一种压缩机泵体结构及压缩机制造技术

本技术涉及一种压缩机泵体结构及压缩机，所述压缩机泵体结构包括气缸、分别设置在所述气缸的两端的轴承，所述气缸贯穿开设有压缩腔，所述轴承包括轴承本体、设置在所述轴承本体上的轴承柄部，所述轴承柄部与所述轴承本体贯穿开设有轴承孔，所述轴承本体盖设于所述压缩腔上，且所述轴承本体上贯穿开设有一个或多个贯通孔，所述一个或多个贯通孔与所述压缩腔互不连通。本技术所述的压缩机泵体结构，在满足泵体结构强度要求的前提下，其具有节省轴承材料成本、泵体结构轻量化的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机，特别是涉及一种压缩机泵体结构及压缩机。

技术介绍

1、压缩机一般由上盖、下盖、壳体、固定在内部提供旋转动力的马达和实现制冷剂压缩的泵体构成。一般地，所述泵体包括上轴承、下轴承、上消音盖、下消音盖、气缸、活塞以及曲轴等结构。

2、现行的压缩机泵体，在气缸的上下两端分别设置有上轴承和下轴承，并与上轴承、下轴承共同构成用于压缩制冷剂的压缩腔，上轴承和下轴承的中部贯穿开设有轴承孔，以供曲轴穿过。另外，上轴承和下轴承还贯穿开设有用于固定的通孔。然而，上轴承与下轴承的轴承孔、通孔以外的部分均是封闭的实体部分，既导致上轴承、下轴承的材料用量的成本较高，也不利于压缩机泵体结构的轻量化设计。

技术实现思路

1、基于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压缩机泵体结构，在满足泵体结构强度要求的前提下，其具有节省轴承材料成本、泵体结构轻量化的优点。

2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：

3、一种压缩机泵体结构，包括气缸、分别设置在所述气缸的两端的轴承，所述气缸贯穿开设有压缩腔，所述轴承包括轴承本体、设置在所述轴承本体上的轴承柄部，所述轴承柄部与所述轴承本体贯穿开设有轴承孔，所述轴承本体盖设于所述压缩腔上，且所述轴承本体上贯穿开设有一个或多个贯通孔，所述一个或多个贯通孔与所述压缩腔互不连通。

4、作为一种实施方式，所述轴承柄部设置在所述轴承本体远离所述气缸的一端中部，所述轴承孔与所述压缩腔连通设置，且所述轴承孔与所述压缩腔同轴心设置。

5、作为一种实施方式，所述一个或多个贯通孔沿所述轴承本体的周向分布。

6、作为一种实施方式，所述压缩腔的半径为r，所述一个或多个贯通孔与所述轴承本体的中心的连线的最小距离为l，所述l与所述r之间满足：l＞r+1mm。

7、作为一种实施方式，所述轴承本体的半径为r，所述一个或多个贯通孔与所述轴承本体的中心的连线的最大距离为d，所述d与所述r之间满足：d＜r-1mm。

8、作为一种实施方式，所述一个或多个贯通孔的外周由圆弧和/或直线段组成封闭的轮廓。

9、作为一种实施方式，还包括曲轴、活塞，所述曲轴穿设于所述气缸及所述气缸两端的轴承上，所述活塞套设在所述曲轴上，且所述活塞转动设置在所述气缸的压缩腔内，所述曲轴用于带动所述活塞转动。

10、作为一种实施方式，两个所述轴承及所述气缸同轴贯穿开设有安装孔，所述安装孔用于供螺栓穿过并将两个所述轴承及所述气缸固定在一起。

11、作为一种实施方式，所述压缩机泵体结构包括两个所述气缸及设置在两个所述气缸之间的中板，两个所述气缸均设置有所述压缩腔，两个所述轴承分别设置在两个气缸的外端面上。

12、与传统技术相比，本技术所述的压缩机泵体结构的有益效果是：

13、本技术通过对轴承的结构进行改进优化，具体通过轴承本体与气缸的压缩腔封闭盖合的前提下，使得轴承本体与气缸的压缩腔之间共同形成用于压缩制冷剂的工作室，在此基础上，本技术在轴承本体上贯穿开设有一个或多个贯通孔，一个或多个贯通孔与压缩腔不连通，并在满足轴承与气缸配合后的强度要求的前提下，有效减少轴承的材料用量，进而节省压缩机泵体结构的制造成本，并使得泵体结构实现轻量化的设计。

14、另外，本技术还提供一种压缩机，包括以上所述的压缩机泵体结构。本技术的压缩机，通过轴承本体与气缸的压缩腔封闭盖合的前提下，使得轴承本体与气缸的压缩腔之间共同形成用于压缩制冷剂的工作室，在此基础上，本技术在轴承本体上贯穿开设有一个或多个贯通孔，一个或多个贯通孔与压缩腔不连通，并在满足轴承与气缸配合后的强度要求的前提下，有效减少轴承的材料用量，进而节省压缩机泵体结构的制造成本，并使得泵体结构实现轻量化的设计。

15、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压缩机泵体结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的压缩机泵体结构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的压缩机泵体结构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的压缩机泵体结构，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的压缩机泵体结构，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的压缩机泵体结构，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的压缩机泵体结构，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的压缩机泵体结构，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的压缩机泵体结构，其特征在于：

10.一种压缩机，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.一种压缩机泵体结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的压缩机泵体结构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的压缩机泵体结构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的压缩机泵体结构，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的压缩机泵体结构，其特征在于：

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇林，张庆，陈龙，
申请(专利权)人：松下万宝广州压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：