【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及金属板加工，具体涉及一种金属板材成型机。
技术介绍
1、在工业生产过程中，很多五金配件都是由金属板材成型制作，传统的成型机一般有折弯机、液压机、滚圆机等等，传统的成型机都是需要将金属板裁切成一片一片，再将金属板放入成型机进行加工成型，这种方式存在着费时费力，工作效率低下的缺点，将金属板加工成型为圆形是长需要的一种金属板材成型机。
2、现有技术中，公开号为cn107377785a的中国专利申请公开了一种金属板成型机，该装置使用温控器保持金属成型是的温度稳定，但是还是无法有限将长金属板进行剪裁在进行一体成型。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种金属板材成型机，将卷材的金属板校直，并且自动进行剪裁和一体成型。
2、针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种金属板材成型机，包括机架，机架上设有夹持装置，夹持装置包括夹持转轴，夹持转轴转动设于机架上，夹持转轴的一端设有夹紧转盘，电缸一的伸缩轴设于夹紧转盘上，且电缸一设于中心花架上，中心花架有四个支杆，中心花架的支杆端面为斜面，中心花架的端面斜面滑动设于夹持块上，且夹持块滑动设于夹紧转盘上，所述的夹持块的侧面为弧面，夹持块用于夹持板材卷；机架上设有校直装置，校直装置包括下主导轮、下副导轮、上主导轮和上副导轮，上主导轮和下主导轮夹持板材卷的钣金，下副导轮和上副导轮对板材卷的钣金进行校直；压型装置对校直后的钣金进行冲压成型，压型装置包括电机二，传递机构的一个带轮设于电机二的转动轴上，传递机
3、进一步地，所述的夹持转轴的另一端与摩擦软片接触，摩擦软片的两端设有导杆,导杆滑动设于制动座上，弹簧一的两端分别与制动座和摩擦软片固定连接，制动座设于机架上。
4、进一步地，所述的校直装置包括电机一，电机一固定设于机架上，电机一的转动轴上设有传递轮一，传递带依次分别与两个传递轮二和传递轮一接触，传递轮二转动设于下主导轮的转轴上，且下主导轮转动设于机架上，下主导轮的转轴上设有齿轮一，齿轮二和齿轮三有多组，齿轮一与一个齿轮二啮合，齿轮二和齿轮三依次交替啮合，齿轮二和齿轮三均分别设于对应的下副导轮上，下副导轮转动设于机架上。
5、进一步地，所述的校直装置还包括主滑移块，主滑移块滑动设于导轨一上，导轨一设于机架上，且导轨一为竖直方向，上主导轮转动设于主滑移块上，弹簧二的两端分别与主滑移块和机架连接，主螺钉、副螺钉分别与紧固板形成螺纹配合，主螺钉的底部与主滑移块接触，紧固板设于机架上，副滑移块滑动设于紧固板上，副滑移块上转动设有多个上副导轮,弹簧三的两端分别与副滑移块和机架连接，副螺钉的底部与副滑移块接触。
6、进一步地，所述的机架上设有固定压座,且固定压座位于移动压板的下方。
7、进一步地，所述的上压块侧面设有切刀,切刀用于切断板材卷的钣金。
8、进一步地，所述下冲装置的下压主轴转动设于机架上，下压主轴的端部设有偏转轮二,下连杆的一端转动设于偏转轮二上，下连杆的另一端转动设于下压块上，下压块滑动设于斜导轨上，斜导轨设于机架上，斜导轨与水平方向为三十度。
9、进一步地，电缸二设于机架上，电缸二的伸缩轴穿过机架，且电缸二的伸缩轴上设有成型圆头,成型圆头位于上压块和两个下压块的中间位置。
10、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术的夹持装置将板材卷夹紧，并且摩擦软片紧贴在夹持转轴上，防止夹持转轴因为惯性自由转动；（2）本专利技术校直装置的下主导轮和下副导轮带动板材卷的钣金前进，并且下副导轮和上副导轮对板材卷的钣金进行校直，校直装置能够适应不同厚度的板材；（3）本专利技术下冲装置的移动压板将板材卷的钣金压紧在固定压座上，上压侧面的切刀将板材卷的钣金自动切断，切断的板材长度能保证一致；（4）本专利技术压型装置的上压块先将板材冲击成u型，两个下压块再将u型的板材冲击成圆形，上压块和下压块自动配合，不需要额外的干预。
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1.一种金属板材成型机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设有夹持装置，夹持装置包括夹持转轴（2），夹持转轴（2）转动设于机架（1）上，夹持转轴（2）的一端设有夹紧转盘（3），电缸一（4）的伸缩轴设于夹紧转盘（3）上，且电缸一（4）设于中心花架（5）上，中心花架（5）有四个支杆，中心花架（5）的支杆端面为斜面，中心花架（5）的端面斜面滑动设于夹持块（6）上，且夹持块（6）滑动设于夹紧转盘（3）上，所述的夹持块（6）的侧面为弧面，夹持块（6）用于夹持板材卷（11）；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材成型机，其特征在于：所述的夹持转轴（2）的另一端与摩擦软片（7）接触，摩擦软片（7）的两端设有导杆（8）,导杆（8）滑动设于制动座（10）上，弹簧一（9）的两端分别与制动座（10）和摩擦软片（7）固定连接，制动座（10）设于机架（1）上。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材成型机，其特征在于：所述的校直装置包括电机一（12），电机一（12）固定设于机架（1）上，电机一（12）的转动轴上设有传递轮一（13），传递带（14）依次分别与两个传递轮二（15）和
4.根据权利要求3所述的一种金属板材成型机，其特征在于：所述的校直装置还包括主滑移块（21），主滑移块（21）滑动设于导轨一（22）上，导轨一（22）设于机架（1）上，且导轨一（22）为竖直方向，上主导轮（23）转动设于主滑移块（21）上，弹簧二（24）的两端分别与主滑移块（21）和机架（1）连接，主螺钉（25）、副螺钉（29）分别与紧固板（30）形成螺纹配合，主螺钉（25）的底部与主滑移块（21）接触，紧固板（30）设于机架（1）上，副滑移块（26）滑动设于紧固板（30）上，副滑移块（26）上转动设有多个上副导轮（27）,弹簧三（28）的两端分别与副滑移块（26）和机架（1）连接，副螺钉（29）的底部与副滑移块（26）接触。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材成型机，其特征在于：所述的机架（1）上设有固定压座（51）,且固定压座（51）位于移动压板（38）的下方。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材成型机，其特征在于：所述的上压块（37）侧面设有切刀（52）,切刀（52）用于切断板材卷（11）的钣金。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材成型机，其特征在于：所述下冲装置的下压主轴（44）转动设于机架（1）上，下压主轴（44）的端部设有偏转轮二（45）,下连杆（46）的一端转动设于偏转轮二（45）上，下连杆（46）的另一端转动设于下压块（47）上，下压块（47）滑动设于斜导轨（48）上，斜导轨（48）设于机架（1）上，斜导轨（48）与水平方向为三十度。
8.根据权利要求7所述的一种金属板材成型机，其特征在于：电缸二（49）设于机架（1）上，电缸二（49）的伸缩轴穿过机架（1），且电缸二（49）的伸缩轴上设有成型圆头（50）,成型圆头（50）位于上压块（37）和两个下压块（47）的中间位置。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板材成型机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设有夹持装置，夹持装置包括夹持转轴（2），夹持转轴（2）转动设于机架（1）上，夹持转轴（2）的一端设有夹紧转盘（3），电缸一（4）的伸缩轴设于夹紧转盘（3）上，且电缸一（4）设于中心花架（5）上，中心花架（5）有四个支杆，中心花架（5）的支杆端面为斜面，中心花架（5）的端面斜面滑动设于夹持块（6）上，且夹持块（6）滑动设于夹紧转盘（3）上，所述的夹持块（6）的侧面为弧面，夹持块（6）用于夹持板材卷（11）；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材成型机，其特征在于：所述的夹持转轴（2）的另一端与摩擦软片（7）接触，摩擦软片（7）的两端设有导杆（8）,导杆（8）滑动设于制动座（10）上，弹簧一（9）的两端分别与制动座（10）和摩擦软片（7）固定连接，制动座（10）设于机架（1）上。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材成型机，其特征在于：所述的校直装置包括电机一（12），电机一（12）固定设于机架（1）上，电机一（12）的转动轴上设有传递轮一（13），传递带（14）依次分别与两个传递轮二（15）和传递轮一（13）接触，传递轮二（15）转动设于下主导轮（16）的转轴上，且下主导轮（16）转动设于机架（1）上，下主导轮（16）的转轴上设有齿轮一（17），齿轮二（18）和齿轮三（19）有多组，齿轮一（17）与一个齿轮二（18）啮合，齿轮二（18）和齿轮三（19）依次交替啮合，齿轮二（18）和齿轮三（19）均分别设于对应的下副导轮（20）上，下副导轮（20）转动设于机架（1）上。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材成型机，其特征在于：所述的校直装置还包括主滑移块（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢启坤，
申请(专利权)人：江苏航奥智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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