System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵制造技术_技高网

一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵制造技术

技术编号:41182133 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:16
本发明专利技术公开了一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,包括气泵本体,气泵本体包括电机部、曲柄部、活塞筒和进气部,电机部的上方设置有曲柄部,且电机部的输出轴与曲柄部传动连接,曲柄部的一侧设置有活塞筒,活塞筒的内部滑动设置有活塞块,活塞块通过曲柄部可在活塞筒的内部横向往复运动,活塞筒的一侧设置有进气部,进气部包括进气筒、进气管、滤芯、固定杆和连接管,进气筒固定设置在活塞筒一侧。本发明专利技术针对现有技术中空气悬挂气泵长时间工作后,滤芯会由于灰尘积累而存在堵塞情况,从而影响气泵的运行等问题进行改进。本发明专利技术具有在气泵运行时,可自动对滤芯进行反吹清洁,从而避免滤芯上积累较多的灰尘而影响气泵的进气效率等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空气悬挂气泵,尤其涉及一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵


技术介绍

1、空气悬挂系统是使汽车拥有轿车的舒适性,又能兼顾越野车性能的一种系统,空气悬挂系统可以根据道路的起伏不同调高或调低底盘高度,使得车辆能够适应多种路况条件下的驾驶需求,空气悬挂系统简单来说就是通过气泵进行供气,并通过电磁阀和储气罐对气囊进行供气或放气,使得气囊膨胀或瘪从而将底盘进行升降。

2、现有技术中,空气悬挂的气泵一般都是活塞泵,通过电机带动曲柄结构运动,使得活塞往复运动从而进行打气,而气泵在实际运行中,会由于空气中存在灰尘等杂质,为了避免灰尘等杂质被吸入到气泵内部而造成气泵内部零件损坏,一般都是在进气部加设过滤芯组件,从而对灰尘等杂质进行过滤,而在长时间工作中,滤芯会由于灰尘积累而存在堵塞情况,因此,在滤芯堵塞后会影响进气效率,从而影响气泵的运行。

3、针对以上技术问题,本专利技术公开了一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,本专利技术具有在气泵运行时,可自动对滤芯进行反吹清洁,从而避免滤芯上积累较多的灰尘而影响气泵的进气效率等优点。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,以解决现有技术中空气悬挂气泵长时间工作后,滤芯会由于灰尘积累而存在堵塞情况,从而影响气泵的运行等技术问题,本专利技术具有在气泵运行时,可自动对滤芯进行反吹清洁,从而避免滤芯上积累较多的灰尘而影响气泵的进气效率等优点。

2、本专利技术通过以下技术方案实现:本专利技术公开了一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,包括气泵本体,气泵本体包括电机部、曲柄部、活塞筒和进气部,电机部的上方设置有曲柄部,且电机部的输出轴与曲柄部传动连接,曲柄部的一侧设置有活塞筒,活塞筒的内部滑动设置有活塞块,活塞块通过曲柄部可在活塞筒的内部横向往复运动,活塞筒的一侧设置有进气部;

3、进气部包括进气筒、进气管、滤芯、固定杆和连接管,进气筒固定设置在活塞筒一侧,进气筒的另一端连通设置有进气管,进气筒与活塞筒之间连通设置有连接管,进气筒的内部还安装有滤芯,且滤芯将进气筒的内部分隔设有洁净室和进气室;

4、连接管为单一方向进气,活塞筒的一端外壁固定设置有排气管,排气管为单一方向排气,活塞筒的外壁连接有反吹管,且活塞筒内部通过反吹管与进气筒内部连通,反吹管另一端延伸至进气筒内部且位于洁净室内部,反吹管位于洁净室内部的一端朝向滤芯,反吹管与排气管同样为单方向排气。

5、进一步的,连接管的进气方向为由进气筒朝向活塞筒方向进气,排气管的排气方向由活塞筒向外部排气,反吹管排气方向为由活塞筒朝向进气筒方向排气。

6、进一步的,反吹管的位置设置在活塞筒的外圆周外壁,活塞块的一侧端面设置有封闭组件,反吹管的具体位置配置为,活塞块抽气运动至活塞筒一端时,反吹管位于活塞块朝向连接管方向端面的一侧。

7、进一步的,排气管包括管一和管二,管一固定设置在活塞筒的一端且互相通过排气孔连通,管一的另一端与进气筒固定连接,管二固定设置在管一的外壁且互相连通,管二为单向排气。

8、进一步的,封闭组件包括封闭盘、封闭柱和控制杆,封闭盘设置在管一的内部,且封闭盘的外圆周外壁与管一的内壁滑动密封,封闭柱固定设置在封闭盘的一端,且封闭柱插接在排气孔的内部,封闭柱与排气孔为滑动密封,封闭柱朝向活塞块方向的一端固定设置有控制杆,且控制杆的另一端与活塞块端面固定连接,封闭柱的长度、管二与管一的连接口位置配置为与反吹管和活塞筒外壁的连接口位置互相匹配。

9、进一步的,封闭柱的外径小于封闭盘的外径,排气孔的内径小于管一的内径,封闭柱的长度、管二和管一的连接口位置配置为,活塞块朝向进气筒方向运动进行排气时,活塞块将反吹管与活塞筒的连接口进行封闭时,封闭柱与排气孔分离。

10、进一步的,控制杆与封闭柱和封闭盘均设置为滑动插接配合,封闭柱与封闭盘的内部开设有滑孔,控制杆滑动插接在滑孔的内部,且控制杆与滑孔为滑动密封配合,控制杆的另一端滑动穿过进气筒的外壁延伸至进气筒的内部,控制杆位于封闭柱一侧的部分套接有弹簧,控制杆包括杆一和杆二,滑孔包括孔一和孔二,封闭柱朝向活塞块方向的一端开设有孔一,且孔一为较少一截,封闭柱内部朝向封闭盘方向和封闭盘内部开设为孔二,且孔一与孔二连通,孔二大于孔一的内径,杆一为控制杆处于活塞筒内部的一段,且杆一插接在孔一内部与孔一滑动密封,杆一朝向孔二方向固定连接有杆二,且杆二插接在孔二内部,且杆二的外径大于杆一的外径。

11、进一步的,管一与进气筒连接的一端外壁开设有连接孔,进气筒的下方设置有排尘管,排尘管的一端延伸至进气筒的内部且位于进气室内部,排尘管的另一端连接有吸尘组件,吸尘组件与控制杆通过传动组件进行传动连接,传动组件配置为,当控制杆朝向滤芯方向移动时,控制杆通过传动组件使得吸尘组件启动。

12、进一步的,吸尘组件包括风扇室和吸尘扇,风扇室固定设置在排尘管的另一端且互相连通,风扇室的内部转动设置有吸尘扇,且吸尘扇的排尘方向还连接有出尘管,出尘管的另一端可延伸至远离进气管处。

13、进一步的,传动组件包括齿条、齿轮组、输出轴和连接轴,杆二的外壁固定设置有齿条,进气筒的内部安装有齿轮组,且齿轮组与齿条啮合连接,齿轮组还设置有输出轴,吸尘扇上设置有连接轴,且连接轴的一端穿过排尘管和进气筒的外壁延伸至进气筒内部,连接轴与输出轴通过棘轮机构单向传动连接。

14、本专利技术具有以下优点:

15、本专利技术通过设置反吹管,从而通过反吹管,使得在气泵在每次运行时,活塞块进行排气时,活塞块均会将活塞筒内部一部分气体通反吹管排出对滤芯进行反吹,从而避免滤芯长时间不清洁而造成堵塞影响进气效率,并且使得滤芯的清洁更加方便和自动,另外,通过设置排尘管,从而使得在每次反吹时,均可通过吸尘扇将进气室内部吹下的灰尘进行吸尘排尘,从而避免反吹清洁下的灰尘不能及时清理,造成灰尘被重新吸至滤芯上。

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【技术保护点】

1.一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,包括气泵本体(1),其特征在于,所述气泵本体(1)包括电机部(101)、曲柄部(102)、活塞筒(103)和进气部(104),所述电机部(101)的上方设置有曲柄部(102),且电机部(101)的输出轴(123)与曲柄部(102)传动连接,所述曲柄部(102)的一侧设置有活塞筒(103),所述活塞筒(103)的内部滑动设置有活塞块(131),所述活塞块(131)通过曲柄部(102)可在活塞筒(103)的内部横向往复运动,所述活塞筒(103)的一侧设置有进气部(104);

2.如权利要求1所述的一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,其特征在于,所述连接管(145)的进气方向为由进气筒(141)朝向活塞筒(103)方向进气,所述排气管(4)的排气方向由活塞筒(103)向外部排气,所述反吹管(5)排气方向为由活塞筒(103)朝向进气筒(141)方向排气。

3.如权利要求2所述的一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,其特征在于,所述反吹管(5)的位置设置在活塞筒(103)的外圆周外壁,所述活塞块(131)的一侧端面设置有封闭组件(6),所述反吹管(5)的具体位置配置为,所述活塞块(131)抽气运动至活塞筒(103)一端时,所述反吹管(5)位于活塞块(131)朝向连接管(145)方向端面的一侧。

4.如权利要求3所述的一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,其特征在于,所述排气管(4)包括管一(401)和管二(402),所述管一(401)固定设置在活塞筒(103)的一端且互相通过排气孔(7)连通,所述管一(401)的另一端与进气筒(141)固定连接,所述管二(402)固定设置在管一(401)的外壁且互相连通,所述管二(402)为单向排气。

5.如权利要求4所述的一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,其特征在于,所述封闭组件(6)包括封闭盘(601)、封闭柱(602)和控制杆(603),所述封闭盘(601)设置在管一(401)的内部,且封闭盘(601)的外圆周外壁与管一(401)的内壁滑动密封,所述封闭柱(602)固定设置在封闭盘(601)的一端,且封闭柱(602)插接在排气孔(7)的内部,所述封闭柱(602)与排气孔(7)为滑动密封,所述封闭柱(602)朝向活塞块(131)方向的一端固定设置有控制杆(603),且控制杆(603)的另一端与活塞块(131)端面固定连接,所述封闭柱(602)的长度、管二(402)与管一(401)的连接口位置配置为与反吹管(5)和活塞筒(103)外壁的连接口位置互相匹配。

6.如权利要求5所述的一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,其特征在于,所述封闭柱(602)的外径小于封闭盘(601)的外径,所述排气孔(7)的内径小于管一(401)的内径,所述封闭柱(602)的长度、管二(402)和管一(401)的连接口位置配置为,所述活塞块(131)朝向进气筒(141)方向运动进行排气时,所述活塞块(131)将反吹管(5)与活塞筒(103)的连接口进行封闭时,所述封闭柱(602)与排气孔(7)分离。

7.如权利要求6所述的一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,其特征在于,所述控制杆(603)与封闭柱(602)和封闭盘(601)均设置为滑动插接配合,所述封闭柱(602)与封闭盘(601)的内部开设有滑孔(8),所述控制杆(603)滑动插接在滑孔(8)的内部,且控制杆(603)与滑孔(8)为滑动密封配合,所述控制杆(603)的另一端滑动穿过进气筒(141)的外壁延伸至进气筒(141)的内部,所述控制杆(603)位于封闭柱(602)一侧的部分套接有弹簧(13),所述控制杆(603)包括杆一(631)和杆二(632),所述滑孔(8)包括孔一(801)和孔二(802),所述封闭柱(602)朝向活塞块(131)方向的一端开设有孔一(801),且孔一(801)为较少一截,所述封闭柱(602)内部朝向封闭盘(601)方向和封闭盘(601)内部开设为孔二(802),且孔一(801)与孔二(802)连通,所述孔二(802)大于孔一(801)的内径,所述杆一(631)为控制杆(603)处于活塞筒(103)内部的一段,且杆一(631)插接在孔一(801)内部与孔一(801)滑动密封,所述杆一(631)朝向孔二(802)方向固定连接有杆二(632),且杆二(632)插接在孔二(802)内部,且杆二(632)的外径大于杆一(631)的外径。

8.如权利要求7所述的一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,其特征在于,所述管一(401)与进气筒(141)连接的一端外壁开设有连接孔,所述进气筒(141)的下方设置有排尘管(9)...

【技术特征摘要】

1.一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,包括气泵本体(1),其特征在于,所述气泵本体(1)包括电机部(101)、曲柄部(102)、活塞筒(103)和进气部(104),所述电机部(101)的上方设置有曲柄部(102),且电机部(101)的输出轴(123)与曲柄部(102)传动连接,所述曲柄部(102)的一侧设置有活塞筒(103),所述活塞筒(103)的内部滑动设置有活塞块(131),所述活塞块(131)通过曲柄部(102)可在活塞筒(103)的内部横向往复运动,所述活塞筒(103)的一侧设置有进气部(104);

2.如权利要求1所述的一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,其特征在于,所述连接管(145)的进气方向为由进气筒(141)朝向活塞筒(103)方向进气,所述排气管(4)的排气方向由活塞筒(103)向外部排气,所述反吹管(5)排气方向为由活塞筒(103)朝向进气筒(141)方向排气。

3.如权利要求2所述的一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,其特征在于,所述反吹管(5)的位置设置在活塞筒(103)的外圆周外壁,所述活塞块(131)的一侧端面设置有封闭组件(6),所述反吹管(5)的具体位置配置为,所述活塞块(131)抽气运动至活塞筒(103)一端时,所述反吹管(5)位于活塞块(131)朝向连接管(145)方向端面的一侧。

4.如权利要求3所述的一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,其特征在于,所述排气管(4)包括管一(401)和管二(402),所述管一(401)固定设置在活塞筒(103)的一端且互相通过排气孔(7)连通,所述管一(401)的另一端与进气筒(141)固定连接,所述管二(402)固定设置在管一(401)的外壁且互相连通,所述管二(402)为单向排气。

5.如权利要求4所述的一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,其特征在于,所述封闭组件(6)包括封闭盘(601)、封闭柱(602)和控制杆(603),所述封闭盘(601)设置在管一(401)的内部,且封闭盘(601)的外圆周外壁与管一(401)的内壁滑动密封,所述封闭柱(602)固定设置在封闭盘(601)的一端,且封闭柱(602)插接在排气孔(7)的内部,所述封闭柱(602)与排气孔(7)为滑动密封,所述封闭柱(602)朝向活塞块(131)方向的一端固定设置有控制杆(603),且控制杆(603)的另一端与活塞块(131)端面固定连接,所述封闭柱(602)的长度、管二(402)与管一(401)的连接口位置配置为与反吹管(5)和活塞筒(103)外壁的连接口位置互相匹配。

6.如权利要求5所述的一种进气滤芯可自清洁的空气悬挂用气泵,其特征在于,所述封闭柱(602)的外径小于封闭盘(601)的外径,所述排气孔(7)的内径小于管一(401)的内径,所述封闭柱(602)的长度、管二(402)和管一(401)的连接口位置配置为,所述活塞块(131)朝向进气筒(141)方向运动进行排气时,所述活塞块(131)将反吹管(5)与活塞筒(103)的连接口进行封闭时,所述封闭柱(602)与排气孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄建军赵振东韩海泉徐翊竣文少波
申请(专利权)人:江苏毅合捷汽车科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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