一种一次性筷子全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一次性筷子全自动包装机，涉及筷子包装领域，本实用新型专利技术包括机体和活动设置在机体内部一侧的膜层，膜层通过传动组件与机体连接，机体内部另一侧设置有夹持组件，膜层绕设在第一辊筒上，膜层包括第一膜层和第二膜层，传动组件包括第二辊筒、第三辊筒、第一压轮、第二压轮、第一连接架、第一电动伸缩杆、第二连接架和第二电动伸缩杆，夹持组件包括电动滑轨、滑块、第三电动伸缩杆和夹持块。本实用新型专利技术为一种一次性筷子全自动包装机，节省人力，提高了工作效率，将膜层包裹在筷子外部形成包装套，包装紧实、不易脱落，使筷子更卫生、饮食更安全，实现了半自动化加工，加工效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性筷子全自动包装机


[0001]本技术涉及筷子包装领域，特别涉及一种一次性筷子全自动包装机。

技术介绍

[0002]筷子，是指中国常用的饮食工具，无论从现代文明饮食习惯出发，还是从疾病预防、公共卫生角度而论，使用公筷公勺、推行分餐制都是一场亟待深化的“餐桌革命”，在生产筷子的过程中，对筷子进行包装是一道重要的工序。
[0003]一次性筷子进行包装封印时，传统的包装方法是采用人工包装，这种方式包装效率低、效果差，且人工对包装前的筷子进行放置很不卫生，因此，需要一种一次性筷子全自动包装机来解决此问题上。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种一次性筷子全自动包装机，可以有效解决
技术介绍
中包装效率低、效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种一次性筷子全自动包装机，包括机体和活动设置在机体内部一侧的膜层，所述膜层通过传动组件与机体连接，所述机体内部另一侧设置有夹持组件，所述膜层绕设在第一辊筒上，所述膜层包括第一膜层和第二膜层，所述第一辊筒外部设置有支撑架，所述第一辊筒通过支撑架与机体内侧壁连接，所述传动组件包括第二辊筒、第三辊筒、第一压轮、第二压轮、第一连接架、第一电动伸缩杆、第二连接架和第二电动伸缩杆，所述第一膜层延伸端经过所述第二辊筒并绕设于所述第三辊筒上，所述第二辊筒与第三辊筒端部均活动设置在机体的内壁上，所述第一压轮和第二压轮均设置在第二辊筒与第三辊筒之间，通过第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒起到一定的导向作用，将第一膜层与第二膜层铺展开来，所述第一压轮和第二压轮均压合在第一膜层的表面，所述第一压轮通过第一连接架与第一电动伸缩杆连接，通过第一电动伸缩杆带动第一压轮压合在第一膜层表面，所述第二压轮通过第二连接架与第二电动伸缩杆连接，第二电动伸缩带动第二压轮压合在第二膜层表面，所述夹持组件包括电动滑轨、滑块、第三电动伸缩杆和夹持块，所述电动滑轨固定安装在机体的内侧壁，所述滑块在电动滑轨内滑动，所述第三电动伸缩杆与滑块固定连接，所述夹持块与第三电动伸缩杆的输出端固定连接，经第三电动伸缩杆带动夹持块对筷子进行夹持固定，通过电动滑轨内的滑块将筷子以此运送至第一膜层与第二膜层之间，节省人力，提高了工作效率。
[0006]优选地，所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆之间设置有压膜组件，所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆以压膜组件的整体结构呈对称分布，所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆均与机体的内壁固定连接，便于对第一膜层和第二膜层进行弹性控制。
[0007]优选地，所述压膜组件包括气缸、活塞杆和热熔板，所述气缸固定安装在机体内壁上，所述气缸与活塞杆固定连接，所述活塞杆的输出端与热熔板固定连接，所述热熔板内部设有发热电阻丝，所述热熔板横截面的形状呈“U”型，所述压膜组件设置有两组，两组所述
压膜组件设以机体的垂直中轴面呈对称分布，通过气缸带动活塞杆与热熔板运动，将膜层包裹在筷子外部形成包装套，包装紧实、不易脱落，使筷子更卫生、饮食更安全，实现了半自动化加工，加工效率高。
[0008]优选地，所述传动组件设置有两组，两组所述传动组件的整体结构以机体的水平中轴面呈对称分布，所述第二膜层延伸端与另一组传动组件连接，便于对膜层的延伸。
[0009]优选地，所述夹持组件的整体结构以机体的垂直中轴面呈对称分布，便于对筷子的夹持，更加卫生。
[0010]优选地，所述机体另一侧开设有插口，所述插口呈横向等距分布，将筷子放入插口内，提高工作效率。
[0011]优选地，所述机体前侧的下方设有开口，所述开口处铰接有箱门，通过箱门便于对机体内部检修或放置膜层。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中，将筷子放入插口内，经第三电动伸缩杆带动夹持块对筷子进行夹持固定，通过电动滑轨内的滑块将筷子以此运送至第一膜层与第二膜层之间，节省人力，提高了工作效率。
[0014]2.本技术中，通过第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒起到一定的导向作用，将第一膜层与第二膜层铺展开来，通过第一电动伸缩杆带动第一压轮压合在第一膜层表面，第二电动伸缩带动第二压轮压合在第二膜层表面，通过气缸带动活塞杆与热熔板运动，将膜层包裹在筷子外部形成包装套，包装紧实、不易脱落，使筷子更卫生、饮食更安全，实现了半自动化加工，加工效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种一次性筷子全自动包装机结构立体示意图；
[0016]图2为本技术一种一次性筷子全自动包装机结构内部连接结构示意图；
[0017]图3为本技术一种一次性筷子全自动包装机结构机体、电动滑轨、滑块、第三电动伸缩杆和夹持块右视连接结构示意图；
[0018]图4为本技术一种一次性筷子全自动包装机结构气缸、活塞杆和热熔板连接结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、第一辊筒；3、第一膜层；4、第二膜层；5、第二辊筒；6、第三辊筒；7、第一压轮；8、第二压轮；9、第一电动伸缩杆；10、第二电动伸缩杆；11、电动滑轨；12、滑块；13、第三电动伸缩杆；14、夹持块；15、气缸；16、活塞杆；17、热熔板；18、插口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1—4所示，本技术为一种一次性筷子全自动包装机，包括机体1和活动设置在机体1内部一侧的膜层，膜层通过传动组件与机体1连接，机体1内部另一侧设置有夹持组件，膜层绕设在第一辊筒2上，膜层包括第一膜层3和第二膜层4，第一辊筒2外部设置有支撑架，第一辊筒2通过支撑架与机体1内侧壁连接，传动组件包括第二辊筒5、第三辊筒6、第一压轮7、第二压轮8、第一连接架、第一电动伸缩杆9、第二连接架和第二电动伸缩杆10，第一膜层3延伸端经过第二辊筒5并绕设于第三辊筒6上，第二辊筒5与第三辊筒6端部均活动设置在机体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次性筷子全自动包装机，其特征在于：包括机体(1)和活动设置在机体(1)内部一侧的膜层，所述膜层通过传动组件与机体(1)连接，所述机体(1)内部另一侧设置有夹持组件；所述膜层绕设在第一辊筒(2)上，所述膜层包括第一膜层(3)和第二膜层(4)，所述第一辊筒(2)外部设置有支撑架，所述第一辊筒(2)通过支撑架与机体(1)内侧壁连接；所述传动组件包括第二辊筒(5)、第三辊筒(6)、第一压轮(7)、第二压轮(8)、第一连接架、第一电动伸缩杆(9)、第二连接架和第二电动伸缩杆(10)，所述第一膜层(3)延伸端经过所述第二辊筒(5)并绕设于所述第三辊筒(6)上，所述第二辊筒(5)与第三辊筒(6)端部均活动设置在机体(1)的内壁上，所述第一压轮(7)和第二压轮(8)均设置在第二辊筒(5)与第三辊筒(6)之间，所述第一压轮(7)和第二压轮(8)均压合在第一膜层(3)的表面，所述第一压轮(7)通过第一连接架与第一电动伸缩杆(9)连接，所述第二压轮(8)通过第二连接架与第二电动伸缩杆(10)连接；所述夹持组件包括电动滑轨(11)、滑块(12)、第三电动伸缩杆(13)和夹持块(14)，所述电动滑轨(11)固定安装在机体(1)的内侧壁，所述滑块(12)在电动滑轨(11)内滑动，所述第三电动伸缩杆(13)与滑块(12)固定连接，所述夹持块(14)与第三电动伸缩杆(13)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种一次性筷子全自动包装机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆广平，李永平，
申请(专利权)人：大连荆氏快餐具包装有限公司，
类型：新型
国别省市：