本实用新型专利技术涉及铝箔标签技术领域，具体涉及一种铝箔标签生产用的模切装置，包括底座，所述的底座上方两侧均固定连接有侧板，所述的侧板上端固定连接有顶板，所述的顶板两侧均设置有第一气缸，所述的第一气缸下方连接有第一下压杆，所述的第一下压杆下端连接有下压板；所述的顶板中间设置有第二气缸，所述的第二气缸下方连接有弹簧柱，所述的弹簧柱下方连接有第二下压杆，所述的第二下压杆下方连接有刀具横梁，所述的刀具横梁下方两侧设置有刀刃；本实用新型专利技术结构简单，利用下压板和模座挡板，能够在铝箔标签模切的过程中，对铝箔标签进行限位，防止堆叠的铝箔标签在刀具压力的作用下产生位移，从而增加铝箔标签模切的精准性。从而增加铝箔标签模切的精准性。从而增加铝箔标签模切的精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔标签生产用的模切装置
[0001]本技术涉及铝箔标签
，尤其涉及一种铝箔标签生产用的模切装置。
技术介绍
[0002]铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料。
[0003]铝箔标签在生产过程中需要用到模切工序，传统的铝箔标签模切装置需要人工定位，此种做法精准度较低，同时当物料堆叠较多时，刀具在切割过程中会使物料进行位移，从而无法确保模切精度，无法满足使用者的日常工作需求。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种铝箔标签生产用的模切装置，以解决传统的铝箔标签生产用的模切装置定位精度差的问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了铝箔标签生产用的模切装置，包括底座，所述的底座上方两侧均固定连接有侧板，所述的侧板上端固定连接有顶板，所述的顶板两侧均设置有第一气缸，所述的第一气缸下方连接有第一下压杆，所述的第一下压杆下端连接有下压板；
[0006]所述的顶板中间设置有第二气缸，所述的第二气缸下方连接有弹簧柱，所述的弹簧柱下方连接有第二下压杆，所述的第二下压杆下方连接有刀具横梁，所述的刀具横梁下方两侧设置有刀刃；
[0007]所述的底座上表面设置有下模座，所述的下模座两侧均设置有模座挡板，所述的模座挡板外侧设置有第一弹簧。
[0008]优选的，所述的侧板内侧设置有纵向滑轨，所述的纵向滑轨表面滑动连接有纵向滑块，所述的纵向滑块一侧与下压板两端连接。
[0009]优选的，所述的模座挡板下方连接有横向滑块，所述的横向滑块下方滑动连接有横向滑轨，所述的横向滑轨固定连接于底座上表面，所述的模座挡板上方设置有滚轮。
[0010]优选的，所述的下压板内部开设有穿孔，所述的刀刃位于穿孔内部。
[0011]优选的，所述的弹簧柱内部设置有第二弹簧，所述的第二弹簧下方与第二下压杆连接，所述的第二下压杆与刀具横梁之间贯穿连接有固定栓。
[0012]本技术的有益效果：本技术结构简单，利用下压板和模座挡板，能够在铝箔标签模切的过程中，对铝箔标签进行限位，防止堆叠的铝箔标签在刀具压力的作用下产生位移，从而增加铝箔标签模切的精准性，当刀刃下压对铝箔标签进行模切后，切除的废料会向外侧位移，此时模座挡板相应的向外侧移动，将压力进行释放，防止铝箔标签受到压力挤压而变形。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的工作状态结构示意图；
[0016]图3为本技术的弹簧柱剖视结构示意图。
[0017]图中标记为：
[0018]1、底座；2、侧板；3、顶板；4、第一气缸；5、第一下压杆；6、下压板；7、第二气缸；8、弹簧柱；9、第二下压杆；10、刀具横梁；11、刀刃；12、穿孔；13、下模座；14、模座挡板；15、第一弹簧；16、横向滑轨；17、横向滑块；18、滚轮；19、纵向滑轨；20、纵向滑块；21、第二弹簧；22、固定栓。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0020]需要说明的是，除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]在本实施例中，如图1和图2所示，包括底座1，所述的底座1上方两侧均固定连接有侧板2，所述的侧板2上端固定连接有顶板3，所述的顶板3两侧均设置有第一气缸4，所述的第一气缸4下方连接有第一下压杆5，所述的第一下压杆5下端连接有下压板6；
[0022]所述的顶板3中间设置有第二气缸7，所述的第二气缸7下方连接有弹簧柱8，所述的弹簧柱8下方连接有第二下压杆9，所述的第二下压杆9下方连接有刀具横梁10，所述的刀具横梁10下方两侧设置有刀刃11；
[0023]所述的底座1上表面设置有下模座13，所述的下模座13两侧均设置有模座挡板14，所述的模座挡板14外侧设置有第一弹簧15。
[0024]其中，利用下压板6和模座挡板14，能够在铝箔标签模切的过程中，对铝箔标签进行限位，防止堆叠的铝箔标签在刀具压力的作用下产生位移，从而增加铝箔标签模切的精准性，当刀刃11下压对铝箔标签进行模切后，切除的废料会向外侧位移，此时模座挡板14相应的向外侧移动，将压力进行释放，防止铝箔标签受到压力挤压而变形，通过设置的第一弹簧15，能够保持模座挡板14对铝箔标签的的压力，从而进行限位，当模座挡板14受到压力向外移动时，压力大于第一弹簧15的弹力，模座挡板14即可移动释放来自于废料的多于压力。
[0025]所述的侧板2内侧设置有纵向滑轨19，所述的纵向滑轨19表面滑动连接有纵向滑块20，所述的纵向滑块20一侧与下压板6两端连接。
[0026]其中，当第一气缸4开启工作时，第一下压杆5带动下压板6向下运动，在下压板6运动的过程中，通过设置的纵向滑轨19和纵向滑块20，能够在保留下压板6纵向移动能力的同时，对下压板6进行限位，从而增加下压板6运动的精准性。
[0027]所述的模座挡板14下方连接有横向滑块17，所述的横向滑块17下方滑动连接有横向滑轨16，所述的横向滑轨16固定连接于底座1上表面，所述的模座挡板14上方设置有滚轮18。
[0028]其中，通过设置的横向滑轨16、横向滑块17和滚轮18，能够在模座挡板14移动的过程中对模座挡板14进行限位，同时增加模座挡板14移动时的顺畅性。
[0029]如图3所示，所述的弹簧柱8内部设置有第二弹簧21，所述的第二弹簧21下方与第二下压杆9连接，所述的第二下压杆9与刀具横梁10之间贯穿连接有固定栓22。
[0030]其中，通过设置的第二弹簧21，能够在刀刃11触底后对压力进行缓冲，对刀刃11进行防护，可有效增加刀刃11的使用寿命。
[0031]工作原理：工作时，将物料放置于下模座13表面，打开第一气缸4，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔标签生产用的模切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上方两侧均固定连接有侧板(2)，所述的侧板(2)上端固定连接有顶板(3)，所述的顶板(3)两侧均设置有第一气缸(4)，所述的第一气缸(4)下方连接有第一下压杆(5)，所述的第一下压杆(5)下端连接有下压板(6)；所述的顶板(3)中间设置有第二气缸(7)，所述的第二气缸(7)下方连接有弹簧柱(8)，所述的弹簧柱(8)下方连接有第二下压杆(9)，所述的第二下压杆(9)下方连接有刀具横梁(10)，所述的刀具横梁(10)下方两侧设置有刀刃(11)；所述的底座(1)上表面设置有下模座(13)，所述的下模座(13)两侧均设置有模座挡板(14)，所述的模座挡板(14)外侧设置有第一弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的铝箔标签生产用的模切装置，其特征在于，所述的侧板(2)内侧设置有纵向滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：于震，张之喜，
申请(专利权)人：安徽省阜阳市晓晨包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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