电瓶极群焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种电瓶极群焊接机，由流水作业平台，装卸固定整理装置、磨极耳装置、合模机构、正极焊接区、负极焊接区、冷却装置、机罩组成，其特点通过流水作业平台使每个装卸固定整理装置准确转到下一道工序的指定位置；由二块根据极群定制的模板对极群整理固定；由电机带动钢丝轮清理极耳氧化物，同时粉尘被吸走；上模板与整理用二块模板合模组成焊接熔池；正、负极焊接区通过送铅焊丝装置和火焰焊枪完成焊接，移动台提供直线焊接距离，升降臂升降焊接设备；配有冷却装置和吸尘功能的机罩。本发明专利技术的优点在于低能耗的情况下，提高了生产效率和自动化程度，能集中收集铅烟、尘，对人体危害几乎为零，操作简单、劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电瓶极群焊接机。
技术介绍
目前在蓄电池组装行业中极群焊接是一道劳动密集型的生产工序，目前市场主要设备是铸焊机，铸焊机采用将极群中极耳浸在凹型槽模具内的铅熔液中冷却，达到焊接。此铸焊机在大密电池中已有一定的应用，如汽车用的起动型电池。而铸焊机在小密电池中推广较难，如电脑全自动铸焊机，专利号为200720007433. 5，因该机凹型槽模具熔液少，易产生虚焊、夹渣等现象，冬天特别严重，另外操作员工较多，效率不高，不能充份体现自动化程度的优势。现在小密电池生产企业采用较为原始的人工焊接还占大部分，此操作过程中产生铅蒸汽，长期操作人易铅中毒，且效率不高。
技术实现思路
本专利技术目的在于，提供一种在一个工作平台上，人只需装卸电瓶极群，就能自动完成电瓶极群焊接中的磨极耳、装模具、正极焊接、负极焊接、冷却的过程，而且各工序可同时进行流水操作，大大提高了生产效率和自动化程度，另还设有集中收集铅烟的装置，对人体危害几乎为零。 为了达到上述目的，本专利技术的解决方案是一种电瓶极群焊接机，由流水作业平台，装卸固定整理装置、磨极耳装置、合模机构、正极焊接区、负极焊接区、冷却装置、机罩组成。所述的流水作业平台是由带分度和定位功能的回转工作平台，也可以是直线式的顺序操作平台，流水作业平台每个装卸固定整理装置移动一定距离后，在其定位装置下转到下一道工序的指定位置。所述的装卸固定整理装置是由二块根据极群定制的模板，模板在外力的作用下，分开或合拢形成对极群装卸和各板栅极耳的定位和固定。所述的磨极耳装置是由电机、高速抛光钢丝轮、吸尘罩组成，电瓶极群到此工序后，进行极群极耳的氧化物清理工作，同时粉尘被吸走。所述的合模机构是由一个转动结构、上下运动的合模气缸、上模板组成。其中转动结构由电机带动的一对齿轮完成，上模板通过真空吸盘或磁力吸附在合模气缸端部的模板固定块上，上模板和合模气缸固定在转动结构的一端，当上模板转到位后，合模气缸开始动作，与整理用的二模板合模组成焊接熔池。人工放置合模时转动结构、上下运动的合模气缸可不用。所述的正极焊接区是由送铅焊丝装置、火焰焊枪、移动台和升降臂等结构组成。其中送铅焊丝装置是由一台电机、一对送丝轮、导向块完成对铅焊丝的输送；火焰焊枪是由一把具有乙炔(或煤气)管、氧气管、调节阀的焊枪和管路中电磁安全阀组成，能控制火焰的大小、开和关；移动台是由电机减速机、直线导轨、滑板组成，滑板固定在电机减速机上，送铅焊丝装置和火焰焊枪固定在滑板上，随电机减速机在直线导轨上移动。所述的负极焊接区是由带送铅焊丝装置、火焰焊枪、移动台和升降臂等结构组成(具体结构同正极焊接)。所述的升降臂是由一端套在转台中心的中心轴上的横臂，和上下运动的升降气缸组成。为了减少成本，正、负极焊接可同时固定在升降臂的横臂上。所述的冷却装3置是由一根内有压力的冷却管和电磁阀组成，冷却管内可通过空气或液体冷却(也可用气液喷雾冷却)，电磁阀控制冷却管的工作时间。所述的机罩是由罩于工作平台上方具有可收集铅烟功能的防护罩。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于工作效率是单个人的六倍多，铅尘、铅烟容易收集，集中排放，便于处理，人不直接接触并操作各工序，铅污染几乎为零；铸焊机工作时需加热铅炉，因而比铸焊机功耗降低一半以上，且无铸焊机易产生夹渣、虚焊率高等现象。附图说明 图1为本专利技术的合模和焊接平面结构示意图。图2为本专利技术的府视平面结构示意图。 图3为本专利技术的磨极耳和冷却平面结构示意图。 图4为本专利技术的装卸固定整理装置松开时平面结构示意图。 图5为本专利技术的装卸固定整理装置夹紧时平面结构示意图。 图6为本专利技术的合模时的平面结构示意图。 在所有附图中，零部件及其编号的对应关系如下l-模板分合执行件；2-快速夹钳；3-送丝轮；4-压紧轮；5-火焰焊枪；6-滑板；7-导向块；8_电机减速机；9-直线导轨；10-升降气缸；ll-吸尘罩收集口 ；12-横臂；13-中心轴；14_转动电机；15_固定平台；16-定位传感器；17-转动臂；18-合模执行件；19-模板固定块；20-转台；21-机架；22-传动齿轮；23-固定齿轮；24-转台分度定位结构；25-右模板；26-左模板；27-上模板；28-排铅尘管；29-钢丝轮；30-抛光轮罩；31-冷却管；32-电机；33-皮带；34-皮带轮；35-抛光轮传动装置；36-纵臂；37-送丝电机；38-机罩；39-框架；40-焊接溶池；41-背定位块。具体实施例方式在附图所示的电瓶极群焊接机中，整台机器由流水作业平台、装卸固定整理装置、磨极耳装置、合模机构、正极焊接区、负极焊接区、冷却装置、机罩38等各大部件组成。 在附图1所示的电瓶极群焊接机中，所述的流水作业平台是由转台分度定位结构24、机架21、转台20、固定平台15、框架39和中心轴13组成。转台分度定位结构24可用气动或电机控制转动角度来完成分度和定位功能(也可以是直线式的顺序操作平台)。流水作业平台上每个装卸固定整理装置移动一定距离后，在其定位装置下转到下一道工序的指定位置，来完成各工序的转道功能。机架21是电瓶极群焊接机的下部外壳，转台分度定位结构24、转台20安装在其内部。转台20是电瓶极群各工序操作时所需固定的摆放平台，转台分度定位结构24的中心与转台20中心固定连接，并随转台分度定位结构24转动。固定平台15安装在转台20中间不动的平台，上面装有升降气缸10、电机32、抛光轮传动装置35等。框架39是与机架21固定连接，机架39顶部中间与固定平台15之间装有中心轴13，两端分别与其固定，使中心轴13不能转动。 在附图1、附图2、附图4和附图5所示的电瓶极群焊接机中，转台20在圆周各工序处分别装有一套装卸固定整理装置。所述的装卸固定整理装置是由二块根据极群定制的夹板，即右模板25和左模板26，背定位块41，模板分合执行件1和快速夹钳2组成。模板分合执行件1是一个固定在转台20上能分开或合拢的执行机构，如气爪。右模板25和左4模板26分别固定在模板分合执行件1的两边，随模板分合执行件1分开或合拢形成对电瓶极群装卸及各板栅的极耳定位并整理固定到所需的位置。快速夹钳2是一个便捷的快速夹紧工具，固定在转台20上，与背定位块41 一起对电瓶极群起辅助夹紧功能，便于二模板合拢。 在附图2和附图3所示的电瓶极群焊接机中，所述的磨极耳装置是由排铅尘管28、钢丝轮29、抛光轮罩30、电机32、皮带33、皮带轮34、抛光轮传动装置35组成。电机32安装于固定平台15上，通过一对皮带轮34和皮带33传动，传到固定在固定平台15上抛光轮传动装置35轴上，带动轴上的钢丝轮29高速转动，钢丝轮29外圆周上装有收集铅尘的抛光轮罩30和排铅尘管28。 在附图1、附图2和附图6所示的电瓶极群焊接机中，所述的合模机构是由一个转动结构、上下运动的合模气缸、上模板27组成。所述的转动结构是由固定在中心轴13上的固定齿轮23、传动齿轮22转动电机14、转动臂17和定位传感器16组成，通过转动电机14带动传动齿轮22的转动，并通过定位传感器16控制转动角度。所述的上下运动的合模气缸是由固定在转动结构上的合模气缸18和模板固定块19组成。上模板27通过真空吸盘或磁力等方式吸附在合模气缸18端部的模板固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电瓶极群焊接机，整台机器由流水作业平台、装卸固定整理装置、磨极耳装置、合模机构、正极焊接区、负极焊接区、冷却装置、机罩３８组成。

【技术特征摘要】
一种电瓶极群焊接机，整台机器由流水作业平台、装卸固定整理装置、磨极耳装置、合模机构、正极焊接区、负极焊接区、冷却装置、机罩38组成。2. 根据权利要求1所述的电瓶极群焊接机，其特征在于电瓶极群焊接机的流水作业平 台上每个装卸固定整理装置移动一定距离后，通过定位结构24转到下一道工序的指定位置。3. 根据权利要求1所述的电瓶极群焊接机，其特征在于电瓶极群焊接机的装卸固定整 理装置中有二块根据极群定制的右模板25和左模板26，能分开和合拢。4. 根据权利要求1所述的电瓶极群焊接机，其特征在于电瓶极群焊接机的磨极耳装置 中装有高速转动钢丝轮29和抛光轮罩30。5. 根据权利要求1所述的电瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕勇，
申请(专利权)人：王昕勇，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]