一种智能自动打蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打蜡设备领域，尤其是一种智能自动打蜡装置，包括基座，所述基座的顶部安装有打蜡壳，打蜡壳内设有打蜡组件，基座的顶部开设有移动槽，移动槽的两侧内壁上固定安装有螺纹杆，移动槽内滑动安装有移动板，移动板的一侧开设有转动孔，转动孔的内壁上转动安装有转动筒，转动筒上设有固定机构，转动筒上固定套设有从动锥齿轮，移动板的一侧固定安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，移动板的一侧开设有旋转孔。本实用新型专利技术设计合理，通过转动筒的转动和移动，能够驱动不锈钢管进行转动和移动，从而通过打蜡组件能够对不锈钢管进行全面高效的打蜡。锈钢管进行全面高效的打蜡。锈钢管进行全面高效的打蜡。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动打蜡装置


[0001]本技术涉及打蜡设备
，尤其涉及一种智能自动打蜡装置。

技术介绍

[0002]不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
[0003]在不锈钢管材的生产加工过程中，经常需要对不锈钢管材表面进行打蜡处理，已达到不锈钢管材表面光滑的目的，授权公告号为CN205765511U的专利文件公开了一种自动打蜡装置，包括砂轮，所述的砂轮的外侧设有支撑架，支撑架上固定有蜡槽，蜡槽包括底板，底板两侧均安装有挡板，挡板内侧为与砂轮弧度相等的圆弧状结构，所述的蜡槽倾斜向下设置，蜡槽内侧圆弧与砂轮的外径之间的距离不小于50毫米，蜡槽的内侧开口宽度与砂轮的长度相等，整个自动打蜡装置结构较为简单实用，相对于人工上蜡，既能保证工人人身安全，而且上蜡量更加均匀，钢管抛光质量更稳定，生产效率显著提高。
[0004]现有的不锈钢管材打蜡一般是通过人工推动不锈钢管材进行移动，不仅操作比较麻烦，影响不锈钢管材打蜡的工作效率，存在着不便于对不锈钢管材进行移动和转动的问题，因此我们提出了一种智能自动打蜡装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对不锈钢管材进行移动和转动的缺点，而提出的一种智能自动打蜡装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种智能自动打蜡装置，包括基座，所述基座的顶部安装有打蜡壳，打蜡壳内设有打蜡组件，基座的顶部开设有移动槽，移动槽的两侧内壁上固定安装有螺纹杆，移动槽内滑动安装有移动板，移动板的一侧开设有转动孔，转动孔的内壁上转动安装有转动筒，转动筒上设有固定机构，转动筒上固定套设有从动锥齿轮，移动板的一侧固定安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，移动板的一侧开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转座，旋转座与旋转孔之间设有转动机构，旋转座的一侧开设有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，双轴电机与旋转座之间设有传动机构。
[0008]优选的，所述固定机构包括多个螺栓孔、紧固螺栓和把手，螺栓孔开设在转动筒的内壁上，紧固螺栓螺纹安装在螺栓孔内，且把手固定设置在紧固螺栓上。
[0009]优选的，所述转动机构包括转动槽和转动杆，所述转动槽开设在旋转孔的内壁上，转动杆固定设置在旋转座上，且转动杆与转动槽滑动连接。
[0010]优选的，所述传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆固定设置在双轴电机的另一个输出轴上，蜗轮固定设置在旋转座上，且蜗杆与蜗轮相啮合。
[0011]优选的，所述移动槽的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有限位槽，移动板的前侧
和后侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0012]优选的，所述转动孔的内壁上开设有导向槽，转动筒的外侧固定安装有多个导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]在本技术方案中，当对不锈钢管进行打蜡时，把不锈钢管的一端穿过打蜡壳并卡入转动筒内，此时打蜡组件与不锈钢管相接触，通过把手、紧固螺栓、螺栓孔的作用下，通过紧固螺栓能够实现对不锈钢管进行固定的目的；
[0015]在本技术方案中，通过启动双轴电机，双轴电机通过一个输出轴能够驱动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮能够驱动转动筒进行转动，转动筒能够实现驱动不锈钢管进行转动的目的，通过打蜡组件能够对不锈钢管的外侧进行打蜡；
[0016]在本技术方案中，通过双轴电机、蜗杆、蜗轮的配合下，蜗轮能够驱动旋转座进行转动，在螺纹杆和螺纹孔的配合下，能够使得旋转座一边转动一边移动，旋转座能够驱动移动板进行移动，移动板通过转动筒能够实现驱动不锈钢管进行移动的移动，通过不锈钢管的转动和移动，能够实现对不锈钢管进行全面高效的打蜡的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种智能自动打蜡装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种智能自动打蜡装置的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种智能自动打蜡装置的A部分结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种智能自动打蜡装置的B部分结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、打蜡壳；3、打蜡组件；4、移动槽；5、螺纹杆；6、移动板；7、转动孔；8、转动筒；9、螺栓孔；10、紧固螺栓；11、把手；12、从动锥齿轮；13、双轴电机；14、主动锥齿轮；15、旋转座；16、转动机构；17、螺纹孔；18、蜗轮；19、蜗杆；20、旋转孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]参照图1
‑
4，一种智能自动打蜡装置，包括基座1，基座1的顶部安装有打蜡壳2，打蜡壳2内设有打蜡组件3，基座1的顶部开设有移动槽4，移动槽4 的两侧内壁上固定安装有
螺纹杆5，移动槽4内滑动安装有移动板6，移动板6 的一侧开设有转动孔7，转动孔7的内壁上转动安装有转动筒8，转动筒8上设有固定机构，转动筒8上固定套设有从动锥齿轮12，移动板6的一侧固定安装有双轴电机13，双轴电机13的一个输出轴上安装有主动锥齿轮14，且主动锥齿轮14与从动锥齿轮12相啮合，移动板6的一侧开设有旋转孔20，旋转孔20 内转动安装有旋转座15，旋转座15与旋转孔20之间设有转动机构16，旋转座 15的一侧开设有螺纹孔17，螺纹杆5与螺纹孔17螺纹连接，双轴电机13与旋转座15之间设有传动机构。
[0026]本实施例中，固定机构包括多个螺栓孔9、紧固螺栓10和把手11，螺栓孔 9开设在转动筒8的内壁上，紧固螺栓10螺纹安装在螺栓孔9内，且把手11固定设置在紧固螺栓10上，通过设置有固定机构，便于对不锈钢管材进行固定。
[0027]本实施例中，转动机构16包括转动槽和转动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动打蜡装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部安装有打蜡壳(2)，所述打蜡壳(2)内设有打蜡组件(3)，所述基座(1)的顶部开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)的两侧内壁上固定安装有螺纹杆(5)，所述移动槽(4)内滑动安装有移动板(6)，所述移动板(6)的一侧开设有转动孔(7)，所述转动孔(7)的内壁上转动安装有转动筒(8)，所述转动筒(8)上设有固定机构，所述转动筒(8)上固定套设有从动锥齿轮(12)，所述移动板(6)的一侧固定安装有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)的一个输出轴上安装有主动锥齿轮(14)，且所述主动锥齿轮(14)与从动锥齿轮(12)相啮合，所述移动板(6)的一侧开设有旋转孔(20)，所述旋转孔(20)内转动安装有旋转座(15)，所述旋转座(15)与旋转孔(20)之间设有转动机构(16)，所述旋转座(15)的一侧开设有螺纹孔(17)，所述螺纹杆(5)与螺纹孔(17)螺纹连接，所述双轴电机(13)与旋转座(15)之间设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种智能自动打蜡装置，其特征在于，所述固定机构包括多个螺栓孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟斌海，黄远英，黄毅华，
申请(专利权)人：佛山市中成不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：