钣金件冲压模具折弯装置制造方法及图纸

本技术公开了钣金件冲压模具折弯装置，包括：第一折弯模具、驱动装置、缓冲装置和第二折弯模具，所述驱动装置设置在第一折弯模具的顶端，所述驱动装置驱动第一折弯模具上下升降运动进行折弯作业，所述缓冲装置设有若干个，若干个所述缓冲装置分别设置在第一折弯模具的下方，所述第二折弯装置设置缓冲装置的下方，所述支撑装置设置在缓冲装置的下端，本装置冲压模具在折弯时，对上下模具的较好的缓冲保护，延长模具的使用寿命，在完全折弯之前实现预折弯，避免折弯精度不佳造成折弯不完全，进而保证钣金件成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钣金件加工，具体为钣金件冲压模具折弯装置。

技术介绍

1、钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。

2、现有的冲压模具在折弯时，对上下模具的缓冲保护有限，长期使用磨损严重，影响折弯精度造成折弯不完全，进而降低钣金件成品的质量。

3、针对上述问题，急需在原有钣金件冲压模具折弯装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供钣金件冲压模具折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压模具在折弯时，对上下模具的缓冲保护有限，长期使用磨损严重，影响折弯精度造成折弯不完全，进而降低钣金件成品的质量的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钣金件冲压模具折弯装置，包括第一折弯模具、驱动装置、缓冲装置和第二折弯模具，所述驱动装置设置在第一折弯模具的顶端，所述驱动装置驱动第一折弯模具上下升降运动进行折弯作业，所述缓冲装置设有若干个，若干个所述缓冲装置分别设置在第一折弯模具的下方，所述第二折弯装置设置缓冲装置的下方，所述支撑装置设置在缓冲装置的下端。

3、优选的，所述第一折弯模具包括上模具、扫描传感器和连接柱，所述扫描传感器设置在上模具的底端，所述连接柱设置上模具的顶端。

<p>4、优选的，所述驱动装置包括冲压杆，所述冲压杆设置在连接柱的顶端，所述冲压杆可为液压缸。

5、优选的，所述缓冲装置均包括圆球、固定杆和弹簧阻尼器，所述圆球可与上模具的底端相切，所述固定杆设置圆球内，所述固定杆可为阻尼转轴，所述弹簧阻尼器设置在固定杆上。

6、优选的，所述第二折弯模具包括下模具、缓冲垫和升降电杆，所述下模具设置在圆球的下方，所述缓冲垫设置在下模具内，所述升降电杆设置在下模具的底端。

7、优选的，所述支撑装置包括调节杆、支撑架和底座，所述调节杆设有若干个，若干个所述调节杆分别设置在对应的弹簧阻尼器的底端，所述支撑架设有两个，两个支撑架对称设置在下模具的两侧且顶端与调节杆的下端连接，所述底座设置在支撑架的底端。

8、优选的，所述上模具呈上窄下宽形状设置，所述上模具靠下的两端均呈圆弧形且可与圆球相切。

9、与现有技术相比，本技术提供了钣金件冲压模具折弯装置，具有以下优点：

10、本技术，扫描传感器与控制冲压杆下降的控制系统电性连接，当对位完成后，冲压杆带动上模具持续缓慢往下移动，下移的过程中上模具的两圆弧形侧端与圆球相切，相切处与钣金件的折弯线重合，相切的过程中圆球与上模具对钣金件进行预折弯，预折弯以后冲压杆持续下移，圆球在较大的压力下在固定杆上转动，同时压力推动圆球对向朝外移动，弹簧阻尼器被挤压，当冲压杆推动上模具移动至下模具内部时，下模具腔体与钣金件相适配，持续冲压至最底端，钣金件折弯完全，缓冲垫对下模具进行缓冲保护，避免刚性碰撞，减少下模具冲压受损率，本装置冲压模具在折弯时，对上下模具的较好的缓冲保护，延长模具的使用寿命，在完全折弯之前实现预折弯，避免折弯精度不佳造成折弯不完全，进而保证钣金件成品的质量。

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【技术保护点】

1.钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：包括第一折弯模具(1)、驱动装置(2)、缓冲装置(3)和第二折弯模具(4)，所述驱动装置(2)设置在第一折弯模具(1)的顶端，所述驱动装置(2)驱动第一折弯模具(1)上下升降运动进行折弯作业，所述缓冲装置(3)设有若干个，若干个所述缓冲装置(3)分别设置在第一折弯模具(1)的下方，所述第二折弯装置设置缓冲装置(3)的下方，所述支撑装置(5)设置在缓冲装置(3)的下端。

2.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述第一折弯模具(1)包括上模具(11)、扫描传感器(12)和连接柱(13)，所述扫描传感器(12)设置在上模具(11)的底端，所述连接柱(13)设置上模具(11)的顶端。

3.根据权利要求2所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括冲压杆(21)，所述冲压杆(21)设置在连接柱(13)的顶端，所述冲压杆(21)可为液压缸。

4.根据权利要求2所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述缓冲装置(3)均包括圆球(31)、固定杆(32)和弹簧阻尼器(33)，所述圆球(31)可与上模具(11)的底端相切，所述固定杆(32)设置圆球(31)内，所述固定杆(32)可为阻尼转轴，所述弹簧阻尼器(33)设置在固定杆(32)上。

5.根据权利要求4所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述第二折弯模具(4)包括下模具(41)、缓冲垫(42)和升降电杆(43)，所述下模具(41)设置在圆球(31)的下方，所述缓冲垫(42)设置在下模具(41)内，所述升降电杆(43)设置在下模具(41)的底端。

6.根据权利要求5所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述支撑装置(5)包括调节杆(51)、支撑架(52)和底座(53)，所述调节杆(51)设有若干个，若干个所述调节杆(51)分别设置在对应的弹簧阻尼器(33)的底端，所述支撑架(52)设有两个，两个支撑架(52)对称设置在下模具(41)的两侧且顶端与调节杆(51)的下端连接，所述底座(53)设置在支撑架(52)的底端。

7.根据权利要求4所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述上模具(11)呈上窄下宽形状设置，所述上模具(11)靠下的两端均呈圆弧形且可与圆球(31)相切。

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【技术特征摘要】

1.钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：包括第一折弯模具(1)、驱动装置(2)、缓冲装置(3)和第二折弯模具(4)，所述驱动装置(2)设置在第一折弯模具(1)的顶端，所述驱动装置(2)驱动第一折弯模具(1)上下升降运动进行折弯作业，所述缓冲装置(3)设有若干个，若干个所述缓冲装置(3)分别设置在第一折弯模具(1)的下方，所述第二折弯装置设置缓冲装置(3)的下方，所述支撑装置(5)设置在缓冲装置(3)的下端。

2.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述第一折弯模具(1)包括上模具(11)、扫描传感器(12)和连接柱(13)，所述扫描传感器(12)设置在上模具(11)的底端，所述连接柱(13)设置上模具(11)的顶端。

3.根据权利要求2所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括冲压杆(21)，所述冲压杆(21)设置在连接柱(13)的顶端，所述冲压杆(21)可为液压缸。

4.根据权利要求2所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述缓冲装置(3)均包括圆球(31)、固定杆(32)和弹簧阻尼器(33)，所述圆球(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余瓛，
申请(专利权)人：昆山进荣中川五金有限公司，
类型：新型
国别省市：