用于电解铝厂的阴极钢棒焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于电解铝厂的阴极钢棒焊接设备，包括焊机小车和焊机电源，焊机小车包括车体，以及安装在车体上的控制柜、移动装置和机头；机头包括送丝电机、与送丝电机配合安装的摆动器和熔嘴夹持件，以及安装于熔嘴夹持件上的熔嘴；在车体的顶部设置有焊丝盘固定架，在机箱内的顶部设置有焊丝导向装置。本发明专利技术操作简便，自动化程度高，能够节约人工成本，大幅提高阴极钢棒焊接的工作效率，基本不受作业环境等条件的制约和影响，设备的通用性强，能够适用于各种系列电解槽的不同规格的阴极钢棒的焊接要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝电解生产
，具体涉及一种用于电解铝厂的阴极钢棒焊接设 备。
技术介绍
在铝电解生产过程中，无论新建的电解槽还是大修的电解槽，其阴极钢棒都需要 焊接，现有的阴极钢棒焊接方式主要是人工焊接:在人工焊接时、由于焊缝宽度较大，采用 手工方式无法焊接，一般采用在焊缝中间加入刚连片的方式焊接，即在焊缝中间插入一层 刚连片后手工焊接刚连片两侧，焊接完一层后需要停下去除焊渣，去除焊渣后在上一层刚 连片的基础上再焊接下一层、依次焊接刚连片直至将整个焊缝焊接完成。采用这种人工焊 接方式由于在焊缝处刚连片与两侧的钢棒母材没有完全熔合，加之焊接时工人的焊接水平 参差不齐，因此，焊接好的阴极钢棒在实际的使用的过程中，在焊缝位置处电阻和压降较 大，这一方面会造成电解槽电流偏流，影响整台电解槽的稳定性;另一方面又会造成吨铝直 流电耗增加，并且对于大修的电解槽，在待焊接的阴极钢棒两侧的电解槽一般都处于工作 状态。因此，人工焊接时工作环境恶劣、焊接时周围的环境温度极高、并且还存在安全隐患， 在焊接时工人可操作的空间非常有限，对焊接效率和焊接质量都有较大影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作方便、安全可靠，自动化程度高、作业效 率高的用于电解铝厂的阴极钢棒焊接设备。 为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案： 设计一种用于电解铝厂的阴极钢棒焊接设备，包括焊机小车和设置于所述焊机小车外 部的焊机电源，其特征在于，所述焊机小车包括车体，以及安装在所述车体上的控制柜、移 动装置和机头； 所述机头包括送丝电机、与所述送丝电机配合安装的摆动器和熔嘴夹持件，以及安装 于所述熔嘴夹持件上的熔嘴； 所述移动装置包括旋转立柱和配合安装在所述旋转立柱上的上下滑块，使所述上下滑 块沿所述旋转立柱的竖直方向上下移动，且所述旋转立柱带动所述上下滑块沿水平方向产 生180度的旋转自由度;在所述上下滑块的端部设有配合安装在一起的竖向丝杠和竖向滑 块，在所述竖向滑块的下端配合安装有横向丝杜，所述送丝电机通过固定板与所述横向丝 杠安装在一起； 在所述车体的顶部设置有焊丝盘固定架，在所述焊丝盘固定架的下方对应位置设置有 焊丝导向装置。 优选的，所述控制柜设置于所述车体的一端，在所述车体的另一端设有机箱，在所 述车体的一侧设有机箱门，所述机头通过所述移动装置安装于所述机箱内的侧壁上。 在上述技术方案中，旋转立柱通过自身的旋转，带动机头在水平方向上产生180度 的自由度，使得机头可以从车体一侧的机箱门转出进行焊接作业，在不使用时机头收进机 箱内部。上下滑块可沿旋转立柱上下移动，以满足焊接阴极钢棒焊接时在竖直方向上的位 置要求。通过竖向丝杠可调节竖向滑块的上下位置，实现机头位置在竖直方向上的微调;通 过设置在竖向滑块下端的横向丝杠，可调节横向丝杠相对于竖向滑块的前后位置，实现机 头位置在前后方向上的微调，这里的前后是以主视图为参照的方向，靠近车体的方向为后， 远离车体的方向为前。 设置于车体顶部的焊丝盘固定架，用于固定焊丝盘，在实际的使用中可根据要焊 接的阴极钢棒的实际规格和焊缝宽度设置单个或多个焊丝盘，以保证焊接效率和焊接质 量。设置于焊丝盘固定架斜下方的焊丝导向装置可以防止焊丝在焊接过程中发生弯曲，保 证焊接过程正常运行。在实际使用时可以根据钢棒在水平方向上的实际规格增加或减少焊 丝数量，在竖直方向上则可以根据实际需要提供合适高度的熔嘴，这样使得本专利技术中的阴 极钢棒焊接设备可以适用于现有电解铝厂所有规格的阴极钢棒焊接。 优选的，所述旋转立柱的上下两端分别旋转安装于所述机箱的顶部和底部，在所 述旋转立柱上设有滑轨，所述上下滑块通过所述滑轨安装于所述旋转立柱上。 优选的，所述焊丝导向装置的一端枢接于所述机箱内的顶部靠近所述机箱口处， 另一端设有导向轮，所述导向轮为绝缘体。当焊丝导向装置在不使用时，可旋转收进机箱 内，使用时转出固定。 优选的，所述上下滑块沿所述旋转立柱上下移动的行程大于阴极炭块的高度。这 样能够满足焊接设备在对阴极钢棒焊接时的位置要求。所述上下滑块的移动通过伺服电机 进行控制。这样可以实现上下滑块的电气控制，提高该焊接设备的自动化程度。优选的，所述焊机电源为三相工频交流电进行整流滤波处理后获得的平稳直流输 出焊接电流。 优选的，所述熔嘴夹持件为铜件。 优选的，在所述送丝电机和熔嘴夹持件之间设置有导向管。导向管用于防止焊丝 在送丝电机和铜件之间发生弯曲。 优选的，在所述送丝电机上的焊丝顶紧位置有防顶死导向机构。可以保证在上端 或下端焊丝被堵时，焊丝可以自动打滑，防止设备在焊接过程中受到损坏。 优选的，在所述车体的底部设有万向轮，便于焊机小车的移动。 本专利技术的有益效果在于： 1.本专利技术主要用于电解铝厂的阴极钢棒焊接，在电解槽大修待阴极炭块下到电解槽 后，将焊机小车机头位置与焊缝位置对正之后，在焊缝的两侧需要用衬板形成一个密闭的 环境，以保证可以形成稳定熔池，整个焊接过程除焊缝处需要人工加衬板外，其余过程都可 以自动进行；该阴极钢棒焊接设备在焊接时，其下端的阴极钢棒可以立缝焊接、不需打坡 口，因此，在阴极钢棒焊接时只需一人控制该焊机小车即可实现阴极钢棒的焊接。 2.本专利技术的阴极钢棒焊接设备适用于不同槽型，不同规格的电解槽阴极钢棒焊 接。在实验中对于198 X 120mm截面的阴极钢棒在焊缝宽度为30mm时，焊接一个焊缝的时间 为15min左右，可以大幅提尚生广效率。 3.本专利技术的阴极钢棒焊接设备在实际使用中焊接效果良好，在超声波探伤下通过 本设备焊接后的阴极钢棒在焊缝处除在四周有少量的夹渣和气孔外，在焊缝内部基本没有 夹渣和气孔现象。 4.本专利技术的阴极钢棒焊接设备操作简便，自动化程度高，能够节约人工成本，大幅 提高阴极钢棒焊接的工作效率，基本不受作业环境等条件的制约和影响，设备的通用性强， 能够适用于各种系列电解槽的不同规格的阴极钢棒的焊接要求，其焊接成本低、焊接效率 高，在焊缝处的电阻小、压降低，对于整个铝电解槽的正常运行和安全生产都有较大意义。【附图说明】 图1为本专利技术阴极钢棒焊接设备的主视图（其中的焊丝导向装置为收起状态）； 图2为本专利技术阴极钢棒焊接设备的左视图（其中的焊丝导向装置为打开状态）； 图3为图2中移动装置控制机头运动方向的示意图； 图4为本专利技术阴极钢棒焊接设备的立体图； 图5为机头的结构不意图； 其中，1为车体，2为控制柜，3为机箱，4为机箱门，5为焊丝盘，6为送丝电机，7为熔嘴夹 持件，8为熔嘴;9为旋转立柱，10为上下滑块，11为竖向丝杠，12为竖向滑块，13为横向丝杠， 14为固定板，15为焊丝盘固定架，16为焊丝导向装置，17为导向轮，18、19为万向轮，20为摆 动器，21为防顶死导向机构。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例来说明本专利技术的【具体实施方式】，但下列实施例只是用来详 细说明本专利技术的实施方式，并不以任何方式限制本专利技术的范围。 实施例1: 一种用于电解铝厂的阴极钢棒焊接设备，参见图1-图5,包括焊机小车和 设置于焊机小车外部的焊机电源，焊机小车包括车体1、控制柜2、移动装置和机头;焊机电 源为三相工频交流电进行整流滤波处理后获得的平稳直流输出焊接电流。控制柜2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电解铝厂的阴极钢棒焊接设备，包括焊机小车和设置于所述焊机小车外部的焊机电源，其特征在于，所述焊机小车包括车体，以及安装在所述车体上的控制柜、移动装置和机头； 所述机头包括送丝电机、与所述送丝电机配合安装的摆动器和熔嘴夹持件，以及安装于所述熔嘴夹持件上的熔嘴；所述移动装置包括旋转立柱和配合安装在所述旋转立柱上的上下滑块，使所述上下滑块沿所述旋转立柱的竖直方向上下移动，且所述旋转立柱带动所述上下滑块沿水平方向产生180度的旋转自由度；在所述上下滑块的端部设有配合安装在一起的竖向丝杠和竖向滑块，在所述竖向滑块的下端配合安装有横向丝杠，所述送丝电机通过固定板与所述横向丝杠安装在一起；在所述车体的顶部设置有焊丝盘固定架，在所述焊丝盘固定架的下方对应位置设置有焊丝导向装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，曹国法，冯晓强，白庆国，曹志伟，
申请(专利权)人：郑州经纬科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41