一种挡尘板落料成型模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挡尘板落料成型模，其技术方案要点是：包括：上模座、下模座、用于带动所述上模座运动的模柄、凸模组件、凹模组件、用于调节所述上模座和下模座之间距离的调节组件、及第一落料冲头；所述调节组件的一端与所述上模座固定连接，另一端与所述下模座固定连接；所述凹模组件与所述下模座固定连接；所述凸模组件固定设置在所述上模座的底部；所述第一落料冲头穿过所述凸模组件后与所述上模座固定连接；所述模柄固定设置在所述上模座上；本申请通利用手啤机原理，将凸模板和凹模板分别固定在上模座和下模座上，通过模柄驱动上模座向下冲压落料成型，整体操作简单，便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种挡尘板落料成型模


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，它涉及一种挡尘板落料成型模。

技术介绍

[0002]落料成型模具是塑料防尘板生产加工中常用的加工设备，但现在市面上的用于加工塑料防尘板的模具，结构复杂，操作繁琐。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种挡尘板落料成型模，利用手啤机原理，将凸模板和凹模板分别固定在上模座和下模座上，通过模柄驱动上模座向下冲压落料成型，整体操作简单，便捷。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挡尘板落料成型模，包括：上模座、下模座、用于带动所述上模座运动的模柄、凸模组件、凹模组件、用于调节所述上模座和下模座之间距离的调节组件、及第一落料冲头；所述调节组件的一端与所述上模座固定连接，另一端与所述下模座固定连接；所述凹模组件与所述下模座固定连接；所述凸模组件固定设置在所述上模座的底部；所述第一落料冲头穿过所述凸模组件后与所述上模座固定连接；所述模柄固定设置在所述上模座上。
[0005]可选的，所述调节组件包括：第一导向柱、第二导向柱、第一导向套、及第二导向套；所述下模座分别与所述第一导向柱和第二导向柱固定连接；所述第一导向套滑动设置在所述第一导向柱上；所述第二导向柱滑动设置在所述第二导向柱上；所述上模座上开设有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的内壁与所述第一导向套的外壁固定连接；所述第二通孔的内壁与所述第二导向套的外壁固定连接。
[0006]可选的，所述凸模组件包括：凸模板、及若干第二落料冲头；所述凸模板上设置有用于将所述凸模板固定在所述上模座底部的紧固组件；所述第二落料冲头设置在所述凸模板上；所述第一落料冲头沿所述凸模板的中心轴线穿过所述凸模板后与所述上模座固定连接。
[0007]可选的，所述紧固组件包括：若干螺杆；所述凸模板上开设有若干与所述螺杆一一对应的螺纹孔；若干所述螺杆一一对应穿过所述螺纹孔后与所述上模座螺纹连接。
[0008]可选的，所述凹模组件包括；若干支撑柱、及凹模板；若干所述支撑柱的一端均与所述下模座固定连接；若干所述支撑柱的另一端均与所述凹模板固定连接；所述凹模板的凹腔内开设有若干与所述第二落料冲头一一对应的第三通孔、及与所述第一落料冲头相适配的第四通孔。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：本申请通利用手啤机原理，将凸模板和凹模板分别固定在上模座和下模座上，通过模柄驱动上模座向下冲压落料成型，整体操作简单，便捷。
附图说明
[0010]图1是本技术的装配图；
[0011]图2是本技术组装时凸模组件的结构示意图；
[0012]图3是本技术组装时凹模组件的结构示意图。
[0013]图中：1、上模座；2、下模座；3、模柄；4、凸模组件；41、凸模板；42、第二落料冲头；5、凹模组件；51、支撑柱；52、凹模板；53、第三通孔；54、第四通孔；6、调节组件；61、第一导向柱；62、第二导向柱；63、第一导向套；64、第二导向套；7、第一落料冲头；8、紧固组件；81、螺杆；9、工件。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0015]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0016]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0018]本技术提供了一种挡尘板落料成型模,如图1所示，包括：上模座1、下模座2、用于带动所述上模座1运动的模柄3、凸模组件4、凹模组件5、用于调节所述上模座1和下模座2之间距离的调节组件6、及第一落料冲头7；所述调节组件6的一端与所述上模座1固定连接，另一端与所述下模座2固定连接；所述凹模组件5与所述下模座2固定连接；所述凸模组件4固定设置在所述上模座1的底部；所述第一落料冲头7穿过所述凸模组件4后与所述上模座1固定连接；所述模柄3固定设置在所述上模座1上。
[0019]在应用中，用户驱动模柄3，带动上模座1及上模座1上的凸模组件4调节组件6向下运动，运动过程中，第一落料冲头7和凸模组件4一起对工件9进行冲孔，然后继续向下使得上模座1上的涂抹组件与下模座2上的凹模组件5配合完成防尘板的落料成型操作；操作简单便捷。
[0020]进一步地，所述调节组件6包括；第一导向柱61、第二导向柱62、第一导向套63、及第二导向套64；所述下模座2分别与所述第一导向柱61和第二导向柱62固定连接；所述第一导向套63滑动设置在所述第一导向柱61上；所述第二导向柱62滑动设置在所述第二导向柱62上；所述上模座1上开设有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的内壁与所述第一导向套63的外壁固定连接；所述第二通孔的内壁与所述第二导向套64的外壁固定连接；在应用中，上模座1的主要内容是沿着第一导向柱61和第二导向柱62进行上下往复运动。
[0021]进一步地，所述凸模组件4包括：凸模板41、及若干第二落料冲头42；所述凸模板41上设置有用于将所述凸模板41固定在所述上模座1底部的紧固组件8；所述第二落料冲头42设置在所述凸模板41上；所述第一落料冲头7沿所述凸模板41的中心轴线穿过所述凸模板41后与所述上模座1固定连接；在应用中，凸模板41上的第二落料冲头42与穿过凸模板41上的第二落料冲头42水平平齐；落料冲压过程中，第一落料冲头7和第二落料冲头42同时对加工件9进行冲孔操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡尘板落料成型模，其特征在于，包括：上模座、下模座、用于带动所述上模座运动的模柄、凸模组件、凹模组件、用于调节所述上模座和下模座之间距离的调节组件、及第一落料冲头；所述调节组件的一端与所述上模座固定连接，另一端与所述下模座固定连接；所述凹模组件与所述下模座固定连接；所述凸模组件固定设置在所述上模座的底部；所述第一落料冲头穿过所述凸模组件后与所述上模座固定连接；所述模柄固定设置在所述上模座上。2.根据权利要求1所述的一种挡尘板落料成型模，其特征在于，所述调节组件包括：第一导向柱、第二导向柱、第一导向套、及第二导向套；所述下模座分别与所述第一导向柱和第二导向柱固定连接；所述第一导向套滑动设置在所述第一导向柱上；所述第二导向柱滑动设置在所述第二导向柱上；所述上模座上开设有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的内壁与所述第一导向套的外壁固定连接；所述第二通孔的内壁与所述第二导向套的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟斌海，黄远英，黄毅华，
申请(专利权)人：佛山市中成不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：