片料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种片料成型装置，包括冲切机构、送料组件、废料主驱及张紧机构。送料组件与废料主驱之间的料带能够由张紧机构进行支撑，并由张紧机构形变产生的回复力保持张紧。当送料组件的速度与废料主驱的速度产生差异时，送料组件与废料主驱之间的料带的张力及长度将发生变化。此时，料带施加于张紧机构的作用力也将发生变化，故张紧机构的形变量也将随之变化，以对送料组件与废料主驱之间的料带进行缓存或释放，从而始终与料带保持接触。如此，既能避免料带松弛，也能避免料带因过度拉扯而撕裂，故料带能够维持比较恒定的张力，从而显著提升制片的精度。而显著提升制片的精度。而显著提升制片的精度。

【技术实现步骤摘要】
片料成型装置


[0001]本技术涉及机械自动化
，特别涉及一种片料成型装置。

技术介绍

[0002]在生产加工过程中，经常需要将料带裁切成片料。譬如，用于锂电池制备的极片一般便由极片料带裁切而成。为提高极片的制片精度，通常采用一次冲切工艺加工极片。极片料带先在前主驱机构的驱动下进入冲切模具，由冲切模具完成冲切操作后再由后主驱机构将废料带拉走。
[0003]为了保证所制得的片料的质量，前、后主驱机构之间的料带需要维持比较恒定的张力。但是，由于前、后主驱机构在运行过程中难以保证完全同步，故有可能会导致料带发生松弛或对料带造成过度拉伸，从而影响制片的精度。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升制片的精度的片料成型装置。
[0005]一种片料成型装置，包括：
[0006]冲切机构；
[0007]分别设于所述冲切机构的两侧的送料组件及废料主驱，料带能够在所述废料主驱的牵引下经所述送料组件进入所述冲切机构，并由所述冲切机构执行冲切操作以制得片料；及/>[0008]张紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片料成型装置，其特征在于，包括：冲切机构；分别设于所述冲切机构的两侧的送料组件及废料主驱，料带能够在所述废料主驱的牵引下经所述送料组件进入所述冲切机构，并由所述冲切机构执行冲切操作以制得片料；及张紧机构，设置于所述冲切机构与所述废料主驱之间，所述张紧机构能够支撑所述料带，并能够在所述料带的作用下发生形变以对所述送料组件与所述废料主驱之间的所述料带进行缓存或释放，发生形变的所述张紧机构能够产生回复力，以使所述料带在所述回复力的作用下保持张紧。2.根据权利要求1所述的片料成型装置，其特征在于，还包括用于支撑所述料带的托料板，所述托料板设于所述送料组件与所述冲切机构之间并朝向所述冲切机构的入料口延伸。3.根据权利要求1所述的片料成型装置，其特征在于，还包括调节机构，所述冲切机构设于所述调节机构，所述调节机构能够带动所述冲切机构沿所述料带的宽度方向移动。4.根据权利要求1所述的片料成型装置，其特征在于，所述冲切机构包括：凸模组件，包括第一凸模，所述第一凸模能够沿第一方向往复移动；及凹模组件，包括凹模板、第二凸模及卸料驱动件，所述凹模板与所述第一凸模在所述第一方向上相对布置，且具有能够与所述第一凸模冲切配合的冲切孔，所述第二凸模与所述卸料驱动件驱动连接，且第二凸模具有能够承载并吸附所述片料的吸附端；其中，所述卸料驱动件能够驱动所述第二凸模沿所述第一方向途经第一位置及第二位置，且当所述第二凸模移动至所述第一位置时，所述吸附端由所述冲切孔穿出至所述凹模板朝向所述第一凸模的一侧；当所述第二凸模移动至所述第二位置时，所述吸附端由所述冲切孔退出至所述凹模板背离所述第一凸模的一侧。5.根据权利要求4所述的片料成型装置，其特征在于，所述冲切机构还包括模架及活动板，所述卸料驱动件安装于所述模架，所述活动板沿所述第一方向可移动地连接于所述凹模板背离所述第一凸模的一侧，并与所述卸料驱动件驱动连接；所述第二凸模固定连接于所述活动板朝向所述第一凸模的一侧。6.根据权利要求5所述的片料成型装置，其特征在于，所述凹模组件还包括凹模安装板、导杆及第一弹性件，所述凹模安装板固定连接于所述凹模板背离所述第一凸模的一侧，且所述凹模安装板及所述活动板的其中之一与所述导杆的一端固定连接，另一与所述导杆滑动配合；所述第一弹性件设置于所述导杆，且相对两端分别抵接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：