本发明专利技术涉及模切设备技术领域，且公开了一种光学复合膜片用模切机接料装置，包括底座，所述底座顶部靠近一端的位置上固定安装有支撑架，所述支撑架一侧靠近顶部的位置上活动套接有转动轴，激光接收机的输出端通过信号连接的方式与切割器的输入端相连接，从而使切割器运行并将与副驱动辊相连接的膜板隔断，从而使被割断的膜板在主驱动辊的带动下继续移动，并且两个膜板相粘连后对应孔处于相对应的状态，从而使切割区域也保持相对应的状态，保证了完成接料后的膜板顶部的切割区域能够与切割机的下刀位置保持对应，从而实现自动接料的功能，而传统设备需要停机人工进行接料操作，导致操作复杂操作不便的问题，提高了该装置的自动化。动化。动化。
【技术实现步骤摘要】
一种光学复合膜片用模切机接料装置
[0001]本专利技术涉及模切设备
，具体为一种光学复合膜片用模切机接料装置。
技术介绍
[0002]光学复合膜片是一种使用范围非常广泛的一种光学材料，能够起到滤光、折射、反射和偏光各种作用，在光学复合膜片的生产过程中，需要对成品的光学复合膜片进行切割，从而形成面积较小的膜片，在切割的过程中由于复合膜的长度一定，在复合膜使用完后需要对其进行切断，并和新的复合膜进行粘贴，从而继续对其进行切割。
[0003]虽然现有的接料方式操作起来较为简单，但是接料过程中需要对设备进行停机，影响生产效率，并且人工操作具有一定的局限性，并且占用更多的劳动力，提高了生产成本，对此，本申请文件提出一种光学复合膜片用模切机接料装置，旨在解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有光学复合膜片用模切机接料装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种光学复合膜片用模切机接料装置，具备不停机接料的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种光学复合膜片用模切机接料装置，包括底座，所述底座顶部靠近一端的位置上固定安装有支撑架，所述支撑架一侧靠近顶部的位置上活动套接有转动轴，所述转动轴的外表面靠近两端的位置上固定安装有连杆，所述连杆的一端固定安装有卡扣，所述卡扣的内部卡接有转动辊，所述转动辊的外表面套设有待切膜，所述底座的顶部靠近支撑架的一侧固定安装有行程装置，所述底座的顶部位于行程装置一侧的位置上固定安装有加工桌面，所述加工桌面的顶部固定安装有切割机，所述加工桌面顶部位于切割机一侧的位置上固定安装有主驱动辊。
[0006]优选的，所述连杆以环形阵列的方式安装在转动轴的外表面，所述转动辊的数量为两个且与相邻的连杆连接的卡扣卡接。
[0007]优选的，所述行程装置包括支架，所述支架一侧靠近中间的位置上活动套接有固定辊，所述支架的顶部固定安装有伸缩机，所述伸缩机输出轴的一端固定安装有限位转动座，所述限位转动座之间转动设有行程辊，所述伸缩机输出轴的外表面固定套接有连接板Ⅰ，所述连接板Ⅰ的一侧固定安装有副驱动辊，所述支架内部一侧靠近固定辊的位置上固定安装有上固定板和下固定板，所述上固定板底部靠近两侧的位置上固定安装有激光发射机，所述激光发射机与待切膜相对应，所述下固定板的顶部固定安装有激光接收机，所述激光发射机与激光接收机相对应，所述支架的正面固定安装有注胶装置，所述支架的背面固定安装有切割器，所述切割器与待切膜相对应。
[0008]优选的，所述激光接收机的输出端通过信号连接的方式与伸缩机的输入端相连接。
[0009]优选的，所述注胶装置包括连接板Ⅱ，所述连接板Ⅱ的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有注胶仓，所述注胶仓一侧靠近底部的位置上开设有注胶口，所述安装板顶部靠近两端内的位置上固定安装有加压机，所述加压机与注胶仓相连通，所述连接板Ⅱ的顶部固定安装有控制器。
[0010]优选的，所述激光接收机输出端通过信号连接的方式与控制器的输入端相连接。
[0011]优选的，所述待切膜包括膜板，所述膜板两侧靠近首尾两端的位置上开设有对应孔，所述膜板的顶部设置有切割区域，所述切割区域的位置与对应孔相对应。
[0012]优选的，所述激光发射机与切割区域相对应。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过激光发射机与激光接收机相对应，使得该装置运行时激光发射机会发射激光，并且主驱动辊处于转动的状态，并且膜板只有在靠近首尾两端的位置上开设有对应孔，使得激光发射机发射的激光无法穿过与主驱动辊相连接的膜板，从而使得激光接收机无法接收到激光发射机发射的激光，当与主驱动辊相连接的膜板接近使用完时，此时与主驱动辊相连接的膜板顶部靠近尾端膜板会与激光发射机发生对应，由于此时与副驱动辊相连接的膜板保持静止的状态，使得激光会穿过两个膜板顶部开设有的对应孔，从而使激光投射在激光接收机的顶部，通过激光接收机的输出端通过信号连接的方式与副驱动辊的输入端相连接，使得副驱动辊和主驱动辊保持同步转动，从而使与主驱动辊相连的膜板和与副驱动辊相连接的待切膜同步转动，此时通过支架的正面固定安装有注胶装置，支架的背面固定安装有切割器，切割器与待切膜相对应，待切膜分别与副驱动辊和主驱动辊相连接，激光接收机输出端通过信号连接的方式与控制器的输入端相连接，从而使控制器控制加压机挤压注胶仓内部的胶水从注胶口中排出，并落在与主驱动辊相连接的膜板顶部，此时通过激光接收机的输出端通过信号连接的方式与伸缩机的输入端相连接，使得伸缩机带动行程辊沿竖直向下的方向移动，使得行程辊与固定辊相接触，此时与主驱动辊相连接的膜板和与副驱动辊相连接的膜板相接触，使得两个膜板通过胶水相连接，此时通过激光接收机的输出端通过信号连接的方式与切割器的输入端相连接，从而使切割器运行并将与副驱动辊相连接的膜板隔断，从而使被割断的膜板在主驱动辊的带动下继续移动，并且两个膜板相粘连后对应孔处于相对应的状态，从而使切割区域也保持相对应的状态，保证了完成接料后的膜板顶部的切割区域能够与切割机的下刀位置保持对应，从而实现自动接料的功能，而传统设备需要停机人工进行接料操作，导致操作复杂操作不便的问题，提高了该装置的自动化。
[0014]2、本专利技术通过连杆以环形阵列的方式安装在转动轴的外表面，转动辊的数量为两个且与相邻的连杆连接的卡扣卡接，使得该装置在正常运行的过程中，依然可以将套设有待切膜的转动辊卡接在卡扣的内部，在通过伸缩机控制行程辊沿竖直向上的方向移动，将待切膜从行程辊的底部穿过，并将其套设在副驱动辊的外表面，并保证激光接收机与膜板顶部的对应孔相对应，从而实现在不停机的情况下对转动辊和待切膜进行替换和安装，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
图2为本专利技术结构前视示意图；图3为本专利技术结构主体结构示意图；图4为本专利技术结构行程装置示意图；图5为本专利技术结构行程装置右视示意图；图6为本专利技术结构图5中A方向剖面示意图；图7为本专利技术结构图6中B方向剖面示意图；图8为本专利技术结构注胶装置示意图；图9为本专利技术结构注胶装置前视示意图；图10为本专利技术结构图9中C方向剖面示意图；图11为本专利技术结构待割膜示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑架；3、转动轴；4、连杆；5、卡扣；6、转动辊；7、待切膜；71、膜板；72、对应孔；73、切割区域；8、行程装置；81、支架；82、固定辊；83、伸缩机；84、限位转动座；85、行程辊；86、连接板Ⅰ；87、副驱动辊；88、上固定板；89、下固定板；801、激光发射机；802、激光接收机；803、注胶装置；8031、连接板Ⅱ；8032、安装板；8033、注胶仓；8034、注胶口；8035、加压机；8036、控制器；804、切割器；9、加工桌面；10、切割机；11、主驱动辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学复合膜片用模切机接料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上部的一端相对设有支撑架（2），所述支撑架（2）之间套接有转动轴（3），所述转动轴（3）的两端均圆周设有若干连杆（4），所述连杆（4）的端部固定安装有卡扣（5），所述卡扣（5）的内部卡接有转动辊（6），所述转动辊（6）的外表面套设有待切膜（7），所述底座（1）的顶部靠近支撑架（2）的一侧固定安装有行程装置（8），所述底座（1）的顶部位于行程装置（8）一侧的位置上固定安装有加工桌面（9），所述加工桌面（9）的顶部固定安装有切割机（10），所述加工桌面（9）顶部位于切割机（10）一侧的位置上转动连接有主驱动辊（11）。2.根据权利要求1所述的一种光学复合膜片用模切机接料装置，其特征在于：所述连杆（4）以环形阵列的方式安装在转动轴（3）的外表面，所述转动辊（6）的数量为两个且与相邻的卡扣（5）卡接。3.根据权利要求1所述的一种光学复合膜片用模切机接料装置，其特征在于：所述行程装置（8）包括支架（81），所述支架（81）一侧靠近中间的位置上转动设有固定辊（82），所述支架（81）的顶部固定安装有伸缩机（83），所述伸缩机（83）输出轴的一端固定安装有限位转动座（84），所述限位转动座（84）之间转动设有行程辊（85），所述伸缩机（83）输出轴的外表面固定套接有连接板Ⅰ（86），所述连接板Ⅰ（86）的一侧固定安装有副驱动辊（87），所述支架（81）内部一侧靠近固定辊（82）的位置上固定安装有上固定板（88）和下固定板（89），所述上固定板（88）底部靠近两侧的位置上固定安装有激光发射机（801），所述激光发射机（801）与待切膜（7）相对应，所述下固定板（89）的顶部固定安装有激光接收机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，邢启坤，
申请(专利权)人：江苏航奥智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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