【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，特别是涉及一种具有均油装置的压缩机。
技术介绍
1、压缩机在日常生活中的应用十分广泛。现有的压缩机一般设置有均油结构，该均油结构主要起平衡压强的作用。常规的均油结构一般为均油管，压缩机的壳体内部存在气态冷媒以及少量的冷冻机油，均油管的一端与压缩机的吐出管连接，均油管的另一端与壳体连接；当均油管的两端存在压差时，多余的气态冷媒以及冷冻机油会经过均油管进入吐出管并排出压缩机外。
2、然而，现有的均油管与压缩机进行装配时，均油管除了首尾两个接头外，均油管的自身没有固定点，这样一来，在压缩机匹配空调系统进行运转时，均油管由于悬空设置容易产生振动和变形，进而产生噪音或变形等不良现象。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有均油装置的压缩机，以解决目前压缩机匹配空调系统设备时，均油管存在的振动和变形问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种具有均油装置的压缩机，所述压缩机包括壳体、吐出管，所述吐出管设置于所述壳体的上端，且所述吐出管与所述壳体连通；所述壳体的侧壁设置有均油托架；
4、所述均油装置包括均油管、固定环，所述固定环设置在所述均油管外侧，所述固定环固定在所述均油托架上；所述均油管的一端与所述壳体连接，其另一端与所述吐出管连接或为自由端。
5、作为一种实施方式，所述均油管的外侧壁与所述固定环的内侧壁之间设置有间隙，所述均油管与所述固定环间隙配合且通过焊接
6、作为一种实施方式，所述均油管与所述固定环的间隙大小为0.02～0.8mm。
7、作为一种实施方式，所述均油管包括一体成型的直管部和弯管部，所述直管部固定在所述固定环中。
8、作为一种实施方式，所述固定环为两端开口的筒状结构，所述直管部的轴向长度为h，所述固定环的轴向长度为h，所述h与所述h之间满足：h≤0.1h。
9、作为一种实施方式，所述固定环焊接固定在所述均油托架上。
10、作为一种实施方式，所述固定环与所述均油托架之间形成的焊接点为两个以上。
11、作为一种实施方式，所述均油托架设置有v型部，所述固定环焊接固定在所述v型部上。
12、作为一种实施方式，所述均油托架焊接固定在所述壳体上。
13、与传统技术相比，本技术所述的具有均油装置的压缩机的有益效果是：
14、本技术通过在压缩机的壳体上设置均油装置，以对压缩机的内部起到平衡压强的作用；并通过在壳体的侧壁上设置均油托架，在均油管的外侧套设固定环，固定环与均油管之间间隙配合并通过焊接方式使得二者固定在一起，再将固定环与均油托架焊接固定在一起，使得均油管能够获得固定，从而有效防止均油管产生晃动、变形等不良现象，改善了因变形而使均油管产生应力应变而出现冷媒泄漏的问题，同时有效防止了均油管发生断裂，保证了压缩机的安全性能。
15、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有均油装置的压缩机，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的具有均油装置的压缩机，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的具有均油装置的压缩机，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的具有均油装置的压缩机，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的具有均油装置的压缩机，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的具有均油装置的压缩机，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种具有均油装置的压缩机，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的具有均油装置的压缩机，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的具有均油装置的压缩机，其特征在于：
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓东，邓燕，
申请(专利权)人：松下万宝广州压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。