【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝设备，尤其涉及镍锰合金丝制备用拉丝装置。
技术介绍
1、镍锰合金丝的拉丝工艺包括金属条拉直，涂丝，烘干，冷却清洗，金属拉丝收丝等步骤环节，一些外界杂质或者金属碎屑容易附着在镍锰合金丝表面，故而需要对镍锰合金丝表面进行清洁处理。例如申请号为cn202120900422.x公开了一种可去除杂质的键合金丝拉丝装置，该装置通过吸油海绵对键合金丝进行润滑，通过清洗箱对键合金丝进行清洗，使该装置达到了除尘润滑的目的。但是该装置且整体结构构件较多，不紧凑，影响加工车间的空间布置，且加工行程长，加工速率低。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提出镍锰合金丝制备用拉丝装置，以更加确切地解决上述所述问题。
2、本技术通过以下技术方案实现的：
3、本技术提出镍锰合金丝制备用拉丝装置，包括清洗箱，所述清洗箱为横置的圆筒体，清洗箱的两侧分别设有用于镍锰合金丝贯穿的进料口和出料口，所述清洗箱内腔中靠近进料口的一侧设有环形液槽，环形液槽中配合有清洁环芯，所述清洁环芯的内圈壁上设有多个喷液嘴，且清洗箱的外壁设有与环形液槽相连通的进液接口，所述清洗箱内腔中靠近出料口的一侧设有环形气槽，环形气槽配合有干燥环芯，所述清洗箱的底部设有排液接口，排液接口与清洗箱的内腔相连通，所述干燥环芯的内圈壁上设有多个喷气嘴，且清洗箱的外壁设有与环形气槽相连通的进气接口，所述清洗箱的两侧均设有一对导线轮，且导线轮通过轮座连接于清洗箱的侧壁上。
4、进一步的，所述清洁环芯的两侧与环
5、进一步的，多个所述喷液嘴沿清洁环芯的中心呈环形阵列设置，且多个喷液嘴的喷液方向均指向清洁环芯的中心点位。
6、进一步的，多个所述喷气嘴沿干燥环芯的中心呈环形阵列设置，且多个喷气嘴的喷气方向呈斜向30°指向干燥环芯的中心点位。
7、进一步的，所述清洁环芯的外圈壁一体成型有多片斜向设置的导液片，且多片导液片沿清洁环芯的中心呈环形阵列设置，所述干燥环芯的外圈壁一体成型有多片斜向设置的导气片，且多片导气片沿干燥环芯的中心呈环形阵列设置。
8、进一步的，所述干燥环芯的内圈壁上固定有弹性杆件，弹性杆件的端部设有海绵支座，海绵支座上设有与镍锰合金丝外壁贴合的海绵块。
9、进一步的，所述弹性杆件由滑动套合的套筒和顶杆构成，套筒固定于干燥环芯内圈壁上，顶杆端部与海绵支座固定，且套筒内部设有顶压顶杆的压力弹簧。
10、本技术的有益效果：
11、1、本技术通过进液接口外接清洁液供应组件，在清洁液沿进液接口导入到环形液槽的过程中，清洁液的流动对清洁环芯外圈壁所设的导液片进行推动，从而驱使清洁环芯进行旋转，进而使多个喷液嘴对镍锰合金丝进行旋转喷洗，提高清洁效果，简化清洗结构；
12、2、本技术通过进气接口外接供气组件，在气体沿进气接口导入到环形气槽的过程中，气流对干燥环芯外圈壁所设的导气片进行推动，从而驱使干燥环芯进行旋转，进而使多个喷气嘴对镍锰合金丝进行旋转吹气，提高清洁液的吹落效果；结构紧凑，加工工序简短且效率高。
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1.镍锰合金丝制备用拉丝装置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)为横置的圆筒体，清洗箱(1)的两侧分别设有用于镍锰合金丝(4)贯穿的进料口(101)和出料口(102)，所述清洗箱(1)内腔中靠近进料口(101)的一侧设有环形液槽(103)，环形液槽(103)中配合有清洁环芯(2)，所述清洁环芯(2)的内圈壁上设有多个喷液嘴(201)，且清洗箱(1)的外壁设有与环形液槽(103)相连通的进液接口(1031)，所述清洗箱(1)内腔中靠近出料口(102)的一侧设有环形气槽(104)，环形气槽(104)配合有干燥环芯(3)，所述清洗箱(1)的底部设有排液接口(105)，排液接口(105)与清洗箱(1)的内腔相连通，所述干燥环芯(3)的内圈壁上设有多个喷气嘴(301)，且清洗箱(1)的外壁设有与环形气槽(104)相连通的进气接口(1041)，所述清洗箱(1)的两侧均设有一对导线轮(106)，且导线轮(106)通过轮座(1061)连接于清洗箱(1)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的镍锰合金丝制备用拉丝装置，其特征在于，所述清洁环芯(2)的两侧与环形液槽(103)之间
3.根据权利要求1所述的镍锰合金丝制备用拉丝装置，其特征在于，多个所述喷液嘴(201)沿清洁环芯(2)的中心呈环形阵列设置，且多个喷液嘴(201)的喷液方向均指向清洁环芯(2)的中心点位。
4.根据权利要求1所述的镍锰合金丝制备用拉丝装置，其特征在于，多个所述喷气嘴(301)沿干燥环芯(3)的中心呈环形阵列设置，且多个喷气嘴(301)的喷气方向呈斜向30°指向干燥环芯(3)的中心点位。
5.根据权利要求1所述的镍锰合金丝制备用拉丝装置，其特征在于，所述清洁环芯(2)的外圈壁一体成型有多片斜向设置的导液片(202)，且多片导液片(202)沿清洁环芯(2)的中心呈环形阵列设置，所述干燥环芯(3)的外圈壁一体成型有多片斜向设置的导气片(302)，且多片导气片(302)沿干燥环芯(3)的中心呈环形阵列设置。
6.根据权利要求1所述的镍锰合金丝制备用拉丝装置，其特征在于，所述干燥环芯(3)的内圈壁上固定有弹性杆件(303)，弹性杆件(303)的端部设有海绵支座(304)，海绵支座(304)上设有与镍锰合金丝(4)外壁贴合的海绵块(305)。
7.根据权利要求6所述的镍锰合金丝制备用拉丝装置，其特征在于，所述弹性杆件(303)由滑动套合的套筒和顶杆构成，套筒固定于干燥环芯(3)内圈壁上，顶杆端部与海绵支座(304)固定，且套筒内部设有顶压顶杆的压力弹簧。
...【技术特征摘要】
1.镍锰合金丝制备用拉丝装置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)为横置的圆筒体，清洗箱(1)的两侧分别设有用于镍锰合金丝(4)贯穿的进料口(101)和出料口(102)，所述清洗箱(1)内腔中靠近进料口(101)的一侧设有环形液槽(103)，环形液槽(103)中配合有清洁环芯(2)，所述清洁环芯(2)的内圈壁上设有多个喷液嘴(201)，且清洗箱(1)的外壁设有与环形液槽(103)相连通的进液接口(1031)，所述清洗箱(1)内腔中靠近出料口(102)的一侧设有环形气槽(104)，环形气槽(104)配合有干燥环芯(3)，所述清洗箱(1)的底部设有排液接口(105)，排液接口(105)与清洗箱(1)的内腔相连通，所述干燥环芯(3)的内圈壁上设有多个喷气嘴(301)，且清洗箱(1)的外壁设有与环形气槽(104)相连通的进气接口(1041)，所述清洗箱(1)的两侧均设有一对导线轮(106)，且导线轮(106)通过轮座(1061)连接于清洗箱(1)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的镍锰合金丝制备用拉丝装置，其特征在于，所述清洁环芯(2)的两侧与环形液槽(103)之间配合有水密轴承(203)，干燥环芯(3)的两侧与环形气槽(104)之间配合有气密轴承(306)。
3.根据权利要求1所述的镍锰合金丝制备用拉丝装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴东，曹露，
申请(专利权)人：江阴市诚信合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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