一种铝箔瓶标挤压模切一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及标签加工设备技术领域，具体涉及一种铝箔瓶标挤压模切一体机，包括支撑腿，所述支撑腿顶部安装有承台，所述承台一侧边垂直设置有背板，所述背板顶部设置有顶板，所述顶板与所述承台互相平行设置；所述顶板下表面均匀设置有四个液压缸，四个所述液压缸的动力输出端均垂直向下设置，四个所述液压缸的动力输出端共同连接有刀头安装板。本实用新型专利技术通过在模切刀头底部设置压板，使得模切刀头向下移动的过程中，压板会首先接触铝箔，能够在模切刀头对铝箔模切之前先利用压板对铝箔进行挤压，通过本技术方案实现了将铝箔的挤压与模切工作集成在一个工序中进行，节省了加工工序，提高了铝箔标签加工的效率。提高了铝箔标签加工的效率。提高了铝箔标签加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔瓶标挤压模切一体机


[0001]本技术涉及标签加工设备
，尤其涉及一种铝箔瓶标挤压模切一体机。

技术介绍

[0002]现有的啤酒标签有多种，铝箔材质的标签是其中一种，在铝箔标签加工时，需要先将铝箔印花，然后再将大块的印有啤酒信息的铝箔纸堆叠后模切成需要的形状，而由于铝箔印花后会使铝箔之间存在较多的缝隙，这些缝隙会导致模切成品边缘不整齐以及增加标签的体积不便运输，因此在裁切之前需要先将堆叠的铝箔进行挤压平整减少其中的缝隙。
[0003]但是，现有的铝箔标签加工过程存在一些弊端，比如：
[0004]现有的铝箔标签加工方式一般会先对未经模切的堆叠的大块铝箔进行挤压，经挤压后的铝箔之间便不存在或者存在少量缝隙，然后再对该铝箔进行模切工作，但是这种方式增加了铝箔标签的加工工序，使得铝箔标签的加工效率低下。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种铝箔瓶标挤压模切一体机，以解决现有的对铝箔标签的加工方式增加了铝箔标签的加工工序，使得铝箔标签的加工效率低下的问题。
[0006]基于上述目的，本技术提供了一种铝箔瓶标挤压模切一体机，包括支撑腿，所述支撑腿顶部安装有承台，所述承台一侧边垂直设置有背板，所述背板顶部设置有顶板，所述顶板与所述承台互相平行设置；
[0007]所述顶板下表面均匀设置有四个液压缸，四个所述液压缸的动力输出端均垂直向下设置，四个所述液压缸的动力输出端共同连接有刀头安装板，所述刀头安装板下表面中心处设置有模切刀头，所述刀头安装板四角处分别活动插接有导杆，四个所述导杆底部共同连接有压板，所述导杆外部套接有复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述刀头安装板与所述压板之间，所述复位弹簧用于将所述压板推离所述刀头安装板。
[0008]进一步的，所述模切刀头为中空结构，所述模切刀头通过其内部的中空结构模切铝箔标签。
[0009]进一步的，所述顶板下表面中心处固定设置有连接杆，所述连接杆底部一端固定设置有脱料板，所述脱料板与所述模切刀头内部的空腔相配合。
[0010]进一步的，所述压板中心处开设有模切孔，所述模切孔与所述模切刀头相契合。
[0011]进一步的，四个所述导杆顶部均设置有限位块，该限位块用于限定所述导杆的位置。
[0012]本技术的有益效果：通过在模切刀头底部设置压板，使得模切刀头向下移动的过程中，压板会首先接触铝箔，能够在模切刀头对铝箔模切之前先利用压板对铝箔进行挤压，通过本技术方案实现了将铝箔的挤压与模切工作集成在一个工序中进行，节省了加
工工序，提高了铝箔标签加工的效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例产品的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例产品的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例产品的主视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例产品的侧视结构示意图。
[0018]图中标记为：
[0019]1、支撑腿；2、承台；3、背板；4、顶板；5、液压缸；6、刀头安装板；7、导杆；8、复位弹簧；9、压板；10、模切孔；11、脱料板；12、模切刀头；13、连接杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0021]需要说明的是，除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种铝箔瓶标挤压模切一体机，包括支撑腿1，所述支撑腿1顶部安装有承台2，所述承台2一侧边垂直设置有背板3，所述背板3顶部设置有顶板4，所述顶板4与所述承台2互相平行设置；
[0023]所述顶板4下表面均匀设置有四个液压缸5，四个所述液压缸5的动力输出端均垂直向下设置，四个所述液压缸5的动力输出端共同连接有刀头安装板6，所述刀头安装板6下表面中心处设置有模切刀头12，所述刀头安装板6四角处分别活动插接有导杆7，四个所述导杆7底部共同连接有压板9，所述导杆7外部套接有复位弹簧8，所述复位弹簧8设置在所述刀头安装板6与所述压板9之间，所述复位弹簧8用于将所述压板9推离所述刀头安装板6；
[0024]其中，顶板4的两侧前方分别垂直设置有连接板，顶板4能够通过该连接板与承台2进行连接，使得顶板4与承台2之间的连接更加牢固；
[0025]使用时，先将堆叠在一起的未经挤压的铝箔纸放置在承台2上表面，并将需要模切的区域放置在模切刀头12正下方，然后同时启动四个液压缸5，使得四个液压缸5能够同时向下推动刀头安装板6，在刀头安装板6向下移动的过程中会通过导杆7带动压板9同时向下
移动，当压板9下表面与铝箔接触后便无法再向下移动，此时刀头安装板6继续向下移动会压缩复位弹簧8，复位弹簧8受到刀头安装板6的持续挤压，使其向下推动压板9的力也会逐渐增加，在此过程中，压板9受到向下挤压的力逐渐增大，使其能够对铝箔进行挤压，以便于将铝箔之间的缝隙压除，随着刀头安装板6的继续下压，模切刀头12接触铝箔后便能够对该铝箔进行模切；通过在模切刀头12底部设置压板9，使得模切刀头12向下移动的过程中，压板9会首先接触铝箔，能够在模切刀头12对铝箔模切之前先利用压板9对铝箔进行挤压，通过本技术方案实现了将铝箔的挤压与模切工作集成在一个工序中进行，节省了加工工序，提高了铝箔标签加工的效率。
[0026]如图3所示，进一步的，所述模切刀头12为中空结构，所述模切刀头12通过其内部的中空结构模切铝箔标签；
[0027]其中，模切刀头12为中空的薄壁结构，且模切刀头12能够根据需要制作成相应的形状，在模切时，裁切下来的铝箔标签会进入模切刀头12内部的空腔中，其他剩余的边角料在模切刀头12的外部，能够对有用的部分与无用的部分进行分离。
[0028]如图1
‑
图4所示，进一步的，所述顶板4下表面中心处固定设置有连接杆13，所述连接杆13底部一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔瓶标挤压模切一体机，包括支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑腿(1)顶部安装有承台(2)，所述承台(2)一侧边垂直设置有背板(3)，所述背板(3)顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)与所述承台(2)互相平行设置；所述顶板(4)下表面均匀设置有四个液压缸(5)，四个所述液压缸(5)的动力输出端均垂直向下设置，四个所述液压缸(5)的动力输出端共同连接有刀头安装板(6)，所述刀头安装板(6)下表面中心处设置有模切刀头(12)，所述刀头安装板(6)四角处分别活动插接有导杆(7)，四个所述导杆(7)底部共同连接有压板(9)，所述导杆(7)外部套接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)设置在所述刀头安装板(6)与所述压板(9)之间，所述复位弹簧(8)用于将所述压板(9)推离所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：于震，张之喜，曹勇举，戴永友，
申请(专利权)人：安徽省阜阳市晓晨包装有限公司，
类型：新型
国别省市：