【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管固定，具体涉及一种钢管加工用液压固定装置。
技术介绍
1、钢管在工业制造中应用非常广泛，实际应用中钢管需要进行加工，钢管的加工方式包括打磨、切割、钻孔等方式，在对钢管进行加工的过程中，需要使用固定装置对钢管进行固定，防止钢管在加工过程中产生位移，减小加工误差。
2、现有的钢管固定装置在固定钢管时，通常采用旋转螺杆来下压压板，将钢管压紧的方式来固定钢管，旋转螺杆时需要人工操作，如公开号为cn213258191u的中国专利文件，公开了一种机加工钢管钻孔用固定装置，在固定钢管的过程中，需要人工手动转动转盘带动螺纹杆转动，每加工一根钢管都需要操作一遍转盘，这会导致费时费力的问题出现，导致加工效率降低的问题出现；同时不具备根据钢管管径调节夹具的功能，这会导致难以固定管径较大的钢管的问题出现。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢管加工用液压固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用液压固定装置，包括工作台、位于工作台上方的固定装置，其特征在于：所述固定装置包括固定安装在工作台上方的竖板、固定安装在竖板上方的横板、固定安装在横板上方的液压缸、滑动设置在竖板上的压板、滑动设置在工作台上方和压板下方的压块a和压块b，所述压板与液压缸的活塞杆固定连接，所述压块a位于压块b的左侧，所述压块a和压块b朝向彼此的一侧壁均为倾斜设置，所述压块a和压块b均通过安装组件固定在工作台和压板上。
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4、优选的，所述工作台和压板上均开设有若干个位于压块a左侧和压块b右侧的螺孔b，所述螺孔b的圆心与螺孔a的圆心位于一条横线上。
5、优选的，所述压块a和压块b上均固定设置有导向条，所述工作台和压板上均开设有与导向条相匹配的导向槽，所述导向条插入导向槽与工作台和压板接触连接。
6、优选的，所述导向条上固定设置有防脱条，所述工作台和压板上均开设有与防脱条相匹配并与导向槽贯通的防脱槽，所述防脱条插入防脱槽与工作台和压板接触连接。
7、优选的，所述压板的左右两侧均固定设置有滑块，所述竖板朝向压板的一侧壁上开设有滑槽，所述滑块插入滑槽与竖板接触连接。
8、优选的，所述压块a和压块b上均固定设置有压条。
9、本技术的有益效果在于：当需要固定钢管方便进行加工时，先将螺钉插入通孔后旋入螺孔a与工作台和压板固定连接，使工作台上方和压板下方均固定安装有压块a和压块b，将钢管放在工作台上方的压块a和压块b上并与二者贴合，启动液压缸使其活塞杆向下推出，从而推动压板和固定安装在压板下方的压块a和压块b向下移动直至与钢管固定贴合，由于压块a和压块b朝向彼此的一侧壁均为倾斜设置，钢管会受到四个方向的压紧力，从而被固定在工作台与压板之间，起到了防止钢管在加工过程中产生位移的作用，钢管加工完成后启动液压缸使其活塞杆向上缩回，带动压板和固定安装在压板下方的压块a和压块b向上移动与钢管分离，即可取下加工后的钢管，起到了自动压紧以及松开钢管的作用；当需要固定管径较大的钢管时，将螺钉旋出螺孔a后拔出通孔与工作台和压板分离，此时压块a和压块b可以活动，根据钢管管径移动压块a和压块b使通孔与相应的螺孔b位置重合，然后将螺钉插入通孔后旋入螺孔b与工作台和压板固定连接，即可对压块a和压块b之间的间距进行调节以适配管径较大的钢管，将管径较大的钢管放在压块a和压块b上后启动液压缸固定钢管，即可起到固定管径较大的钢管的作用；综上所述，本技术具备自动压紧松开钢管以及调节夹具固定管径较大钢管的有益效果，解决了现有固定装置需要人工手动转动转盘带动螺纹杆转动，每加工一根钢管都需要操作一遍转盘，导致费时费力的问题，导致加工效率降低的问题；同时不具备根据钢管管径调节夹具的功能，导致难以固定管径较大的钢管的问题。
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1.一种钢管加工用液压固定装置，包括工作台（1）、位于工作台（1）上方的固定装置，其特征在于：所述固定装置包括固定安装在工作台（1）上方的竖板（2）、固定安装在竖板（2）上方的横板（3）、固定安装在横板（3）上方的液压缸（4）、滑动设置在竖板（2）上的压板（5）、滑动设置在工作台（1）上方和压板（5）下方的压块A（6）和压块B（7），所述压板（5）与液压缸（4）的活塞杆固定连接，所述压块A（6）位于压块B（7）的左侧，所述压块A（6）和压块B（7）朝向彼此的一侧壁均为倾斜设置，所述压块A（6）和压块B（7）均通过安装组件固定在工作台（1）和压板（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用液压固定装置，其特征在于：所述安装组件包括固定设置在压块A（6）和压块B（7）前后两侧的固定板（8）、若干个螺钉（9），所述固定板（8）上开设有通孔（10），所述工作台（1）和压板（5）上均开设有螺孔A（11），所述通孔（10）与螺孔A（11）位置重合，所述螺钉（9）插入通孔（10）后旋入螺孔A（11）与工作台（1）和压板（5）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种
4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用液压固定装置，其特征在于：所述压块A（6）和压块B（7）上均固定设置有导向条（13），所述工作台（1）和压板（5）上均开设有与导向条（13）相匹配的导向槽（14），所述导向条（13）插入导向槽（14）与工作台（1）和压板（5）接触连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用液压固定装置，其特征在于：所述导向条（13）上固定设置有防脱条（15），所述工作台（1）和压板（5）上均开设有与防脱条（15）相匹配并与导向槽（14）贯通的防脱槽（16），所述防脱条（15）插入防脱槽（16）与工作台（1）和压板（5）接触连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用液压固定装置，其特征在于：所述压板（5）的左右两侧均固定设置有滑块（17），所述竖板（2）朝向压板（5）的一侧壁上开设有滑槽（18），所述滑块（17）插入滑槽（18）与竖板（2）接触连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢管加工用液压固定装置，其特征在于：所述压块A（6）和压块B（7）上均固定设置有压条（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用液压固定装置，包括工作台（1）、位于工作台（1）上方的固定装置，其特征在于：所述固定装置包括固定安装在工作台（1）上方的竖板（2）、固定安装在竖板（2）上方的横板（3）、固定安装在横板（3）上方的液压缸（4）、滑动设置在竖板（2）上的压板（5）、滑动设置在工作台（1）上方和压板（5）下方的压块a（6）和压块b（7），所述压板（5）与液压缸（4）的活塞杆固定连接，所述压块a（6）位于压块b（7）的左侧，所述压块a（6）和压块b（7）朝向彼此的一侧壁均为倾斜设置，所述压块a（6）和压块b（7）均通过安装组件固定在工作台（1）和压板（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用液压固定装置，其特征在于：所述安装组件包括固定设置在压块a（6）和压块b（7）前后两侧的固定板（8）、若干个螺钉（9），所述固定板（8）上开设有通孔（10），所述工作台（1）和压板（5）上均开设有螺孔a（11），所述通孔（10）与螺孔a（11）位置重合，所述螺钉（9）插入通孔（10）后旋入螺孔a（11）与工作台（1）和压板（5）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用液压固定装置，其特征在于：所述工作台（1）和压板（5）上均开设有若干个位...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建好，张路遥，张毅，陈光森，
申请(专利权)人：青山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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