一种管材包装机制造技术

本发明专利技术涉及一种管材包装机，其技术方案要点是：包括：机架、用于固定第一包装膜的第一固定架、用于带动所述第一固定架绕管材转动以使得第一包装膜缠绕在管材上的转动机构、用于固定第二包装膜的第二固定架、及用于导向所述管材的输送方向的导向机构；所述转动机构、第二固定架和导向机构均设置在机架上；所述第一固定架设置在转动机构上；本申请具有对管材进行全自动包装，提高管材包装效率的效果。提高管材包装效率的效果。提高管材包装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材包装机


[0001]本专利技术涉及包装设备
，更具体地说，它涉及一种管材包装机。

技术介绍

[0002]现有的管材包装，一般是在管材生产完成后，为防止管材刮花，通常需要对采用包装膜(如胶带)对管材进行包装等保护措施。
[0003]目前，对管材的包装大多还是采用人工包装，人工包装的人工成本高，且包装效率低，因此，研究一种能够对管材进行全自动包装，提高管材包装效率的管材包装机十分有必要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种管材包装机，具有对管材进行全自动包装，提高管材包装效率的功能优点。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种管材包装机，包括：机架、用于固定第一包装膜的第一固定架、用于带动所述第一固定架绕管材转动以使得第一包装膜缠绕在管材上的转动机构、用于固定第二包装膜的第二固定架、及用于导向所述管材的输送方向的导向机构；所述转动机构、第二固定架和导向机构均设置在机架上；所述第一固定架设置在转动机构上。
[0007]可选的，所述机架包括：架体、平台、第一连接板和第二连接板；所述平台的一端与第一连接板固定连接，另一端与所述第二连接板固定连接；所述第一连接板和第二连接板均与架体可拆卸连接；所述驱动组件设置在架体上；所述转动环转动设置在架体上；所述第二固定架和导向机构均设置在平台上。
[0008]可选的，所述机架还包括：用于将所述第一连接板固定在架体上的第一固定件和用于将所述第二连接板固定在架体上的第二固定件；所述第一连接板上开设有至少一第一调节孔；所述第二连接板上开设有至少一第二调节孔；所述第一固定件穿过所述第一调节孔后与架体可拆卸连接；所述第二固定件穿过所述第二调节孔后与架体可拆卸连接。
[0009]可选的，所述转动机构包括：转动环和用于驱动所述转动环转动的驱动组件；所述转动环转动设置在架体上；所述驱动组件设置在架体上；所述驱动组件与转动环啮合连接；所述架体上开设有供所述管材穿过的通孔。
[0010]可选的，所述驱动组件包括：电机、从动轮和传动带；所述电机设置在架体上；所述电机的输出端与从动轮固定连接；所述传动带的一端与从动轮啮合连接，另一端与所述转动环啮合连接。
[0011]可选的，所述第二固定架包括：固定座、第二固定轴和第二固定套；所述固定座设置在机架上所述第二固定轴的一端设置在固定座上；所述第二固定套套设在第二固定轴上；所述第二固定轴的另一端上设置有用于防止所述第二固定套掉落的第四固定件；所述第二固定套靠近所述固定座的一端设置有用于与所述第二包装膜的一端抵接的第三限位
块，另一端螺纹连接有用于与所述第二包装膜的另一端抵接的第四限位块。
[0012]可选的，所述第二固定架还包括：第二弹性件；所述第二弹性件套设在第二固定轴上；所述第二弹性件的一端与第四连接块抵接，另一端与所述第三限位块抵接。
[0013]可选的，所述导向机构包括：底座、第一导向杆、第二导向杆、用于与所述管材的一侧抵接的第一导向轮和用于与所述管材的另一侧抵接的第二导向轮；所述底座设置在平台上；所述第一导向杆和第二导向杆均设置在底座上；所述第一导向轮转动设置在第一导向杆上；所述第二导向轮转动设置在第二导向杆上。
[0014]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：驱动组件带动转动环转动，转动环转动使得第一包装膜能够绕管材转动，第一包装膜在绕管材转动的过程中实现对管材的自动包装，提高对管材的包装效率；在将管材输送到第二固定架的工位下时，将第二包装膜粘贴在缠绕有第一包装膜的管材侧面，实现对管材的进一步包装；在实际应用中，通常还包括用于输送管材的输送机构，本申请能够与输送机构进行配合，在管材输送的过程中，实现对管材的全自动包装，无需人工包装，减少人力成本，提高包装效率。通过导向机构的设置，对管材具有支撑作用，还能够对管材的输送起到导向作用，提高了管材在输送过程中的稳定性。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本专利技术中第一连接板和架体的整体结构示意图；
[0017]图3是本专利技术中转动环和驱动组件的整体结构示意图；
[0018]图4是本专利技术中第二固定架的整体结构示意图。
[0019]图中：1、机架；11、架体；12、平台；13、第一连接板；131、第一调节孔；14、第一固定件；2、第一包装膜；3、第一固定架；4、管材；5、转动环；6、驱动组件；61、电机；62、从动轮；63、传动带；7、第二包装膜；8、第二固定架；81、固定座；82、第二固定轴；83、第二固定套；84、第四固定件；85、第三限位块；86、第四限位块；87、第二弹性件；9、导向机构；91、底座；92、第一导向杆；93、第二导向杆；94、第一导向轮；95、第二导向轮；10、轴承。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0023]本专利技术提供了一种管材包装机,如图1所示，包括：机架1、用于固定第一包装膜2的
第一固定架3、用于带动所述第一固定架3绕管材4转动以使得包装膜缠绕在管材4上的转动环5、用于驱动所述转动环5转动的驱动组件6、用于固定第二包装膜7的第二固定架8、及用于导向所述管材4的输送方向的导向机构9；所述转动环5、驱动组件6、第二固定架8和导向机构9均设置在机架1上；所述固定架设置在转动环5上；所述驱动组件6与转动环5啮合连接。
[0024]具体地，第一包装膜2和第二包装膜7均为胶带，在包装管材4的情况下，先将第一包装膜2一端缠绕在管材4上，然后驱动组件6带动转动环5转动，转动环5带动固定架转动，以使得第一包装膜2能够绕管材4转动，第一包装膜2在绕管材4转动的过程中实现对管材4的自动包装，提高对管材4的包装效率，在第一包装膜2包装管材4的过程中，管材4向前输送，在将管材4输送到第二固定架8的工位下时，将第二包装膜7(也就是胶带)粘贴在缠绕有第一包装膜2的管材4侧面，实现对管材4的进一步包装；在实际应用中，通常还包括用于输送管材4的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材包装机，其特征在于，包括：机架、用于固定第一包装膜的第一固定架、用于带动所述第一固定架绕管材转动以使得第一包装膜缠绕在管材上的转动机构、用于固定第二包装膜的第二固定架、及用于导向所述管材的输送方向的导向机构；所述转动机构、第二固定架和导向机构均设置在机架上；所述第一固定架设置在转动机构上。2.根据权利要求1所述的管材包装机，其特征在于，所述机架包括：架体、平台、第一连接板和第二连接板；所述平台的一端与第一连接板固定连接，另一端与所述第二连接板固定连接；所述第一连接板和第二连接板均与架体可拆卸连接；所述驱动组件设置在架体上；所述转动环转动设置在架体上；所述第二固定架和导向机构均设置在平台上。3.根据权利要求2所述的管材包装机，其特征在于，所述机架还包括：用于将所述第一连接板固定在架体上的第一固定件和用于将所述第二连接板固定在架体上的第二固定件；所述第一连接板上开设有至少一第一调节孔；所述第二连接板上开设有至少一第二调节孔；所述第一固定件穿过所述第一调节孔后与架体可拆卸连接；所述第二固定件穿过所述第二调节孔后与架体可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的管材包装机，其特征在于，所述转动机构包括：转动环和用于驱动所述转动环转动的驱动组件；所述转动环转动设置在架体上；所述驱动组件设置在架体上；所述驱动组件与转动环啮合连接；所述架体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟斌海，
申请(专利权)人：佛山市中成不锈钢管业有限公司，
类型：发明
国别省市：