【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢管连轧成型，特别是一种不锈钢管连轧成型装置。
技术介绍
1、在钢管的轧制工艺中可以分为两类，既热轧钢管和冷轧钢管，冷轧钢管的加工是利用压辊的挤压使钢材发生形变，从而一步步形成钢管，但是传统的冷轧机主动辊与辅助辊之间的间距是难以进行调节的，因此在冷轧加工不同厚度的钢材时，一台机器便难以完成任务，需要根据钢材的不同厚度选择不同厚度的冷轧成型机，如此不仅更换机器需要花费很多的时间，降低钢管成型的效率，设备成本投入也提高了。
2、针对上述问题，本技术进行改进。
技术实现思路
1、本技术提出一种不锈钢管连轧成型装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种不锈钢管连轧成型装置，包括由两个机架侧板组成的机架，机架的两侧均开设有两个限位滑槽，机架的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括安装架二以及滑动安装在限位滑槽内腔的插接件，所述安装架二的内侧贯穿设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在安装架二上，所述双向螺纹杆的表面螺纹安装有两个螺纹套，所述螺纹套的外侧转动安装有连杆，所述连杆表面的顶端活动安装有外套件，所述外套件的内部卡接安装有内套件，所述内套件的一侧开设有插接孔，位于内套件一侧的两个插接件的一端分别插接在两个插接孔的内部。
3、本技术如上所述的用于不锈钢管连轧成型装置，进一步：所述安装架二的底部可拆卸安装有安装托板，所述安装托板焊接在机架的一侧。
4、本技术如上所述的用于不锈钢管连轧
5、本技术如上所述的用于不锈钢管连轧成型装置，进一步：机架的一侧设置有步进电机，所述步进电机固定安装在地面上，机架的内侧转动安装有位于两个辅助成型辊上方的主动辊，主动辊的一端贯穿至机架的外侧，主动辊位于机架外侧的一端和步进电机的伸出轴上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。
6、本技术如上所述的用于不锈钢管连轧成型装置，进一步：机架一侧的两端均固定安装有安装架一，所述安装架一的一侧贯穿设置有定位销，所述定位销的表面套设有位于安装架一外侧的弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在定位销和安装架一上。
7、本技术如上所述的用于不锈钢管连轧成型装置，进一步：两个安装架一的内侧均转动安装有异形齿轮，所述定位销位于安装架一内侧的一端与异形齿轮相适配。
8、本技术如上所述的用于不锈钢管连轧成型装置，进一步：两个异形齿轮之间焊接有成型辅助罩，所述成型辅助罩的顶部延伸至主动辊的上方。
9、综上所述，本技术的有益效果在于：
10、1、本技术采用辅助成型辊与主动辊的间距可以根据钢材的厚度进行灵活调节的结构设计，当辅助成型辊与主动辊的间距过大时可以根据实际需求往小调节，反之间距过小时可以根据实际需求往大调节，如此在对不同厚度的钢材连轧成型时均可以满足加工需求，不需要更换其他的设备，从而提高钢管成型加工的效率。
11、2、本技术通过安装托板的设置，安装托板焊接在机架上，用于承托以及安装调节机构上的其他部件，安装架二采用螺栓固定在安装托板上，如此在拆解或者维护时，只需拆除螺栓便将安装架二从安装托板上拆解下来，这时整个调节机构也能够从安装托板上拆卸下来，从而能够提高拆卸效率，为用户的维护工作提供便捷。
12、3、本技术通过安装槽的设置，安装槽开设在插接件上，两个辅助成型辊安装时其端部是插接在安装槽内腔的，如此在机器两侧插接件的作用下，辅助成型辊可以正常转动的同时，在插接件拆卸时，也能够快速的将辅助成型辊拆卸下来，为用户的拆解工作提供便捷。
13、4、本技术通过皮带轮和步进电机的设置，步进电机用于提供成型装置工作所需的动力，也就是为主动辊的转动提供动力，而皮带轮的设置则是用于传递成型装置所需的动力，具体如下，皮带轮的数量有两个，一个安装在主动辊上，一个安装在步进电机的输出轴上，两个皮带轮采用皮带传动连接，当步进电机工作时会通过皮带带动两个皮带轮转动，然后便能够带动主动辊转动，如此成型装置便能够顺利工作了，同时在钢管成型的过程中两个辅助成型辊也会跟随做适应性的转动，以此来满足钢管成型工作的需求。
14、5、本技术通过安装架一、定位销、弹簧和异形齿轮的设置，安装架一、定位销、弹簧和异形齿轮可以用于调节成型辅助罩的下放高度，也就是成型辅助罩的倾斜高度，而成型辅助罩的下放高度对钢管的卷曲程度起到重要的作用，为钢管的成型工作提供更多、更灵活的选择，为钢管的加工工作提供便捷。
15、6、本技术通过成型辅助罩的设置，成型辅助罩下放的高度调低后，那么钢管在卷曲的过程会受到成型辅助罩的限制，如此成型辅助罩能够加快钢管的成型速度，从而提高钢管成型工作的效率，相反成型辅助罩的高度上调后，钢管的成型速度便只能够在主动辊的作用下慢慢成型。
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1.一种不锈钢管连轧成型装置，包括由两个机架侧板(1)组成的机架，其特征在于：机架的两侧均开设有两个限位滑槽(10)，机架的一侧设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括安装架二(61)以及滑动安装在限位滑槽(10)内腔的插接件(67)，所述安装架二(61)的内侧贯穿设置有双向螺纹杆(62)，所述双向螺纹杆(62)转动安装在安装架二(61)上，所述双向螺纹杆(62)的表面螺纹安装有两个螺纹套(63)，所述螺纹套(63)的外侧转动安装有连杆(64)，所述连杆(64)表面的顶端活动安装有外套件(66)，所述外套件(66)的内部卡接安装有内套件(65)，所述内套件(65)的一侧开设有插接孔(610)，位于内套件(65)一侧的两个插接件(67)的一端分别插接在两个插接孔(610)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连轧成型装置，其特征在于：所述安装架二(61)的底部可拆卸安装有安装托板(69)，所述安装托板(69)焊接在机架的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管连轧成型装置，其特征在于：所述插接件(67)的一侧开设有安装槽(68)，相对两个安装
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管连轧成型装置，其特征在于：机架的一侧设置有步进电机(4)，所述步进电机(4)固定安装在地面上，机架的内侧转动安装有位于两个辅助成型辊(2)上方的主动辊，主动辊的一端贯穿至机架的外侧，主动辊位于机架外侧的一端和步进电机(4)的伸出轴上均固定安装有皮带轮(11)，两个皮带轮(11)通过皮带传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管连轧成型装置，其特征在于：机架一侧的两端均固定安装有安装架一(5)，所述安装架一(5)的一侧贯穿设置有定位销(7)，所述定位销(7)的表面套设有位于安装架一(5)外侧的弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别固定连接在定位销(7)和安装架一(5)上。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管连轧成型装置，其特征在于：两个安装架一(5)的内侧均转动安装有异形齿轮(9)，所述定位销(7)位于安装架一(5)内侧的一端与异形齿轮(9)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管连轧成型装置，其特征在于：两个异形齿轮(9)之间焊接有成型辅助罩(3)，所述成型辅助罩(3)的顶部延伸至主动辊的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管连轧成型装置，包括由两个机架侧板(1)组成的机架，其特征在于：机架的两侧均开设有两个限位滑槽(10)，机架的一侧设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括安装架二(61)以及滑动安装在限位滑槽(10)内腔的插接件(67)，所述安装架二(61)的内侧贯穿设置有双向螺纹杆(62)，所述双向螺纹杆(62)转动安装在安装架二(61)上，所述双向螺纹杆(62)的表面螺纹安装有两个螺纹套(63)，所述螺纹套(63)的外侧转动安装有连杆(64)，所述连杆(64)表面的顶端活动安装有外套件(66)，所述外套件(66)的内部卡接安装有内套件(65)，所述内套件(65)的一侧开设有插接孔(610)，位于内套件(65)一侧的两个插接件(67)的一端分别插接在两个插接孔(610)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连轧成型装置，其特征在于：所述安装架二(61)的底部可拆卸安装有安装托板(69)，所述安装托板(69)焊接在机架的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管连轧成型装置，其特征在于：所述插接件(67)的一侧开设有安装槽(68)，相对两个安装槽(68)的内腔插接安装有辅助成型辊(2)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：单旭荣，张路遥，尹显觉，陈凡虎，谢祎，
申请(专利权)人：青山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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