1、矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，传统的矫直机在实际的工作过程中，一种型号的机器难以匹配多种尺寸的钢材加工，就是说，当前使用的矫直机，仅能满足当前尺寸的钢管矫直工作，如果钢管的尺寸偏大或者偏小，那么就需要移送至其他型号的矫直机上进行矫直加工，非常的不方便，而且投入成本也高，钢管的矫直加工也会收到限制，效率低。
2、针对上述问题，本技术进行改进。
技术实现思路
1、本技术提出一种钢管矫直机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种钢管矫直机，包括机器主体，所述机器主体的内部设置有调节机构，所述调节机构包括分别固定连接在机器主体两侧的两个导轨，所述导轨表面的顶部和底部均滑动安装有滑动套，相对的两个滑动套之间贯穿设置有转动杆，所述转动杆的一端套接有撑杆，两个撑杆远离转动杆的一端活动安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹安装有螺纹杆，所述机器主体的一侧固定连接有套接在螺纹杆上的固定架，所述螺纹杆表面远离螺纹套的一端开设有辅助插孔。
3、本技术如上所述的用于钢管矫直机，进一步：所述螺纹杆的表面固定连接有位于固定架内侧的定位件，所述定位件的表面开设有多个定位插孔，所述固定架的一侧贯穿设置有定位插销，所述定位插销与定位插孔相适配。
4、本技术如上所述的用于钢管矫直机，进一步：所述转动杆的
5、本技术如上所述的用于钢管矫直机，进一步：所述机器主体的内部转动安装有多个矫直辊一，多个矫直辊一呈上下两排分布在矫直辊三的一侧。
6、本技术如上所述的用于钢管矫直机，进一步：所述机器主体内腔的两侧均活动安装有矫直辊二，两个矫直辊二分布在矫直辊三远离矫直辊一的一侧。
7、本技术如上所述的用于钢管矫直机，进一步：所述机器主体的一侧固定安装有托举架，所述托举架的顶部与下方的矫直辊三处于同一条平行线上。
8、本技术如上所述的用于钢管矫直机，进一步：所述机器主体的一侧固定安装有引导架，所述引导架位于机器主体远离托举架的一侧，所述引导架的两侧均固定连接有多个校正板。
9、综上所述，本技术的有益效果在于：
10、1、本技术采用可以根据实际使用需求调节矫直轮间距，实现扩大机器矫直直径的结构设计，使得矫直机可以在工作过程中，根据当前加工钢管的实际直径，进行相应的调节，使得不同直径的钢管都能够在该机器上进行矫直加工，从而满足不同尺寸钢管的矫直加工需求，实现了一机多用，提升了矫直机的性能，提高了钢管的矫直效率。
11、2、本技术通过定位件、定位插孔、定位插销、矫直辊三和步进电机的设置，用户可以在调节完成两个矫直辊三之间的间距后，将定位插销从固定架的外侧插入，一直插入到定位件上对应的定位插孔内，如此定位插销便能够将定位件定位住，这时螺纹杆也不会在随意转动，两个矫直辊三便会被稳定在当前的位置，保证钢管矫直工作的稳定性。
12、3、本技术通过矫直辊一的设置，多个矫直辊一分成上下两排，每排数量为三个，也可以根据实际需求增减，如此便可以与两个矫直辊二配合对方形钢管进行矫直工作，上下两排矫直辊一紧贴方形的上下两侧，两个矫直辊二则紧贴钢管的左右两侧，实现对方形钢管的矫直，同时两排矫直辊一还可以配合两个矫直辊三对圆形钢管进行矫直，这时两排矫直辊一则能够起到引导出料的作用，提升矫直机的实际性能。
13、4、本技术通过矫直辊二的设置，两个矫直辊二设置在机器的进料端，如此当机器在对方形钢管进行矫直时，两个矫直辊二可以从方形钢管的两侧对钢管进行限位，保证钢管进料时的稳定性，同时也能够对钢管起到一定的矫直作用，提高钢管矫直工作的效率。
14、5、本技术通过托举架的设置，托举架布设在机器的进料端，也就是安装有矫直辊二的一侧，那么与其相对的一端便是出料端，托举架用于承托钢管，如此用户在送料时更加的省力，更加的方便，为用户的工作提供便捷。
15、6、本技术通过引导架和校正板的设置，引导架可以在钢管矫直加工后用于将钢管接住并送出，为用户钢管的出料提供便捷，校正板朝向钢管的一侧设置了斜面，如此当钢管在出料的过程中出现倾斜式，校正板可以将钢管校正回原位，保证钢管正常出料。
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1.一种钢管矫直机，包括机器主体(1)，其特征在于：所述机器主体(1)的内部设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括分别固定连接在机器主体(1)两侧的两个导轨(21)，所述导轨(21)表面的顶部和底部均滑动安装有滑动套(22)，相对的两个滑动套(22)之间贯穿设置有转动杆(23)，所述转动杆(23)的一端套接有撑杆(24)，两个撑杆(24)远离转动杆(23)的一端活动安装有螺纹套(25)，所述螺纹套(25)的内部螺纹安装有螺纹杆(26)，所述机器主体(1)的一侧固定连接有套接在螺纹杆(26)上的固定架(27)，所述螺纹杆(26)表面远离螺纹套(25)的一端开设有辅助插孔(28)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述螺纹杆(26)的表面固定连接有位于固定架(27)内侧的定位件(29)，所述定位件(29)的表面开设有多个定位插孔(210)，所述固定架(27)的一侧贯穿设置有定位插销(211)，所述定位插销(211)与定位插孔(210)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述转动杆(23)的表面固定安装有矫直辊
4.根据权利要求3所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述机器主体(1)的内部转动安装有多个矫直辊一(3)，多个矫直辊一(3)呈上下两排分布在矫直辊三(212)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述机器主体(1)内腔的两侧均活动安装有矫直辊二(4)，两个矫直辊二(4)分布在矫直辊三(212)远离矫直辊一(3)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述机器主体(1)的一侧固定安装有托举架(5)，所述托举架(5)的顶部与下方的矫直辊三(212)处于同一条平行线上。
7.根据权利要求6所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述机器主体(1)的一侧固定安装有引导架(6)，所述引导架(6)位于机器主体(1)远离托举架(5)的一侧，所述引导架(6)的两侧均固定连接有多个校正板(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管矫直机，包括机器主体(1)，其特征在于：所述机器主体(1)的内部设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括分别固定连接在机器主体(1)两侧的两个导轨(21)，所述导轨(21)表面的顶部和底部均滑动安装有滑动套(22)，相对的两个滑动套(22)之间贯穿设置有转动杆(23)，所述转动杆(23)的一端套接有撑杆(24)，两个撑杆(24)远离转动杆(23)的一端活动安装有螺纹套(25)，所述螺纹套(25)的内部螺纹安装有螺纹杆(26)，所述机器主体(1)的一侧固定连接有套接在螺纹杆(26)上的固定架(27)，所述螺纹杆(26)表面远离螺纹套(25)的一端开设有辅助插孔(28)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述螺纹杆(26)的表面固定连接有位于固定架(27)内侧的定位件(29)，所述定位件(29)的表面开设有多个定位插孔(210)，所述固定架(27)的一侧贯穿设置有定位插销(211)，所述定位插销(211)与定位插孔(210)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种钢管矫直机...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建好，张路遥，张毅，陈光森，
申请(专利权)人：青山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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